一种涂膜切割机构制造技术

本申请涉及一种涂膜切割机构，涉及涂料检测技术领域，旨在通过切割得到满足检测需求尺寸的涂膜，改善以往部分测试项目测试前需要粉碎涂膜的问题。一种涂膜切割机构，包括用于承载涂膜的测试板，所述测试板一侧设置有用于带动测试板转动的旋转组件，所述旋转组件上设置有用于固定测试板的定位气缸；所述测试板远离旋转组件的一侧设置有安装架，所述安装架上滑动设置有刀具组；所述安装架上设置有用于驱使刀具组沿着安装架的长度方向进行移动的驱动组件，所述安装架一侧设置有用于驱动安装架带动刀具组靠近或者远离测试板的推动件。本申请具有便捷切割涂膜的效果。具有便捷切割涂膜的效果。具有便捷切割涂膜的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂膜切割机构


[0001]本申请涉及涂膜检测
，尤其是涉及一种涂膜切割机构。

技术介绍

[0002]通常使用GB/T 23991
‑
2009《涂料中可溶性有害元素含量的测定》或GB/T 30647
‑
2014《涂料中有害元素总含量的测定》对涂料产品进行有害元素含量测定。在测试前，需要在底板上制备厚度适宜的涂膜，待完全干燥后取下涂膜并经过一定处理得到碎片状或粉末状的待测样品。目前主要使用粉碎设备来进行相应的处理。
[0003]当检测过程由人工测试转向机械自动化测试时，使用粉碎设备得到待测样品的方式存在如下问题：不便于将整块涂膜放置于粉碎机内部；其次不便取出粉碎机内部粉碎后的涂膜且使用后的粉碎机难以清理，从而导致了样品前处理过程的不便性，故有待改善。

技术实现思路

[0004]为了改善涂料产品有害物质检测中样品前处理不便的问题，本申请提供了一种涂膜切割机构。
[0005]本申请提供的一种涂膜切割机构采用如下的技术方案：
[0006]一种涂膜切割机构，包括用于承载涂膜的测试板，所述测试板一侧设置有用于带动测试板转动的旋转组件，所述旋转组件上设置有用于固定测试板的定位气缸；所述测试板远离旋转组件的一侧设置有安装架，所述安装架上滑动设置有刀具组；所述安装架上设置有用于驱使刀具组沿着安装架的长度方向进行移动的驱动组件，所述安装架一侧设置有用于驱动安装架带动刀具组靠近或者远离测试板的推动件。
[0007]通过采用上述技术方案，推动件的输出端伸出，带动安装架和刀具组逐渐靠近测试板，使得刀具组的刀尖与测试板表面的涂膜相抵；定位气缸将测试板进行固定，通过驱动组件驱使刀具组进行移动，以实现对测试板表面的涂膜进行刻划；刻划完毕后，通过推动件的输出端收缩使得刀具组脱离测试板，控制定位气缸的输出端收缩，解除对测试板的固定，通过旋转组件控制测试板进行转动，然后控制定位气缸固定测试板、控制推动件和驱动组件使得刀具组对测试板进行再次刻划，使得两组刻划的线路相互交叉，从而将涂膜分割成若干个较小的板块，进而实现了涂膜的便捷切割，减少了通过粉碎机进行涂膜粉碎的过程中，将涂膜放置于粉碎机的不便性、将涂膜碎片从粉碎机中取出的不便性和粉碎机使用后难以清理的不便性；综上所述，使用切割机构对涂膜进行切割处理，可以得到满足检测标准要求的待测样品（0.5~5mm），且可以有效解决现有粉碎流程中的主要问题。
[0008]优选的，所述旋转组件包括固定台、设置于固定台内部的转动电机和转动设置于固定台顶部的旋转板，所述转动电机用于带动旋转板进行转动；所述测试板位于旋转板的顶部，所述定位气缸设置于固定台上。
[0009]通过采用上述技术方案，转动电机的输出端带动旋转板进行转动，以实现快速带动测试板进行转动；旋转板用于承载测试板，以便于定位气缸将测试板固定于固定台上。
[0010]优选的，所述定位气缸的输出端设置有划格板，所述划格板上贯穿设置有供刀具组穿过的通行口。
[0011]通过采用上述技术方案，通过划格板的通行口，限制了刀具组的移动路径，减少了刀具组刻划路径歪斜的现象；刀具组对涂膜进行刻划的过程中，划格板对涂膜进行覆盖和按压，减少了涂膜粉碎的过程中，涂膜自身开裂和涂膜碎片随意飞溅的现象发生，从而保障了涂膜切割过程中涂膜碎片的完整性和尺寸规格，以便于后续对涂膜碎片进行测量。
[0012]优选的，所述固定台的侧壁转动设置有若干与旋转板相抵的滚珠。
[0013]通过采用上述技术方案，滚珠将旋转板和固定台之间的滑动摩擦转变成了滚珠和旋转板的滚动摩擦，减少了旋转板转动过程中受到的阻力，以便于快速的进行旋转板和测试板的转动。
[0014]优选的，所述旋转板的侧壁设置有定位块，所述固定台的侧壁上开设有供定位块滑动的滑动槽，所述滑动槽的端壁用于与定位块相抵。
[0015]通过采用上述技术方案，旋转板转动的过程中，定位块从滑动槽的长度方向一端滑动至长度方向另一端；通过定位块与滑动槽的端壁相抵，以快速限制定位块的位置，从而快速控制旋转板带动测试板的转动角度，从而便于提高涂膜切割粉碎的尺寸规格的精准度。
[0016]优选的，所述滑动槽的两端端壁均开设有安装槽，所述安装槽内部滑动设置有缓冲块，所述安装槽内部设置有与缓冲块相连的缓冲件。
[0017]通过采用上述技术方案，定位块与缓冲块相抵，缓冲块逐渐抵入安装槽内部，缓冲件受到压力进行形变收缩，以将定位块运动的惯性转变成缓冲件的弹性势能，从而对定位块起到了缓冲的作用，减少了定位块与滑动槽端壁的刚性碰撞，减少了定位块与旋转板连接处断裂的现象发生，从而保障了定位块的使用寿命。
[0018]优选的，所述缓冲块的侧壁设置有用于限制缓冲块脱离安装槽的限位板，所述安装槽的内侧壁开设有供限位板滑动的活动槽。
[0019]通过采用上述技术方案，定位块脱离缓冲块后，缓冲件进行形变恢复，并通过自身的弹力推动缓冲块逐渐伸出安装槽；限位板靠缓冲块的侧壁与活动槽的内侧壁相抵，减少了缓冲块脱离安装槽的现象发生。
[0020]优选的，所述驱动组件包括转动丝杆、导向杆、移动杆和驱动电机；所述转动丝杆转动设置于安装架的其中一侧，所述导向杆设置于安装架的另一侧；所述转动丝杆和导向杆均贯穿移动杆，所述转动丝杆与移动杆螺纹连接，所述刀具组设置于移动杆上；所述驱动电机设置于转动丝杆一侧，以用于驱动转动丝杆进行转动。
[0021]通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端带动转动丝杆进行转动，导向杆对移动杆的移动路径进行限定，使得移动杆带动刀具组沿着导向杆的长度方向进行移动，以便于刀具组对测试板上的涂膜进行切割。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置定位气缸和划格板将承载有涂膜的测试板固定于旋转板上，通过旋转组件、定位气缸、推动件和驱动组件的配合，以控制刀具组对涂膜进行多次刻划切割，以快速的将涂膜分隔成若干较小的板块，从而实现了涂膜的便捷粉碎，减少了涂膜通过粉碎机进行粉碎的不便性。
[0024]2.通过设置定位块和滑动槽，以便于对旋转板和测试板的转动角度进行快速的精准控制；通过设置缓冲块和缓冲件，减少了定位块与滑动槽端壁的刚性碰撞，从而保障了定位块的使用寿命。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例的一种涂膜切割机构的结构示意图；
[0026]图2是用于体现旋转组件的爆炸示意图；
[0027]图3是用于体现定位气缸和划格板连接关系的爆炸示意图；
[0028]图4是用于体现固定台内部结构的剖面示意图；
[0029]图5是用于体现图4中A处结构的放大示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、测试板；2、旋转组件；21、固定台；210、固定槽；211、定位架；212、滚珠；213、滑动槽；214、安装槽；2141、活动槽；215、缓冲块；2151、限位板；216、缓冲件；22、转动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂膜切割机构，其特征在于：包括用于承载涂膜的测试板(1)，所述测试板(1)一侧设置有用于带动测试板(1)转动的旋转组件(2)，所述旋转组件(2)上设置有用于固定测试板(1)的定位气缸(3)；所述测试板(1)远离旋转组件(2)的一侧设置有安装架(41)，所述安装架(41)上滑动设置有刀具组(411)；所述安装架(41)上设置有用于驱使刀具组(411)沿着安装架(41)的长度方向进行移动的驱动组件(5)，所述安装架(41)一侧设置有用于驱动安装架(41)带动刀具组(411)靠近或者远离测试板(1)的推动件(42)。2.根据权利要求1所述的一种涂膜切割机构，其特征在于：所述旋转组件(2)包括固定台(21)、设置于固定台(21)内部的转动电机(22)和转动设置于固定台(21)顶部的旋转板(23)，所述转动电机(22)用于带动旋转板(23)进行转动；所述测试板(1)位于旋转板(23)的顶部，所述定位气缸(3)设置于固定台(21)上。3.根据权利要求2所述的一种涂膜切割机构，其特征在于：所述定位气缸(3)的输出端设置有划格板(32)，所述划格板(32)上贯穿设置有供刀具组(411)穿过的通行口(321)。4.根据权利要求2所述的一种涂膜切割机构，其特征在于：所述固定台(21)的侧壁转动设置有若干与旋转板(23)相抵的滚珠(212)。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李剑峰，袁骏，陈凯，
申请(专利权)人：上海建科检验有限公司，
类型：新型
国别省市：