本实用新型专利技术公开一种抗裂混凝土预制件输送装置，包括移动底座、送料组件和放料组件，所述移动底座的顶部的两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有固定座，两组所述支架之间设置有送料组件，所述送料组件的下方设置有放料组件，通过送料组件将预制件固定抬起移动至放料组件内部，为后续运输提供了大大的便利，所述送料组件包括活动套、第一气缸、保护盒、第一电机、旋转板、第二气缸和固定夹板，所述移动底座的上方设置有活动套；本实用新型专利技术通过固定座、活动套、第一气缸、保护盒、第一电机、旋转板、第二气缸和固定夹板之间的相互配合使用，可以配合工人将体积较小的混凝土预制件装配到底座上方的放料板中，提高装料效率。提高装料效率。提高装料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种抗裂混凝土预制件输送装置
[0001]本技术涉及混凝土预制件设备
，尤其涉及一种抗裂混凝土预制件输送装置。
技术介绍
[0002]目前随着建筑行业的不断发展，目前各种混凝土预制件已广泛运用于各种建筑中，混凝土预制件的生产一般采用生产线和运输线结合的方式，提前制造混凝土预制件，经过运输送达施工现场以达到增加施工效率的目的；
[0003]混凝土预制件有体积较大的预制件，也有体积较小的混凝土预制件，在在先文件202120708646.0中，对于体积较小的混凝土预制件采用运输大体积预制件的方法比较耗时耗力，尤其体积较小的混凝土预制件的数量比较多，装料不便，而且短距离运输不方便，因此，本技术提出一种抗裂混凝土预制件输送装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种抗裂混凝土预制件输送装置，该抗裂混凝土预制件输送装置通过固定座、活动套、第一气缸、保护盒、第一电机、旋转板、第二气缸和固定夹板之间的相互配合使用，可以配合工人将体积较小的混凝土预制件装配到底座上方的放料板中，提高装料效率。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种抗裂混凝土预制件输送装置，包括移动底座、送料组件和放料组件，所述移动底座的顶部的两侧设置有支架，所述支架的顶部设置有固定座，两组所述支架之间设置有送料组件，所述送料组件的下方设置有放料组件，通过送料组件将预制件固定抬起移动至放料组件内部，为后续运输提供了大大的便利，所述送料组件包括活动套、第一气缸、保护盒、第一电机、旋转板、第二气缸和固定夹板，所述移动底座的上方设置有活动套，所述活动套的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有保护盒，所述保护盒设置在活动套的下方，所述保护盒的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接着旋转板，所述旋转板的两侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有固定夹板，两组所述固定夹板设置在旋转板的内侧，通过驱动第一气缸带动保护盒下降，保护盒下降带动旋转板下降，通过第二气缸带动固定夹板对小型预制件进行固定带动，通过第一电机带动旋转板旋转，便于对预制件不同的位置进行固定使用，最后通过活动套的来回移动对预制件的位置进行放置。
[0006]进一步改进在于：所述固定座的一侧设置有第二电机，两组所述固定座之间设置有丝杆，所述第二电机的输出端连接着丝杆，所述活动套套接在丝杆上，通过驱动第二电机带动丝杆转动丝杆带动活动套移动，活动套带动固定好的预制件进行移动进行放料处理。
[0007]进一步改进在于：所述放料组件包括放料板、竖支板、横支板和减震弹簧，所述移动底座的顶部设置有放料板，所述放料板的顶部设置有多组竖支板，所述竖支板的内侧设置有多组横支板，所述放料板的底部设置有减震弹簧，通过多组横支板和竖支板组成储料
腔对预制件进行储存放置。
[0008]进一步改进在于：所述竖支板的内侧开设有固定板，所述固定板的内部设置有转动杆，所述固定板的一侧设置有转轴，所述转动杆与转轴相互连接，所述转动杆的一侧设置有转动把手，通过转动转动把手带动转动杆旋转，转动杆通过转轴带动固定板向内侧移动，对放置在内侧预制件进行稳定固定，防止预制件在运输中产生晃动。
[0009]进一步改进在于：所述固定板的外侧设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置对预制件固定时更加方便你会对预制件造成损伤。
[0010]进一步改进在于：所述移动底座的底部设置有万向轮，所述移动底座的一侧设置有推手，通过推动推手带动万向轮，万向轮带动移动底座移动，对预制件进运输使用。
[0011]进一步改进在于：所述丝杆的一侧设置有滑杆，所述活动套套接在滑杆上。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过固定座、活动套、第一气缸、保护盒、第一电机、旋转板、第二气缸和固定夹板之间的相互配合使用，可以配合工人将体积较小的混凝土预制件装配到底座上方的放料板中，提高装料效率，放料板下方还设置有减震弹簧，缓解路途中的一些颠簸情况防止预制件受到损伤，通过固定板、转动杆、转轴、转动把手和橡胶垫之间的相互配合使用，放料板上方的预制件进行稳定固定，保证在运输途中不会相互碰撞。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧面剖视图；
[0014]图2为本技术的收料板内部示意图；
[0015]图3为本技术的活动套示意图。
[0016]其中：1、移动底座；2、支架；3、固定座；4、活动套；5、第一气缸；6、保护盒；7、第一电机；8、旋转板；9、第二气缸；10、固定夹板；11、第二电机；12、丝杆；13、放料板；14、竖支板；15、横支板；16、减震弹簧；17、固定板；18、转动杆；19、转轴；20、转动把手；21、橡胶垫；22、万向轮；23、推手；24、滑杆。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种抗裂混凝土预制件输送装置，包括移动底座1、送料组件和放料组件，移动底座1的顶部的两侧设置有支架2，支架2的顶部设置有固定座3，两组支架2之间设置有送料组件，送料组件的下方设置有放料组件，通过送料组件将预制件固定抬起移动至放料组件内部，为后续运输提供了大大的便利，送料组件包括活动套4、第一气缸5、保护盒6、第一电机7、旋转板8、第二气缸9和固定夹板10，移动底座1的上方设置有活动套4，活动套4的内部设置有第一气缸5，第一气缸5的输出端连接有保护盒6，保护盒6设置在活动套4的下方，保护盒6的内部设置有第一电机7，电机型号为Y90S
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2，第一电机7的输出端连接着旋转板8，旋转板8的两侧设置有第二气缸9，第二气缸9的输出端连接有固定夹板10，两组固定夹板10设置在旋转板8的内侧，通过驱动第一气缸5带动保护盒6下降，保护盒6下降带动旋转板8下降，通过第二气缸9带动固定夹板10对小型预制件进行固定
带动，通过第一电机7带动旋转板8旋转，便于对预制件不同的位置进行固定使用，最后通过活动套4的来回移动对预制件的位置进行放置。
[0019]固定座3的一侧设置有第二电机11，两组固定座3之间设置有丝杆12，第二电机11的输出端连接着丝杆12，活动套4套接在丝杆12上，通过驱动第二电机11带动丝杆12转动丝杆12带动活动套4移动，活动套4带动固定好的预制件进行移动进行放料处理。
[0020]放料组件包括放料板13、竖支板14、横支板15和减震弹簧16，移动底座1的顶部设置有放料板13，放料板13的顶部设置有多组竖支板14，竖支板14的内侧设置有多组横支板15，放料板13的底部设置有减震弹簧16，通过多组横支板15和竖支板14组成储料腔对预制件进行储存放置。
[0021]竖支板14的内侧开设有固定板17，固定板17的内部设置有转动杆18，固定板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗裂混凝土预制件输送装置，包括移动底座(1)、送料组件和放料组件，其特征在于：所述移动底座(1)的顶部的两侧设置有支架(2)，所述支架(2)的顶部设置有固定座(3)，两组所述支架(2)之间设置有送料组件，所述送料组件的下方设置有放料组件，所述送料组件包括活动套(4)、第一气缸(5)、保护盒(6)、第一电机(7)、旋转板(8)、第二气缸(9)和固定夹板(10)，所述移动底座(1)的上方设置有活动套(4)，所述活动套(4)的内部设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端连接有保护盒(6)，所述保护盒(6)设置在活动套(4)的下方，所述保护盒(6)的内部设置有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端连接着旋转板(8)，所述旋转板(8)的两侧设置有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的输出端连接有固定夹板(10)，两组所述固定夹板(10)设置在旋转板(8)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土预制件输送装置，其特征在于：所述固定座(3)的一侧设置有第二电机(11)，两组所述固定座(3)之间设置有丝杆(12)，所述第二电机(11)的输出端连接着丝杆(12)，所述活动套(4)套接在丝杆(12)上。3.根据权利要求1所述的一种抗裂混凝土预制件输送装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹宁，
申请(专利权)人：滁州现代建筑科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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