本实用新型专利技术公开了一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括安装板，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部的一侧通过安装轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有限位环，所述安装轴远离安装板一端的表面螺纹连接有限位筒，所述安装轴远离限位筒的一端与安装板之间设置有调节机构，本实用新型专利技术涉及风机生产加工技术领域。该风机生产加工用风扇打磨装置，通过限位环和限位筒将风机叶轮固定安装轴上，从而实现了对风机叶轮的固定，在打磨扇叶的时候不用人工拿取扇叶，避免了扇叶上的倒刺刮伤手掌，安全性高，且通过调节组件转动风机叶轮和安装轴轴实现对不同的扇叶进行打磨，有效提高打磨效率。有效提高打磨效率。有效提高打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种风机生产加工用风扇打磨装置
[0001]本技术涉及风机生产加工
，具体为一种风机生产加工用风扇打磨装置。
技术介绍
[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机；风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机生产时的打磨就是对风机零部件上的毛刺或者凸起部分进行打磨。
[0003]目前风机生产时对扇叶上的毛刺打磨时通常是将扇叶放置到工作台上用手拿取固定，通过打磨的工具对毛刺进行打磨；未通过机械机构对需要打磨的风机扇叶进行固定，通过工作人员的手拿取一方面固定效果差，不利于打磨的精确度，另一方面工作人员在拿取扇叶的时候毛刺容易划伤工作人员的手掌；在打磨时通过手工打磨，扇叶未被限位，难以将磨具与扇叶对应，影响打磨的速度。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种风机生产加工用风扇打磨装置，解决了工作人员的手拿取一方面固定效果差，不利于打磨的精确度，另一方面工作人员在拿取扇叶的时候毛刺容易划伤工作人员的手掌；在打磨时通过手工打磨，扇叶未被限位，难以将磨具与扇叶对应，影响打磨的速度的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括安装板，所述安装板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述安装板顶部的一侧通过安装轴承转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有限位环，所述安装轴远离安装板一端的表面螺纹连接有限位筒，所述安装轴远离限位筒的一端与安装板之间设置有调节机构，所述安装板的顶部且位于安装轴的一侧设置有打磨机构，所述调节机构包括安装筒，所述安装筒与安装板的固定连接,所述安装轴的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，所述安装轴位于安装筒内部的一端固定连接有第一端面齿，所述安装筒内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧固定滑动连接有安装杆，所述安装杆与安装筒之间设置有调节组件，所述安装杆贯穿分隔板的一端固定连接有与第一端面齿相适配的第二端面齿，所述第二端面齿的一侧且位于安装杆的表面固定连接与第一弹簧，所述第一弹簧远离第二端面齿的一端与分隔板固定连接。
[0006]优选的，所述安装筒的内壁固定连接有导向轨，所述第二端面齿的表面开设有与导向轨相适配的导向槽。
[0007]优选的，所述调节组件包括固定筒，所述固定筒与安装筒的表面固定连接，所述固
定筒的两侧之间滑动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有调节杆。
[0008]优选的，所述调节杆远离活动板的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，所述安装杆的顶部与底部之间贯穿开设有与调节杆相适配的调节孔。
[0009]优选的，所述活动板的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部。
[0010]优选的，所述活动板的顶部且位于拉杆的表面固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离活动板的一端与固定筒的内壁固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种风机生产加工用风扇打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该风机生产加工用风扇打磨装置，通过安装板顶部的一侧通过安装轴承转动连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有限位环，安装轴远离安装板一端的表面螺纹连接有限位筒，安装轴远离限位筒的一端与安装板之间设置有调节机构，安装板的顶部且位于安装轴的一侧设置有打磨机构，调节机构包括安装筒，安装筒与安装板的固定连接,安装轴的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，安装轴位于安装筒内部的一端固定连接有第一端面齿，安装筒内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板，分隔板的一侧固定滑动连接有安装杆，安装杆与安装筒之间设置有调节组件，安装杆贯穿分隔板的一端固定连接有与第一端面齿相适配的第二端面齿，第二端面齿的一侧且位于安装杆的表面固定连接与第一弹簧，第一弹簧远离第二端面齿的一端与分隔板固定连接，安装筒的内壁固定连接有导向轨，第二端面齿的表面开设有与导向轨相适配的导向槽，通过调节机构、安装轴、限位环和限位筒之间的配合，对扇叶打磨的时，通过限位环和限位筒将风机叶轮固定安装轴上，从而实现了对风机叶轮的固定，在打磨扇叶的时候不用人工拿取扇叶，避免了扇叶上的倒刺刮伤手掌，安全性高，且通过调节组件转动风机叶轮和安装轴轴实现对不同的扇叶进行打磨。
[0014](2)、该风机生产加工用风扇打磨装置，通过调节组件包括固定筒，固定筒与安装筒的表面固定连接，固定筒的两侧之间滑动连接有活动板，活动板的底部固定连接有调节杆，调节杆远离活动板的一端贯穿安装筒并延伸至安装筒的内部，安装杆的顶部与底部之间贯穿开设有与调节杆相适配的调节孔，活动板的顶部固定连接有拉杆，拉杆远离活动板的一端贯穿固定筒并延伸至固定筒的外部，活动板的顶部且位于拉杆的表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离活动板的一端与固定筒的内壁固定连接，通过调节机构的设置，方便调节第二端面齿的位置，进而方便实现安装轴的转动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的立体图；
[0016]图2为本技术调节机构的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术第二端面齿的立体图；
[0019]图5为本技术调节杆的立体图。
[0020]图中：1安装板、2支撑腿、3安装轴承、4安装轴、5调节机构、51安装筒、52第一端面齿、53分隔板、54安装杆、55调节组件、551固定筒、552活动板、553调节杆、554第二弹簧、555
调节孔、556拉杆、56第二端面齿、57第一弹簧、58导向轨、59导向槽、6限位环、7限位筒、8打磨机构。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供两种技术方案：一种风机生产加工用风扇打磨装置，具体包括以下实施例：
[0023]实施例1
[0024]一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括安装板1，安装板1底部的四角均固定连接有支撑腿2，安装板1顶部的一侧通过安装轴承3转动连接有安装轴4，安装轴4的表面固定连接有限位环6，安装轴4远离安装板1一端的表面螺纹连接有限位筒7，安装轴4远离限位筒7的一端与安装板1之间设置有调节机构5，安装板1的顶部且位于安装轴4的一侧设置有打磨机构8，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风机生产加工用风扇打磨装置，包括安装板(1)，所述安装板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(2)，其特征在于：所述安装板(1)顶部的一侧通过安装轴承(3)转动连接有安装轴(4)，所述安装轴(4)的表面固定连接有限位环(6)，所述安装轴(4)远离安装板(1)一端的表面螺纹连接有限位筒(7)，所述安装轴(4)远离限位筒(7)的一端与安装板(1)之间设置有调节机构(5)，所述安装板(1)的顶部且位于安装轴(4)的一侧设置有打磨机构(8)；所述调节机构(5)包括安装筒(51)，所述安装筒(51)与安装板(1)的固定连接,所述安装轴(4)的一端贯穿安装筒(51)并延伸至安装筒(51)的内部，所述安装轴(4)位于安装筒(51)内部的一端固定连接有第一端面齿(52)，所述安装筒(51)内壁的顶部和底部之间固定连接有分隔板(53)，所述分隔板(53)的一侧固定滑动连接有安装杆(54)，所述安装杆(54)与安装筒(51)之间设置有调节组件(55)，所述安装杆(54)贯穿分隔板(53)的一端固定连接有与第一端面齿(52)相适配的第二端面齿(56)，所述第二端面齿(56)的一侧且位于安装杆(54)的表面固定连接与第一弹簧(57)，所述第一弹簧(57)远离第二端面齿(56)的一端与分隔板(53)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种风机生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐元平，龚梦玮，
申请(专利权)人：合肥华达工业设备工程公司，
类型：新型
国别省市：
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