一种耐磨损同步带制造技术

本实用新型专利技术公开的一种耐磨损同步带，属于机械传动工具技术领域；包括：带主体、钢丝芯、凸齿部，钢丝芯嵌置于带主体内，钢丝芯沿着带主体长度方向延伸，多组所述钢丝芯等距设置，带主体底部设置有连接部，且连接部底部连接有凸齿部，凸齿部沿着带主体宽度方向延伸，多组所述凸齿部等距设置，两组相邻的凸齿部之间形成凹槽部，第二耐磨层覆盖置于凸齿部和凹槽部表面，通过第一耐磨层提高同步带表面的耐磨效果，防止同步带表面磨损，通过第二耐磨层提高凸齿部的耐磨效果，保证传动效率，利用钢丝芯和直条纹提高同步带的抗拉能力，避免高负荷工况下同步带损坏，提高使用寿命。提高使用寿命。提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损同步带


[0001]本技术是一种耐磨损同步带，属于机械传动工具


技术介绍

[0002]同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合，故带与带轮之间没有相对滑动,从而实现同步传动，传动效率可达99.5％，不需要润滑，同步带传动时，同步带承受荷载，同步带凸齿部传动的过程中会与齿形带轮产生摩擦，使得凸齿部表面磨损，并且带本体承受荷载，尤其是荷载过大时，同步带容易拉长甚至损坏，例如公开号CN215806025U公开了一种耐磨散热型同步带，其技术方案要点是一种耐磨散热型同步带，包括本体，所述本体包括主体部和若干齿牙部，两两相邻所述齿牙部之间形成齿槽，还包括：耐磨薄膜，所述耐磨薄膜固定覆盖设在齿牙部的外表面；耐磨层，所述耐磨层固定设在主体部远离齿牙部的一面；散热孔，所述散热孔为若干个，且分别开设在主体部和若干齿牙部上，所述耐磨层包括耐磨凸条以及两两相邻所述耐磨凸条之间形成的散热凹槽，通过设置耐磨薄膜和耐磨层，有效提高了同步带的耐磨损效果，同时散热孔便于空气通过进行流通，起到较好的散热效果，但是由于开设了散热孔，导致同步带的能够承受的荷载降低，使得同步带容易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术提供的一种耐磨损同步带，可以解决耐磨损效果差，使用寿命短的问题。
[0004]本技术为了解决上述问题，所提出的技术方案为：一种耐磨损同步带包括：带主体、钢丝芯、凸齿部，钢丝芯嵌置于带主体内，钢丝芯沿着带主体长度方向延伸，多组所述钢丝芯等距设置，带主体底部设置有连接部，且连接部底部连接有凸齿部，凸齿部沿着带主体宽度方向延伸，多组所述凸齿部等距设置，两组相邻的凸齿部之间形成凹槽部，第二耐磨层覆盖置于凸齿部和凹槽部表面，带主体顶部覆盖有第一耐磨层，直条纹置于第一耐磨层顶部，所述直条纹沿着带主体长度方向延伸，多组所述直条纹等距设置；
[0005]所述凸齿部顶角处设置有倒角，且凸齿部和凹槽部连接处设置倒角；
[0006]所述直条纹顶部截面为三角形，且直条纹为弹性结构；
[0007]所述凹槽部两端均设有弹性块，且弹性块两端分别与两侧的凸齿部连接；
[0008]所述第一耐磨层的厚度为0.3
‑
1mm；
[0009]所述第二耐磨层的厚度为1
‑
3mm。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]一、通过第一耐磨层提高同步带表面的耐磨效果，防止同步带表面磨损；
[0012]二、通过第二耐磨层提高凸齿部的耐磨效果，保证传动效率；
[0013]三、利用钢丝芯和直条纹提高同步带的抗拉能力，避免高负荷工况下同步带损坏，提高使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种耐磨损同步带的结构示意图。
[0015]图2为本技术一种耐磨损同步带的结构示意图。
[0016]图3为本技术一种耐磨损同步带的俯视图。
[0017]1、直条纹；2、第一耐磨层；3、带主体；4、钢丝芯；5、连接部；6、弹性块；7、凸齿部；8、第二耐磨层；9、凹槽部。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图1中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]根据图1
‑
3所示：本技术提供了一种耐磨损同步带包括：带主体3、钢丝芯4、凸齿部7，钢丝芯4嵌置于带主体3内，钢丝芯4沿着带主体3长度方向延伸，多组所述钢丝芯4等距设置，钢丝芯4作为带主体3的加强结构，通过钢丝芯4增强带主体3长度方向的抗拉性能，避免高负荷工况下同步带损坏，带主体3底部设置有连接部5，且连接部5底部连接有凸齿部7，凸齿部7沿着带主体3宽度方向延伸，多组所述凸齿部7等距设置，凸齿部7和齿形带轮啮合形成传动，形成同步传动，两组相邻的凸齿部7之间形成凹槽部9，第二耐磨层8覆盖置于凸齿部7和凹槽部9表面，第二耐磨层8防止凸齿部7和凹槽部9直接与齿形带轮接触，提高耐磨效果，带主体3顶部覆盖有第一耐磨层2，直条纹1置于第一耐磨层2顶部，所述直条纹1沿着带主体3长度方向延伸，多组所述直条纹1等距设置，直条纹1提高了带主体3长度方向的抗拉性能，并对带主体3表面进行保护；
[0021]优选的，所述凸齿部7顶角处设置有倒角，且凸齿部7和凹槽部9连接处设置倒角，使凸齿部7与齿轮接触顺畅；
[0022]优选的，所述直条纹1顶部截面为三角形，且直条纹1为弹性结构；
[0023]优选的，所述凹槽部9两端均设有弹性块6，且弹性块6两端分别与两侧的凸齿部7连接，弹性块6使齿形带轮进行限位，防止横向偏位；
[0024]优选的，所述第一耐磨层2的厚度为0.3
‑
1mm；
[0025]优选的，所述第二耐磨层8的厚度为1
‑
3mm。
[0026]本技术的原理：使用时，将同步带安装在齿形带轮上，齿形带轮与凸齿部7啮合，形成同步传动，带主体3沿着齿形带轮移动，由于带主体3内设置钢丝芯4，钢丝芯4增加了带主体3长度方向的抗拉性能，防止带主体3出现裂缝，提高同步带的使用寿命，同时直条纹1增加了带主体3表面的结构强度，并且其存在弹性，提高带主体3围绕齿形带轮弯曲时的抗拉能力，避免弯曲而导致弹性疲劳，第二耐磨层8防止凸齿部7和凹槽部9直接与齿形带轮接触，提高耐磨效果，第一耐磨层2防止带主体3表面磨损，从而达到防止同步带磨损，提高同步带使用寿命的目的。
[0027]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损同步带，其特征在于：包括带主体(3)、钢丝芯(4)、凸齿部(7)，钢丝芯(4)嵌置于带主体(3)内，钢丝芯(4)沿着带主体(3)长度方向延伸，多组所述钢丝芯(4)等距设置，带主体(3)底部设置有连接部(5)，且连接部(5)底部连接有凸齿部(7)，凸齿部(7)沿着带主体(3)宽度方向延伸，多组所述凸齿部(7)等距设置，两组相邻的凸齿部(7)之间形成凹槽部(9)，第二耐磨层(8)覆盖置于凸齿部(7)和凹槽部(9)表面，带主体(3)顶部覆盖有第一耐磨层(2)，直条纹(1)置于第一耐磨层(2)顶部，所述直条纹(1)沿着带主体(3)长度方向延伸，多组所述直条纹(1)等距设置。2.根据权利要求1所述的一种耐磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：经涌，王小雷，
申请(专利权)人：威全传动系统贸易上海有限公司，
类型：新型
国别省市：