凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及凝汽器技术领域，具体涉及一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。对分板的端部可以卡入凹槽结构内，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分的阻挡限制下，密封垫也不易向上或向下偏移，保证密封垫的稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构


[0001]本技术涉及凝汽器
，具体涉及一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构及凝汽器壳体结构。

技术介绍

[0002]对于现有的凝汽器壳体结构，其主要包括通过法兰接头进行轴向对接的水室和汽室，在一些凝汽器中，如图1所示，水室中会固定设置水平设置的对分板11，通过对分板11将水室一分为二形成两个腔室；而在汽室中会设置竖直设置的管板21，通过管板21来安装换热管；汽室和水室在对接时，要保证对分板11与管板21的对接，即，需要使得对分板11的端部抵压到汽室内的管板21侧壁上，同时为了保证水室形成的两个腔室之间的密封性，通常会在对分板11的端部与管板21之间垫设一个平直的密封垫3，密封垫3夹紧在管板与对分板的端部之间，形成密封。
[0003]对于现有这种利用平直的密封垫3来实现对分板11与管板21之间的对接，在使用时还存在一定的不足，首先，当两腔室内的水流压力不一致时，在水压的作用下会将平直的密封垫3压偏，不利用密封，比如上侧的腔室水压大于下侧腔室的水压时，在上侧腔室的水压下，容易将密封垫3往下侧腔室所在一侧压偏；而且，这种平直的密封垫3在安装时较为不便，安装对接时，需要扶住密封垫3，以避免其在安装过程中掉落。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中提到的至少一个技术问题，本技术的目的在于提供一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。
[0007]较之现有技术，采用本方案的优点在于：
[0008]本方案中将密封垫设置成由两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，对接时，对分板的端部可以卡入凹槽结构内，使得两侧翼部分分别置于对分板的两侧起到限制阻挡作用，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分的阻挡限制下，密封垫也不易向上或向下偏移，保证密封垫的稳定性。
[0009]而且，这种形成凹槽结构的密封垫在对分板与管板对接时，可以直接通过凹槽结构卡在对分板的端部，从而在后续对接过程中无需再去扶住密封垫。
[0010]作为优选，所述主体部分相对侧翼部分一侧的侧壁呈向管板一侧隆起的弧面结构。
[0011]本技术还提供一种凝汽器壳体结构，包括汽室和水室，所述汽室和水室轴向对接，所述汽室内设有竖直设置的管板，所述水室内固定设有水平设置的对分板，所述管板与对分板采用上述的一种凝汽器水室的对分板与管板的对接结构进行对接。
[0012]作为优选，所述水室和汽室通过法兰接头实现轴向对接，所述法兰接头包括固定在汽室外周壁上的汽室法兰和固定在水室外周壁上的水室法兰，所述汽室法兰和水室法兰通过螺栓和螺母相连接，所述水室法兰和汽室法兰之间设有密封圈。
[0013]作为优选，所述水室法兰和汽室法兰之间还设有垫板，所述垫板呈环状，其沿法兰接头周向夹紧在水室法兰和汽室法兰之间，所述垫板的厚度小于密封圈的厚度。
[0014]作为优选，所述垫板对应螺栓位置设有供螺栓穿过的穿孔。
[0015]作为优选，所述汽室法兰和水室法兰其中一者的内侧壁上开设有供密封圈嵌入的定位槽。
[0016]作为优选，所述对分板的外壁上衬有防腐层。
[0017]本技术的其他优点和效果在具体实施方式部分进行具体阐述。
附图说明
[0018]图1为现有的管板与对分板的对接结构示意图；
[0019]图2为本技术中凝汽器壳体结构的截面图；
[0020]图3为图2中A部的放大图；
[0021]图4为密封垫自然状态下的结构示意图；
[0022]图5为图2中B部的放大图。
具体实施方式
[0023]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图2
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5所示，本实施例提供一种凝汽器水室的对分板11与管板21的对接结构，主要用于实现对分板11的端部和管板21的侧壁之间的密封对接，这里的端部指的是对分板11靠近管板21的一端。
[0026]如图2所示，所述对分板11水平固定在水室1内以将水室1分隔成上下两个腔室，所述对分板11靠近管板21的一端通过密封垫3与管板21相抵接。
[0027]结合图3和图4所示，所述密封垫3包括主体分部31和分别设于主体分部31上下两侧的侧翼部分32，整个密封垫3为一体结构。
[0028]如图4所示，两侧翼部分32和主体分部31合围形成一侧开口的凹槽结构33，装配状态下，如图3所示，所述对分板11的端部卡入所述凹槽结构33内，从而使得两侧翼部分32分别位于对分板11端部的上下两侧，所述主体分部31压紧在对分板11的端部和管板21之间以形成密封，换言之，通过对分板11的端部和管板21将主体分部31压紧，使得主体分部31在对分板11的端部和管板21之间形成密封。
[0029]通过上述设置，对接时，对分板11的端部可以卡入凹槽结构33内，使得两侧翼部分32分别置于对分板11的两侧起到限制阻挡作用，如此即使两腔室内的水压不同，在两侧的侧翼部分32的阻挡限制下，密封垫3也不易向上或向下偏移，保证密封垫3的稳定性。
[0030]这种形成凹槽结构33的密封垫3在对分板11与管板21对接时，可以直接通过凹槽结构33卡在对分板11的端部，从而在后续对接过程中无需再去扶住密封垫3，以便于安装。
[0031]为了提高主体分部31的密封效果，本实施例中，在自然状态下，即密封垫3未受外力作用状态下，如图4所示状态，所述主体分部31相对侧翼部分32一侧的侧壁呈向管板21一侧隆起的弧面结构，如此设置，在管板21与对分板11在压紧对接过程中，主体分部31的中间位置（也可理解成弧面的左侧顶点位置）可以与管板21压紧的更加牢靠紧实，较之传统的平直的密封垫3而言，其密封效果更佳。
[0032]实施例2
[0033]本实施例在实施例1的基础上提供一种凝汽器2壳体结构，如图2所示，包括汽室2和水室1，所述汽室2和水室1轴向对接。
[0034]所述汽室2内设有竖直设置的管板21，管板21主要用于安装换热管；所述水室1内固定设有水平设置的对分板11，通过对分板11将水室1一分为二，形成上下两个腔室，两个腔室的侧方分别设有接水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，所述对分板水平固定在水室内以将水室分隔成上下两个腔室，所述对分板靠近管板的一端通过密封垫与管板相抵接，其特征在于，所述密封垫包括主体部分和分别设于主体部分上下两侧的侧翼部分，两侧翼部分和主体部分合围形成一侧开口的凹槽结构，装配状态下，所述对分板的端部卡入所述凹槽结构内，所述主体部分压紧在对分板的端部和管板之间以形成密封。2.根据权利要求1所述的凝汽器水室的对分板与管板的对接结构，其特征在于，所述主体部分相对侧翼部分一侧的侧壁呈向管板一侧隆起的弧面结构。3.凝汽器壳体结构，包括汽室和水室，所述汽室和水室轴向对接，所述汽室内设有竖直设置的管板，所述水室内固定设有水平设置的对分板，其特征在于，所述管板与对分板采用如权利要求1或2所述的凝汽器水室的对分板与管板的对接结构进行对接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈剑豪，
申请(专利权)人：杭州国能汽轮工程有限公司，
类型：新型
国别省市：