一种钻杆拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种钻杆拉拔装置，包括前挡板、后挡板、液压缸，钻杆，前挡板和后挡板中部开设通孔，前后挡板的通孔同轴心设置，后挡板通孔内设置与其内径一致的锁扣，锁扣包括连接筒和若干楔形卡瓦，连接筒与楔形卡瓦的内表面粗糙设置，连接筒为圆台状，连接筒小口与后档板通孔固定连接，连接筒小口孔径与钻杆相匹配，若干楔形卡瓦环插于钻杆与连接筒空隙中，液压缸设置在前、后挡板相对两侧之间，液压缸的缸底与前挡板铰接，活塞杆与后挡板铰接，活塞杆能够沿着钻杆的长度方向伸缩以拉拔钻杆，钻杆依次穿过前、后挡板，并通过锁扣锁紧。本装置操作简单，使用方便，可以进行连续拔钻，避免钻杆丢失。钻杆丢失。钻杆丢失。

【技术实现步骤摘要】
一种钻杆拉拔装置


[0001]本技术属于矿井钻探
，特别是涉及一种钻杆拉拔装置。

技术介绍

[0002]采矿过程中钻孔是一种常用的手段，钻孔施工过程中由于矿物坚硬、钻孔过深、地质异常等因素会造成钻杆卡在煤体岩层内，进出不得，钻杆抱死后，很难用人力取出，常规钻机拉拔不动、松动效果不佳，造成钻杆白白丢弃，在煤炭资源开采过程中，存在很大的安全隐患，造成综采机损坏和人员伤亡，严重影响综采工作面生产进度和质量。
[0003]中国技术专利CN209990466U公开了一种钻杆持续上拔设备，底部构件上铰接六个液压缸，六个液压缸沿周向等角度交替分布，底部构件上对应每个液压油缸均设置有一个定位油缸，六个液压缸按照向中央倾斜的角度分为两组，钻杆穿过底部构件，与液压油缸的抵压头抵接，通过两组液压缸交替工作实现持续拉拔钻杆。该装置包括9个液压油缸，结构复杂，固定钻杆就需耗费许多时间，使用不方便，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术解决的技术问题是现有技术中的钻杆拉拔装置结构复杂、效率低的问题，目的是提供一种结构简单、操作简便的钻杆气动拉拔装置。
[0005]本技术提供一种钻杆拉拔装置，包括前挡板、后挡板、液压缸，钻杆，所述前挡板和后挡板中部开设通孔，前后挡板的通孔同轴心设置，用于钻杆穿过，所述后挡板通孔内设置与其内径一致的锁扣，锁扣包括连接筒和若干楔形卡瓦，连接筒与楔形卡瓦的内表面粗糙设置，连接筒为圆台状，连接筒小口与后档板通孔固定连接，连接筒小口孔径与钻杆相匹配，若干楔形卡瓦环插于钻杆与连接筒空隙中，用于将钻杆抱死，所述液压缸设置在前、后挡板相对两侧之间，所述液压缸的缸底与前挡板铰接，所述液压缸的活塞杆与后挡板铰接，活塞杆能够沿着钻杆的长度方向伸缩以拉拔钻杆，所述钻杆依次穿过前、后挡板，并通过锁扣锁紧。
[0006]进一步的，所述液压缸上表面对称设置挂钩，用于将整个装置吊在工作位置。
[0007]进一步的，所述液压缸数量为两个，对称设置在前后挡板通孔两侧。
[0008]进一步的，还包括增压泵，所述液压缸内部挡片两侧分别设置进水嘴和出水嘴，两个液压缸的进水嘴通过第一三通连接，出水嘴通过第二三通连接，所述增压泵进气口与井下风压管连接，进水口与井下供水管连接，出水管与第一三通连接时，液压缸活塞杆伸出，出水管与第二三通连接时，液压缸活塞杆恢复原位。
[0009]进一步的，所述增压泵的出水管上设置有压力表。
[0010]本技术具有如下有益效果：本技术钻杆拉拔装置利用增压泵为液压缸供液，通过活塞杆推动后挡板，从而带动钻杆移动，将其拉出媒岩层，通过增压泵压风、压水阀门配合压力表控制液压缸活塞杆的伸缩量，液压缸总的输出压力可根据增压泵型号改变，如需持续拉拔，只需松动卡瓦，将液压缸活塞杆复位，装置后移，重新将前档板与煤墙抵接，
再将新露出的钻杆与锁扣锁紧，启动液压缸，进行二次拉拔
……
直至将钻杆全部取出。本装置操作简单，使用方便，可以对钻杆进行多次拉拔，直至取出钻杆。
附图说明
[0011]图1、本技术钻杆拉拔装置示意图。
具体实施方式
[0012]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0013]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0014]如图1所示，一种钻杆拉拔装置，前挡板1、后挡板2、液压缸3，增压泵4，钻杆。前挡板1和后挡板2中部开设通孔，前后挡板的通孔同轴心设置，用于钻杆穿过，后挡板2通孔内设置与其内径一致的锁扣6，锁扣6包括连接筒601和若干楔形卡瓦602，连接筒601与楔形卡瓦602的内表面粗糙设置，连接筒601为圆台状，连接筒601小口与后档板2通孔固定连接，连接筒601小口孔径与钻杆相匹配，若干楔形卡瓦602环插于钻杆与连接筒601空隙中，用于将钻杆抱死。
[0015]液压缸3设置在前、后挡板相对两侧之间，液压缸3的数量为两个，对称设置在前后挡板通孔两侧。液压缸3上表面对称设置挂钩303，用于将整个装置吊在工作位置。液压缸3的缸底与前挡板1铰接，液压缸3的活塞杆与后挡板2铰接，活塞杆能够沿着钻杆的长度方向伸缩以拉拔钻杆，钻杆依次穿过前、后挡板，并通过锁扣6锁紧。液压缸3内部挡片两侧分别设置进水嘴301和出水嘴302，两个液压缸3的进水嘴301通过第一三通304连接，出水嘴302通过第二三通305连接。增压泵4的进气口403与井下风压管连接，进水口402与井下供水管连接，出水管401与第一三通304连接时，液压缸3的活塞杆伸出，出水管401与第二三通305连接时，液压缸3的活塞杆恢复原位，增压泵4的出水管上设置有压力表5。通过增压泵4的压风、压水阀门配合压力表5控制液压缸3的活塞杆的伸缩量，液压缸3总的输出压力可根据增压泵4型号改变。
[0016]工作过程：将本装置吊挂在需要作业的煤墙前方，前后挡板通道正对钻孔，将钻杆依次穿过前后挡板通孔，将前挡板1与煤墙抵接，钻杆用锁扣6锁死，将风、水管与增压泵4的进气、水口连接，出水管401与第一三通303相连，打开风、水管阀门，对钻杆进行拉拔。如需持续拉拔，只需松动卡瓦，关闭风、水管阀门，将出水管401与第二三通304相连，使液压缸3的活塞恢复原位，将装置后移，重新将前档板1与煤墙抵接，再将新露出的钻杆与锁扣6锁紧，启动液压缸，进行二次拉拔
……
直至将钻杆全部取出。本装置操作简单，使用方便，可以对钻杆进行多次拉拔，直至取出钻杆。
[0017]可以理解，本技术是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本技术的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本技术的精神和范围。因此，本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本技术所保护的范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钻杆拉拔装置，其特征在于，包括前挡板、后挡板、液压缸，钻杆，所述前挡板和后挡板中部开设通孔，前后挡板的通孔同轴心设置，用于钻杆穿过，所述后挡板通孔内设置与其内径一致的锁扣，锁扣包括连接筒和若干楔形卡瓦，连接筒与楔形卡瓦的内表面粗糙设置，连接筒为圆台状，连接筒小口与后档板通孔固定连接，连接筒小口孔径与钻杆相匹配，若干楔形卡瓦环插于钻杆与连接筒空隙中，用于将钻杆抱死，所述液压缸设置在前、后挡板相对两侧之间，所述液压缸的缸底与前挡板铰接，所述液压缸的活塞杆与后挡板铰接，活塞杆能够沿着钻杆的长度方向伸缩以拉拔钻杆，所述钻杆依次穿过前、后挡板，并通过锁扣锁紧。2.根据权利要求1所述的钻杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯浩，邱树乾，李静波，戴晓杰，申涛，禚鹏，梁夏宾，李超，石宏伟，申晓强，袁永杰，
申请(专利权)人：山西潞安工程有限公司，
类型：新型
国别省市：