一种带压下泵井筒控制工具制造技术

本发明专利技术公开了一种带压下泵井筒控制工具，包括固定部和活动部，活动部位于固定部的上方，活动部包括上接头、上中心管、液缸筒和活塞，上接头的外壁底部与液缸筒的内壁顶部固定连接，上接头的内壁底部与上中心管的外壁顶部固定连接，上中心管和液缸筒之间设有活塞；固定部包括下接头和轨迹中心管，轨迹中心管的外侧壁上设有从上到下依次设置的内连通孔、导轨和调节组件，轨迹中心管内设有限位圈和限位槽，限位圈的底面一侧设有第二阀球，限位槽内设有下下兰，下下兰和第二阀球之间设有顶紧弹簧。本发明专利技术采用上述结构的带压下泵井筒控制工具，能够实现重复开关井和带压起下管柱，防喷等待时间短，保证井筒的整体产能和使用寿命。保证井筒的整体产能和使用寿命。保证井筒的整体产能和使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带压下泵井筒控制工具


[0001]本专利技术涉及井筒控制工具
，特别是涉及一种带压下泵井筒控制工具。

技术介绍

[0002]现阶段国际公认压后放喷阶段应尽早提前介入机采，下入泵排工具如电潜泵，可以节约储层能量，对于提高页岩油单井整体产能，延长油井寿命有着重要意义。但现有技术无法满足放喷阶段带压(≥10Mpa)下电潜泵的要求，只能等井口压力降为0左右才可以进行下泵作业或者10Mpa以内采取气井带压下泵，而带压下泵不但费用高(100万/次)、不能重复开关井和带压起下管柱，也降低井筒使用寿命，同时由于放喷时间长也影响整体产能。因此有必要研发一种带压下泵井筒控制工具，以保证井筒的整体产能和使用寿命，同时能够实现重复开关井。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种带压下泵井筒控制工具，能够实现重复开关井和带压起下管柱，防喷等待时间短，保证井筒的整体产能和使用寿命。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种带压下泵井筒控制工具，包括固定部和活动部，所述活动部位于所述固定部的上方，所述活动部包括上接头、上中心管、液缸筒和活塞，所述上接头的外侧壁上设有从上到下依次设置的加强圈、密封凹槽和让位凹槽，所述上接头的内侧壁上设有从上到下依次设置的上凸台、传压孔和下凸台，所述传压孔与所述让位凹槽相连通，所述上凸台处设有上下兰，所述下凸台处设有球阀座，所述球阀座的顶面设有第一阀球，所述上接头的外壁底部与所述液缸筒的内壁顶部固定连接，且所述液缸筒的顶端与所述加强圈相接触，所述上接头的内壁底部与所述上中心管的外壁顶部固定连接，且所述上中心管的顶端与所述球阀座的底面相接触，所述上中心管的外壁上设有限位凸圈和连接凹槽，所述限位凸圈的顶面与所述上接头的底端接触连接，所述限位凸圈的底面与所述活塞的顶端接触连接，所述限位凸圈的截面半径小于所述让位凹槽的截面半径，所述上中心管和所述液缸筒之间设有活塞，所述活塞的侧壁上设有与外部连通的外连通孔，所述活塞的顶端设有与所述液缸筒活动连接的密封块，所述活塞的底端与套环固定连接，所述套环内设有销钉活动套，所述销钉活动套内设有换向销钉；
[0005]所述固定部包括下接头和轨迹中心管，所述轨迹中心管的底部与所述下接头的顶部连接，所述轨迹中心管的顶部固定连接在所述上中心管的连接凹槽内，所述轨迹中心管的外侧壁上设有从上到下依次设置的内连通孔、导轨和调节组件，所述导轨与所述换向销钉对应设置，所述轨迹中心管内设有限位圈和限位槽，所述限位槽位于所述限位圈的底部，所述限位圈的底面一侧设有第二阀球，所述限位槽内设有下下兰，所述下下兰的底面与所述下接头相接触，所述下下兰上设有与所述轨迹中心管的中轴线平行设置的导流孔，所述下下兰和所述第二阀球之间设有顶紧弹簧；
[0006]所述导轨包括相互连通的长轨道、短轨道和转向轨道，所述长轨道和所述短轨道
沿所述轨迹中心管的外侧壁的周向均匀交替设置，所述转向轨道对应设置在所述长轨道和所述短轨道的下方，所述短轨道的顶端到所述内连通孔的距离等于所述转向销钉到所述外连通孔的距离，所述长轨道的顶端到所述内连通孔的距离小于所述转向销钉到所述外连通孔的距离，所述长轨道和所述短轨道均包括等宽段和渐宽段，所述等宽段与所述转向销钉的结构相匹配，所述等宽段的顶端设有第一弧形封口边，所述等宽段的底端与所述渐宽段连接，所述长轨道的渐宽段与所述短轨道的渐宽段位于同一水平高度，相邻的两个所述渐宽段的底端通过第一圆弧边连接，所述转向轨道包括竖直边、倾斜边和第二弧形封口边，所述第二弧形封口边的两端分别与所述竖直边的底端和所述倾斜边的底端连接，所述竖直边与所述等宽段平行设置，所述倾斜边到所述竖直边的距离从上到下逐渐减小，相邻的两个所述转向轨道的顶部之间通过第二圆弧边连接，所述第二圆弧边的顶端高于所述第一圆弧边的底端，所述第一圆弧边和所述第二圆弧边交错设置，且相邻的两个第一圆弧边和所述第二圆弧边之间的距离大于所述等宽段的宽度。
[0007]优选的，所述上下兰的凸沿与所述上凸台相适配，且所述上下兰的外壁与所述上接头的内壁螺纹连接，所述上下兰内设有与所述上接头的中心轴平行设置的过油孔。
[0008]优选的，所述调节组件包括调节环、单向推力球轴承和调节弹簧，所述调节环与所述轨迹中心管的底部固定连接，单向推力球轴承固定在所述调节环的顶面，所述调节弹簧套设在所述轨迹中心管上，且所述调节弹簧的一端与所述单向推力球轴承连接，所述调节弹簧的另一端与所述套环连接。
[0009]优选的，所述上接头与所述液缸筒之间、所述上接头与所述上中心管之间、所述活塞与所述套环之间、所述下接头与所述轨迹中心管之间、所述轨迹中心管与所述上中心管之间、所述调节环与所述轨迹中心管之间均采用螺纹连接和螺钉连接的双重固定方式。
[0010]优选的，所述密封凹槽内、所述球阀座与所述上接头之间、所述密封块与所述液缸筒之间、所述活塞与所述轨迹中心管之间、所述上中心管与所述轨迹中心管的螺纹连接处的两端、所述轨迹中心管与所述下接头之间均设置有密封圈，所述内连通孔的上下两端均设有位于所述轨迹中心管和所述活塞之间的密封垫圈。
[0011]优选的，所述渐宽段包括延伸边和扩口边，所述延伸边与所述等宽段的一侧边位于同一直线上，所述扩口边到所述延伸边的距离从上到下逐渐增大。
[0012]优选的，所述外连通孔的孔径小于所述内连通孔的孔径。
[0013]优选的，所述上接头的顶端设有位于所述上凸台上方的内螺纹接口，所述下接头的底端设有外螺纹接口。
[0014]因此，本专利技术采用上述结构的带压下泵井筒控制工具，能够实现重复开关井和带压起下管柱，防喷等待时间短，保证井筒的整体产能和使用寿命。
[0015]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0016]图1是本专利技术带压下泵井筒控制工具实施例的示意图；
[0017]图2是本专利技术带压下泵井筒控制工具中活动部的实施例的示意图；
[0018]图3是本专利技术带压下泵井筒控制工具中固定部的实施例的示意图；
[0019]图4是本专利技术带压下泵井筒控制工具中导轨沿轨迹中心管的圆柱面展开后的示意
图。
[0020]附图标记
[0021]1、上接头；2、上中心管；3、液缸筒；4、活塞；5、加强圈；6、密封凹槽；7、让位凹槽；8、传压孔；9、上下兰；10、球阀座；11、第一阀球；12、限位凸圈；13、外连通孔；14、套环；15、销钉活动套；16、换向销钉；17、下接头；18、轨迹中心管；19、限位圈；20、第二阀球；21、下下兰；22、顶紧弹簧；23、内连通孔；24、导轨；241、长轨道；242、短轨道；243、转向轨道；25、调节环；26、单向推力球轴承；27、调节弹簧。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本专利技术的实施方式做进一步的说明。
[0023]如图所示，一种带压下泵井筒控制工具，包括固定部和活动部，活动部位于固定部的上方。活动部包括上接头1、上中心管2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带压下泵井筒控制工具，其特征在于：包括固定部和活动部，所述活动部位于所述固定部的上方，所述活动部包括上接头、上中心管、液缸筒和活塞，所述上接头的外侧壁上设有从上到下依次设置的加强圈、密封凹槽和让位凹槽，所述上接头的内侧壁上设有从上到下依次设置的上凸台、传压孔和下凸台，所述传压孔与所述让位凹槽相连通，所述上凸台处设有上下兰，所述下凸台处设有球阀座，所述球阀座的顶面设有第一阀球，所述上接头的外壁底部与所述液缸筒的内壁顶部固定连接，且所述液缸筒的顶端与所述加强圈相接触，所述上接头的内壁底部与所述上中心管的外壁顶部固定连接，且所述上中心管的顶端与所述球阀座的底面相接触，所述上中心管的外壁上设有限位凸圈和连接凹槽，所述限位凸圈的顶面与所述上接头的底端接触连接，所述限位凸圈的底面一侧与所述活塞的顶端接触连接，所述限位凸圈的截面半径小于所述让位凹槽的截面半径，所述上中心管和所述液缸筒之间设有活塞，所述活塞的侧壁上设有与外部连通的外连通孔，所述活塞的顶端设有与所述液缸筒活动连接的密封块，所述活塞的底端与套环固定连接，所述套环内设有销钉活动套，所述销钉活动套内设有换向销钉；所述固定部包括下接头和轨迹中心管，所述轨迹中心管的底部与所述下接头的顶部连接，所述轨迹中心管的顶部固定连接在所述上中心管的连接凹槽内，所述轨迹中心管的外侧壁上设有从上到下依次设置的内连通孔、导轨和调节组件，所述导轨与所述换向销钉对应设置，所述轨迹中心管内设有限位圈和限位槽，所述限位槽位于所述限位圈的底部，所述限位圈的底面一侧设有第二阀球，所述限位槽内设有下下兰，所述下下兰的底面与所述下接头相接触，所述下下兰上设有与所述轨迹中心管的中轴线平行设置的导流孔，所述下下兰和所述第二阀球之间设有顶紧弹簧；所述导轨包括相互连通的长轨道、短轨道和转向轨道，所述长轨道和所述短轨道沿所述轨迹中心管的外侧壁的周向均匀交替设置，所述转向轨道对应设置在所述长轨道和所述短轨道的下方，所述短轨道的顶端到所述内连通孔的距离等于所述转向销钉到所述外连通孔的距离，所述长轨道的顶端到所述内连通孔的距离小于所述转向销钉到所述外连通孔的距离，所述长轨道和所述短轨道均包括等宽段和渐宽段，所述等宽段与所述转向销钉的结构相匹配，所述等宽段的顶端设有第一弧形封口边，所述等宽段的底端与所述渐宽段连接，所述长轨道的渐宽段与所述短轨道的渐宽段位于同一水平高度，...

【专利技术属性】
技术研发人员：程晓刚，刘刚，张怀，肖志永，董庆鲁，边鑫，丁立波，丁舒舒，
申请(专利权)人：大庆油田有限责任公司试油试采分公司，
类型：发明
国别省市：