基于水媒介的废热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐，所述回收罐包括外罐以及内罐，所述内罐设于外罐内部，内罐内侧设有四个隔板，隔板呈L形，所述隔板与内罐之间设有两个第一回收腔与两个第二回收腔，第一回收腔与第二回收腔内部设有隔气板；所述隔气板外侧与第一回收腔、两个第二回收腔内侧尺寸相同。本实用新型专利技术进行使用时，反应釜排出的蒸汽通过回收气管、第一进气环形管进入第一回收腔底部，第一回收腔中的水会吸收蒸汽热量，此时蒸汽会在水中上浮，当蒸汽上浮会与多个隔气板接触时，此时多个隔气板能够通过不同尺寸的过气孔将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，使蒸汽的热量能够充分导入水中，便于该装置对蒸汽进行废热回收。汽进行废热回收。汽进行废热回收。

【技术实现步骤摘要】
基于水媒介的废热回收装置


[0001]本技术涉及化工业设备废热回收
，具体涉及基于水媒介的废热回收装置。

技术介绍

[0002]化工厂中反应釜进行使用过程中，为保证反应釜内部的物质进行化学反应时，由于不同物质的化学反应要求不同，有些物质需在高温下进行化学反应，此时便需要对反应釜内部进行加热升温，以使反应釜内部的物质能够充分反应；
[0003]现有的反应釜进行加热通常采用高温蒸汽的方式进行加热，蒸汽通过管道进入反应釜内部加热后在通过气管排出，当蒸汽对反应釜进行加热之后温度初步降低后便会被排出反应釜，排出的蒸汽依然携带着大量热量，此时便需要废热回收装置对蒸汽进行废热回收；
[0004]常规的废热回收装置会将蒸汽导入水中，以直接加热水，但蒸汽与空气接触过程中，蒸汽本身会成团，导致蒸汽覆盖的水面有限，制热速度慢，不能充分的将残留的热量导入水中，导致蒸汽的废热回收效率不佳。
[0005]综上，目前需要一种可对反应釜排出蒸汽进行充分吸热的废热回收装置。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了基于水媒介的废热回收装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐，所述回收罐包括外罐以及内罐，所述内罐设于外罐内部，内罐内侧设有四个隔板，隔板呈L形，所述隔板与内罐之间设有两个第一回收腔与两个第二回收腔，所述第一回收腔与第二回收腔内部设有隔气板；
[0009]所述隔气板外侧与第一回收腔、两个第二回收腔内侧尺寸相同，所述隔气板在第一回收腔、两个第二回收腔内部设有多个，隔气板内部设有过气孔，过气孔在隔气板内部阵列分布；
[0010]所述隔气板个体间的过气孔尺寸不同，所述多个隔气板依据过气孔尺寸从大到小依次向上分布。
[0011]进一步的，所述外罐与内罐之间设有保温腔，所述多个隔板中部设有隔温腔，保温腔能够对该装置进行保温。
[0012]进一步的，所述回收罐侧面设有回收气管，所述回收气管延伸至第一回收腔内，回收气管一端设有第一进气环形管，第一进气环形管顶部设有多个第一单向气阀，第一进气环形管位于第一回收腔底部。
[0013]进一步的，所述第二回收腔内部设有导气管，导气管呈倒L形，导气管顶部延伸至第一回收腔内侧顶部，所述导气管底部设有第二进气环形管，第二进气环形管顶部设有多
个第二单向气阀，第二进气环形管位于第二回收腔底部，第二回收腔顶部设有排气管。
[0014]进一步的，所述回收罐顶部设有进水管，回收罐底部设有排水管，进水管、排水管均贯穿回收罐与第一回收腔、两个第二回收腔相通。
[0015]进一步的，所述第一回收腔与第二回收腔中部设有导水管，导水管贯穿多个隔气板，导水管底部开设有过水槽，导水管顶端处于第一回收腔、第二回收腔顶部。
[0016]进一步的，所述导水管中部设有导水组件，所述导水组件包括转杆、电机以及涡叶，所述转杆底端与内罐底部相连，转杆顶端与电机输出端相连，转杆外侧设有多个涡叶，涡叶位于导水管内部。
[0017]本技术提供了基于水媒介的废热回收装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0018]该装置进行使用时，反应釜排出的蒸汽通过回收气管、第一进气环形管进入第一回收腔底部，第一回收腔中的水会吸收蒸汽热量，此时蒸汽会在水中上浮，当蒸汽上浮会与多个隔气板接触时，此时多个隔气板能够通过不同尺寸的过气孔将蒸汽均匀多次打散，使蒸汽与吸热水充分接触，从而使蒸汽的热量能够充分导入水中，便于该装置对蒸汽进行废热回收。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1示出了本技术的基于水媒介的废热回收装置结构示意图；
[0021]图2示出了本技术的使用示意图；
[0022]图3示出了本技术的回收罐的内部结构示意图；
[0023]图4示出了本技术的内罐的内部结构示意图；
[0024]图5示出了本技术的内罐内部的侧视结构示意图；
[0025]图6示出了本技术的隔气板与导水管的结构示意图；
[0026]图中所示：1、回收罐；11、外罐；12、内罐；121、第一回收腔；122、第二回收腔；13、保温腔；2、隔板；21、隔温腔；3、回收气管；31、第一进气环形管；311、第一单向气阀；4、导气管；41、第二进气环形管；411、第二单向气阀；5、排气管；6、进水管；7、排水管；8、隔气板；81、过气孔；9、导水管；91、过水槽；10、导水组件；101、转杆；102、电机；103、涡叶。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例一
[0029]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的基于水媒介的废热回收装置：
[0030]结合图1
‑
图6所示，本技术提供的基于水媒介的废热回收装置，包括回收罐1，所述回收罐1包括外罐11以及内罐12，所述内罐12设于外罐11内部，内罐12内侧设有四个隔板2，隔板2呈L形，所述隔板2与内罐12之间设有两个第一回收腔121与两个第二回收腔122，所述第一回收腔121与第二回收腔122内部设有隔气板8；
[0031]所述隔气板8外侧与第一回收腔121、两个第二回收腔122内侧尺寸相同，所述隔气板8在第一回收腔121、两个第二回收腔122内部设有多个，隔气板8内部设有过气孔81，过气孔81在隔气板8内部阵列分布；
[0032]所述隔气板8个体间的过气孔81尺寸不同，所述多个隔气板8依据过气孔81尺寸从大到小依次向上分布；
[0033]所述外罐11与内罐12之间设有保温腔13，所述多个隔板2中部设有隔温腔21，保温腔13能够对该装置进行保温，隔温腔21的设计能够减少第一回收腔121、第二回收腔122个体间的热量影响；
[0034]所述回收罐1侧面设有回收气管3，所述回收气管3延伸至第一回收腔121内，回收气管3一端设有第一进气环形管31，第一进气环形管31顶部设有多个第一单向气阀311，第一进气环形管31位于第一回收腔121底部；
[0035]所述第二回收腔122内部设有导气管4，导气管4呈倒L形，导气管4顶部延伸至第一回收腔121内侧顶部，所述导气管4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：包括回收罐(1)，所述回收罐(1)包括外罐(11)以及内罐(12)，所述内罐(12)设于外罐(11)内部，内罐(12)内侧设有四个隔板(2)，隔板(2)呈L形，所述隔板(2)与内罐(12)之间设有两个第一回收腔(121)与两个第二回收腔(122)，所述第一回收腔(121)与第二回收腔(122)内部设有隔气板(8)；所述隔气板(8)外侧与第一回收腔(121)、两个第二回收腔(122)内侧尺寸相同，所述隔气板(8)在第一回收腔(121)、两个第二回收腔(122)内部设有多个，隔气板(8)内部设有过气孔(81)，过气孔(81)在隔气板(8)内部阵列分布；所述隔气板(8)个体间的过气孔(81)尺寸不同，多个隔气板(8)依据过气孔(81)尺寸从大到小依次向上分布。2.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述外罐(11)与内罐(12)之间设有保温腔(13)，多个隔板(2)中部设有隔温腔(21)，保温腔(13)能够对该装置进行保温。3.根据权利要求1所述的基于水媒介的废热回收装置，其特征在于：所述回收罐(1)侧面设有回收气管(3)，所述回收气管(3)延伸至第一回收腔(121)内，回收气管(3)一端设有第一进气环形管(31)，第一进气环形管(31)顶部设有多个第一单向气阀(311)，第一进气环形管(31)位于第一回收腔(121)底部。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆新，熊海侠，王揽月，
申请(专利权)人：安徽聚源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：