蓄热式氨分解反应器制造技术

本实用新型专利技术提供蓄热式氨分解反应器，包括保温箱；所述保温箱内腔底部固定连接有分解罐，所述保温箱内腔且位于分解罐外部安装有加热组件，所述保温箱上端面安装有催化组件；所述加热组件包括鼓风机，所述保温箱外表面一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机进气端固定连接有进气管，所述鼓风机出风端固定连接有排风管，所述排风管一端贯穿保温箱且与保温箱固定连接，所述排风管一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环下端面等间距固定连接有加热管。本实用新型专利技术通过加热组件实现了分解罐进行均匀的加热，然后通过催化组件实现了对预热的利用，以及对催化剂的加热，方便后期分解氨，同时还能对催化放置管内部催化剂的残渣进行清理。还能对催化放置管内部催化剂的残渣进行清理。还能对催化放置管内部催化剂的残渣进行清理。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式氨分解反应器


[0001]本技术涉及氨分解
，具体涉及蓄热式氨分解反应器。

技术介绍

[0002]现有的氨在进行分解时，首先需要将液氨通入到分解炉内，通入后，在采用冷媒汽进行加热，将其加热到800到850度之间，最后在通过催化剂的作用下，使得氨气分解成氢氮混合气体。
[0003]由于，传统的是采用单个冷煤气管路对准分解炉的某一个部位进行加热，因此使得该部位的温度会很高，而其它部位的温度则相对会低很多，因此将会造成分解炉内部各处的温度不均匀。
[0004]为解决上述问题，专利号为CN204039053U的专利文件中公开了，炉体，炉体内开设有一炉腔，炉腔内固定有一炉胆，氨分解炉包括进气管和出气管，进气管穿过炉体的顶部并与炉胆相连通，出气管穿过炉体的底部并与炉胆相连通，炉胆的底部设置有导热板，导热板与炉腔的腔壁相互组合围成燃烧腔，氨分解炉还包括风机和冷煤气管，冷煤气管穿过炉体的底部延伸至燃烧腔中，风机固定于炉腔的顶部腔壁上，且风机的风向朝向导热板的中心。本技术具有加工成本低等优点。
[0005]上述现有技术采用了两个冷媒管路和风机的相互配合，虽然能够一定程度上消除分解炉单部位受热，但是实际应用时，存在着如下问题：
[0006]由于，两根冷媒气管位于炉胆的下部，并且在位于炉胆之间还具有圆形板体，但是随着冷媒气管在进行燃烧时，依然造成了炉胆内腔下部的温度高于炉胆内腔上部的温度，从而将使得炉胆内腔的温度出现不均匀的问题。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了蓄热式氨分解反应器，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]蓄热式氨分解反应器，包括保温箱；所述保温箱内腔底部固定连接有分解罐，所述保温箱内腔且位于分解罐外部安装有加热组件，所述保温箱上端面安装有催化组件；所述加热组件包括鼓风机，所述保温箱外表面一侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机进气端固定连接有进气管，所述鼓风机出风端固定连接有排风管，所述排风管一端贯穿保温箱且与保温箱固定连接，所述排风管一端固定连接有第一圆环，所述第一圆环下端面等间距固定连接有加热管，所述加热管外表面等间距设置有排风孔，所述加热管下端面固定连接有第二圆环。
[0010]进一步的，所述保温箱内腔上下两端分别固定连接有第一圆环和第二圆环，所述第一圆环和第二圆环分别安装在分解罐外表面的两端，所述进气管一端与外界热源管固定连接。
[0011]进一步的，所述催化组件包括催化箱，所述保温箱上端面固定连接有催化箱，所述催化箱内腔与保温箱内腔连通，所述催化箱内腔中部固定连接有外筒，所述外筒内腔中部固定连接有内筒，所述外筒内腔且位于内筒的外表面之间固定连接与散热翅片，所述散热翅片上端面设置有插孔，所述催化箱一侧固定连接有排气管，所述催化箱上端面通过螺栓固定连接有密封盖，所述密封盖上端面固定连接有连接管，所述连接管一端贯穿保温箱且与分解罐上端面固定连接，所述密封盖上端面固定连接有混合气管，所述混合气管内腔安装有阀门。
[0012]进一步的，所述催化组件包括限位框，所述催化箱内腔上部固定连接有限位框，所述限位框上端面放置有放置板，所述放置板内腔中部固定连接有催化放置管。
[0013]进一步的，所述分解罐上端面固定连接有进液管，所述分解罐下端面固定连接有排液管，所述进液管和排液管一端分别贯穿保温箱且与保温箱固定连接，所述进液管和排液管内腔分别安装有阀门。
[0014]本技术提供了蓄热式氨分解反应器。与现有技术相比，具备以下有益效果：
[0015]1、通过加热组件中的鼓风机、第一圆环、加热管以及加热管上的排风孔实现了将热量均匀的分布在分解罐的外表面，使得分解罐内的氨液或氨气均匀的受热。
[0016]2、通过催化组件中的催化箱、外筒和内筒以及催化放置管实现了对保温箱内部的热量进行充分利用，将保温箱的温度进行引入到催化箱中，并对放置管进行加热催化，方便后期加热后的氨气与催化剂进行反应。
[0017]3、通过催化组件中的密封盖，可以方便后期将催化放置管从催化箱内进行取出，取出后，一方面方便对催化放置管内部进行清理，另外一方面，方便向内添加新的催化剂。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1示出了本技术整体结构示意图；
[0020]图2示出了本技术保温箱局剖结构示意图；
[0021]图3示出了本技术加热组件局剖结构示意图；
[0022]图4示出了本技术催化组件结构示意图；
[0023]图5示出了本技术催化组件局剖结构示意图；
[0024]图中所示：1、保温箱；2、分解罐；3、加热组件；31、鼓风机；32、进气管；33、排风管；34、第一圆环；35、加热管；36、排风孔；37、第二圆环；4、催化组件；41、催化箱；42、外筒；43、内筒；44、散热翅片；45、插孔；46、排气管；47、密封盖；48、连接管；49、限位框；410、放置板；411、催化放置管；412、混合气管；5、进液管；6、排液管。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]为解决
技术介绍
中的技术问题，给出如下的蓄热式氨分解反应器：
[0028]结合图1
‑
图5所示，本技术提供的蓄热式氨分解反应器，包括保温箱1；所述保温箱1内腔底部固定连接有分解罐2，所述保温箱1内腔且位于分解罐2外部安装有加热组件3，所述保温箱1上端面安装有催化组件4；所述加热组件3包括鼓风机31，所述保温箱1外表面一侧固定连接有鼓风机31，所述鼓风机31进气端固定连接有进气管32，所述鼓风机31出风端固定连接有排风管33，所述排风管33一端贯穿保温箱1且与保温箱1固定连接，所述排风管33一端固定连接有第一圆环34，所述第一圆环34下端面等间距固定连接有加热管35，所述加热管35外表面等间距设置有排风孔36，所述加热管35下端面固定连接有第二圆环37。所述保温箱1内腔上下两端分别固定连接有第一圆环34和第二圆环37，所述第一圆环34和第二圆环37分别安装在分解罐2外表面的两端，所述进气管32一端与外界热源管固定连接。所述分解罐2上端面固定连接有进液管5，所述分解罐2下端面固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蓄热式氨分解反应器，其特征在于：包括保温箱(1)；所述保温箱(1)内腔底部固定连接有分解罐(2)，所述保温箱(1)内腔且位于分解罐(2)外部安装有加热组件(3)，所述保温箱(1)上端面安装有催化组件(4)；所述加热组件(3)包括鼓风机(31)，所述保温箱(1)外表面一侧固定连接有鼓风机(31)，所述鼓风机(31)进气端固定连接有进气管(32)，所述鼓风机(31)出风端固定连接有排风管(33)，所述排风管(33)一端贯穿保温箱(1)且与保温箱(1)固定连接，所述排风管(33)一端固定连接有第一圆环(34)，所述第一圆环(34)下端面等间距固定连接有加热管(35)，所述加热管(35)外表面等间距设置有排风孔(36)，所述加热管(35)下端面固定连接有第二圆环(37)。2.根据权利要求1所述的蓄热式氨分解反应器，其特征在于：所述保温箱(1)内腔上下两端分别固定连接有第一圆环(34)和第二圆环(37)，所述第一圆环(34)和第二圆环(37)分别安装在分解罐(2)外表面的两端，所述进气管(32)一端与外界热源管固定连接。3.根据权利要求1所述的蓄热式氨分解反应器，其特征在于：所述催化组件(4)包括催化箱(41)，所述保温箱(1)上端面固定连接有催化箱(41)，所述催化箱(41)内腔与保温箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊万奎，王揽月，熊倩倩，
申请(专利权)人：安徽聚源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：