一种自动平板硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种自动平板硫化装置，属于橡胶硫化技术领域，包括有底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆的上端固定连接有同一个顶板，本实用新型专利技术的有益效果两个气缸带动两个连接板以及两个第一加热板向第二加热板靠近进行硫化，在硫化结束冷却后，气缸收缩带动连接板回归原位，限位板按压控制按钮，液压杆收缩，带动四个刮板对两个第一加热板和两个第二加热板表面残留的橡胶进行刮除，挂落，通过启动吸尘器，将刮落的橡胶吸入收集箱内部，一些橡胶残留掉落至吸尘罩内部，通过放置板上端放置有一次性粘贴板，便于对残留进行清理。于对残留进行清理。于对残留进行清理。

【技术实现步骤摘要】
一种自动平板硫化装置


[0001]本技术涉及橡胶硫化
，具体讲是一种自动平板硫化装置。

技术介绍

[0002]平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如输送带、传动带，简称平带)，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。
[0003]引用申请号为201220609184.8的技术公开了一种平板硫化装置，包括上、下壳体、加热上模板、加热下模板，所述加热上模板固定在上壳体下部，所述加热下模板与固定在上、下壳体件的导柱滑动连接，下壳体中部设有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆通过隔热板与所述加热下模板底部活动连接。本技术结构简单，通过温度传感器和时钟控制器能够保证产品在硫化作业温度处于一个比较稳定的范围，大大的提高了产品的合格率、减小了企业的生产成本、提高了工人的工作效率；将液压油缸与加热下模板进行分离，通过一个用于隔热的隔热板进行连接，放置加热下模板的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动平板硫化装置，其特征在于：包括有底板(1)，所述底板(1)的上端两侧分别固定连接有支撑杆(2)，两个所述支撑杆(2)的上端固定连接有同一个顶板(3)，其中一个所述支撑杆(2)的一侧设置有吸尘罩(12)，所述吸尘罩(12)的深度比所述支撑杆(2)的大，且所述吸尘罩(12)罩设在其中一个所述支撑杆(2)的一侧，所述吸尘罩(12)靠近所述支撑杆(2)的一侧开设有开口，所述吸尘罩(12)的另一侧设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)和所述吸尘罩(12)的前端一侧分别安装有密封门(14)，两个所述支撑杆(2)上分别开设有两个通孔(11)，所述吸尘罩(12)的一侧设置有两个吸尘器(15)，两个所述吸尘器(15)的出尘端均和所述收集箱(13)的一侧相连通，两个所述吸尘器(15)的吸尘端分别安装有吸尘头(16)，两个所述吸尘头(16)分别和四个所述通孔(11)相对应，所述底板(1)的内部安装有液压杆(20)，所述液压杆(20)的伸缩端穿过所述底板(1)的一侧安装有安装块(21)，所述安装块(21)的上端通过螺栓螺母可拆卸固定连接有辅助板(22)，所述辅助板(22)位于和所述吸尘罩(12)相远离的一侧。2.根据权利要求1所述的一种自动平板硫化装置，其特征在于：靠近所述辅助板(22)的一侧的所述支撑杆(2)的上端固定连接有导向杆(23)，所述辅助板(22)的上端开设有第一滑孔(24)，所述辅助板(22)通过所述第一滑孔(24)和所述导向杆(23)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种自动平板硫化装置，其特征在于：所述辅助板(22)靠近所述支撑杆(2)的一侧设置有第一清理组件(25)以及第二清理组件(26)。4.根据权利要求1所述的一种自动平板硫化装置，其特征在于：所述底板(1)的上端中间以及所述顶板(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，冯雷，冯义龙，
申请(专利权)人：河北亨特电缆材料有限公司，
类型：新型
国别省市：