本发明专利技术提供了一种油尺的检测装置以及一种油尺的检测方法。装置包括：工作台；油尺放置装置，油尺放置装置设置于工作台之上，油尺放置装置用于装载油尺；视觉检测装置，视觉检测装置设置于油尺放置装置之上，视觉检测装置用于检测油尺；其中，当油尺放置装置位于视觉检测装置的检测区域时，视觉检测装置对油尺进行检测。本发明专利技术通过油尺放置装置和视觉检测装置之间的配合，实现对油尺各个特征的快速、准确识别，能够满足对大批次油尺逐个检查的需求。能够满足对大批次油尺逐个检查的需求。能够满足对大批次油尺逐个检查的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种油尺的检测装置以及一种油尺的检测方法
[0001]本专利技术涉及油尺检测
，具体而言，涉及一种油尺的检测装置以及一种油尺的检测方法。
技术介绍
[0002]机油尺是量油的核心部件，在机油尺出厂时，需要对机油尺的多个加工特征进行检测，但是在现有机油尺的检测中通常采用人工对特征逐个进行检查，检查效率低下且容易出现差错，不能满足对大批次机油尺的逐个检查需求。
技术实现思路
[0003]本专利技术通过油尺放置装置和视觉检测装置之间的配合，实现对油尺各个特征的快速、准确识别，能够满足对大批次油尺逐个检查的需求。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供一种油尺检测装置，装置包括：工作台；油尺放置装置，油尺放置装置设置于工作台之上，油尺放置装置用于装载油尺；视觉检测装置，视觉检测装置设置于油尺放置装置之上，视觉检测装置用于检测油尺；其中，当油尺放置装置位于视觉检测装置的检测区域时，视觉检测装置对油尺进行检测。
[0005]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过油尺放置装置和视觉检测装置之间的配合对油尺是否合格进行检测。工作台主要用于承载油尺检测装置中的大部分部件，油尺放置装置之上放置有多个油尺，油尺放置装置设置在工作台之上并能够在工作台之上移动，视觉检测装置能够检测油尺的特征，当油尺放置装置移动到视觉检测装置的检测区域时，视觉检测装置识别油尺的特征并给出油尺是否合格的检测结果。
[0006]在本专利技术的一个实例中，装置还包括：移动装置，移动装置与油尺放置装置配合连接，移动装置能够将油尺放置装置从油尺放置区移动至油尺检测区。
[0007]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：移动油尺。移动装置通过移动油尺放置装置达到移动油尺的目的。而且通过将油尺移动至最佳的检测区域能使视觉检测装置做出更加准确的特征检测。
[0008]在本专利技术的一个实例中，装置还包括：第一支架，第一支架位于油尺放置装置的上侧，视觉检测装置设置于第一支架之上，油尺在视觉检测装置的检测区域内。
[0009]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：从油尺的上方进行检测。视觉检测装置设置于第一支架之上，油尺检测装置位于视觉检测装置的下方，因此视觉检测装置能够实现从油尺的上方进行特征检测的目的。
[0010]在本专利技术的一个实例中，在第一支架上设置有至少两个视觉检测装置，第一支架包括：第一支架本体，在第一支架本体上设置有至少一个视觉检测装置；第一滑轨，第一滑轨与第一支架本体连接，在第一滑轨上也设置有至少一个视觉检测装置，且视觉检测装置能够沿着第一滑轨运动。
[0011]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：对油尺的多个特征进行识
别，在本专利技术的装置上，单个视觉检测装置能对设定的油尺部位进行特征检测，且视觉检测装置在检测时能对每个油尺部位的多个特征进行识别。设置于第一支架本体上的视觉检测装置能够对油尺的固定部位进行检测，设置于第一滑轨上的视觉检测装置能够对油尺的变动部位进行检测。设置于第一滑轨上的视觉检测装置能够沿着第一滑轨移动，由于变动部位的长度会发生变化，为了保证视觉检测装置的检测准确率，通过改变视觉检测装置的位置使得对应检测的油尺部位能位于最佳的检测范围内。
[0012]在本专利技术的一个实例中，装置还包括：压紧装置，压紧装置设置于第一支架之上，压紧装置用于压平油尺。
[0013]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：压平油尺。当油尺放置不平时，视觉检测装置的检测结果容易出现偏差，通过压紧装置压平油尺能够保障视觉检测装置的检测结果的准确性。
[0014]在本专利技术的一个实例中，在第一支架上设置有至少两个压紧装置，至少一个压紧装置与第一支架本体固定连接，至少一个压紧装置与第一滑轨固定连接。
[0015]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：固定不同的油尺部位。设置于第一支架本体上的压紧装置用于固定油尺的固定部位，设置于第一滑轨上的压紧装置用于固定油尺的变动部位。
[0016]在本专利技术的一个实例中，装置还包括：下料装置，下料装置设置于工作台之上，下料装置能够抓取油尺并将油尺运送至油尺收集区。
[0017]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：将油尺运送至油尺收集区。下料装置能够抓取放置在油尺放置装置上的油尺，并将抓取的油尺运送至油尺收集区，油尺收集区中合格、不合格的油尺分别收集。
[0018]在本专利技术的一个实例中，装置还包括：第二支架，下料装置与第二支架配合连接，且下料装置能沿着第二支架运动。
[0019]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：使下料装置沿着第二支架的方向运动。下料装置在抓取油尺后需要将油尺从油尺检测区运送至油尺收集区，第二支架的两端分别位于油尺检测区和油尺收集区中，因此下料装置在沿着第二支架运动时能够将油尺运送至油尺收集区。
[0020]在本专利技术的一个实例中，在视觉检测装置上还设置有分类装置，分类装置能够判断油尺是否合格。
[0021]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：便于对检测后油尺的分类收集。分类装置设置于视觉检测装置之上，在视觉检测装置完成特征检测之后，分类装置对不同检测结果的油尺进行分类放置。
[0022]在本专利技术还提供一种油尺的检测方法，通过上述装置对油尺进行检测。
[0023]与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：实现对油尺的快速检测和分类。通过上述装置对油尺进行检测能够提升油尺检测的效率，检测结果的准确率以及速度远高于人工检测，能够实现对大批量油尺的逐个检测。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例提供的一种油尺检测装置的结构示意图。
[0025]图2为图1中A区域的放大图。
[0026]图3为本专利技术实施例提供的另一视角的油尺检测装置的结构示意图。
[0027]图4为本专利技术实施例提供的一种油尺检测装置俯视角度的示意图。
[0028]图5为图4中B区域的放大图。
[0029]图6为图4中C区域的放大图。
[0030]图7为本专利技术实施例提供的另一视角的油尺检测装置的结构示意图。
[0031]图8为图7中D区域的放大图。
[0032]图9为图7中E区域的放大图。
[0033]图10为图7中F区域的放大图。
[0034]图11为本专利技术实施例提供的油尺收集区域油尺箱放置的示意图。
[0035]图12为本专利技术实施例提供的油尺放置装置的结构示意图。
[0036]附图标记说明：
[0037]100
‑
装置；110
‑
工作台；111
‑
桌体；112
‑
保护罩；113
‑
视觉显示器；114
‑
触摸屏；115
‑
三色灯；120
‑
油尺放置装置；121
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油尺检测装置，其特征在于，所述装置(100)包括：工作台(110)；油尺放置装置(120)，所述油尺放置装置(120)设置于所述工作台(110)之上，所述油尺放置装置(120)用于装载油尺(200)；视觉检测装置(130)，所述视觉检测装置(130)设置于所述油尺放置装置(120)之上，所述视觉检测装置(130)用于检测所述油尺(200)；其中，当所述油尺放置装置(120)位于所述视觉检测装置(130)的检测区域(300)时，所述视觉检测装置(130)对所述油尺(200)进行检测。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置(100)还包括：移动装置(140)，所述移动装置(140)与所述油尺放置装置(120)配合连接，所述移动装置(140)能够将所述油尺放置装置(120)从油尺放置区(400)移动至油尺检测区(500)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置(100)还包括：第一支架(150)，所述第一支架(150)位于所述油尺放置装置(120)的上侧，所述视觉检测装置(130)设置于所述第一支架(150)之上，所述油尺(200)在所述视觉检测装置(130)的检测区域(300)内。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，在所述第一支架(150)上设置有至少两个所述视觉检测装置(130)，所述第一支架(150)包括：第一支架本体(151)，在所述第一支架本体(151)上设置有至少一个所述视觉检测装置(130)；第一滑轨(152)，所述第一滑轨(152)与所述第一支架本体(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈航，贺贤康，赖坚仁，周宇祯，朱培亮，徐洪伟，潘敏凯，
申请(专利权)人：中国机械总院集团宁波智能机床研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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