一种轴承滚子外观检测分选机制造技术

本实用新型专利技术属于机械零件技术领域，且公开了一种轴承滚子外观检测分选机，包括支撑腿和轴承滚子本体，所述支撑腿的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端的底部固定安装有检测架，所述检测架底部的左右两侧对称活动安装有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有放置块。本实用新型专利技术通过轴承滚子本体、滚筒和电动伸缩推杆等结构的配合，而当轴承滚子本体的表面存在凸起的时候，会再次将导向杆向上顶起，从而使得限位块碰到按压式开关，使得内侧的电动伸缩推杆再次启动，将不合格的产品推到指定的地方，而合格品则继续旋转，然后当到达另一个电动伸缩推杆的工作范围的时候，再被推到指定的地方，从而起到了自动检测和分拣的作用。从而起到了自动检测和分拣的作用。从而起到了自动检测和分拣的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子外观检测分选机


[0001]本技术属于机械零件
，具体是一种轴承滚子外观检测分选机。

技术介绍

[0002]众所周知，轴承滚子是滚子轴承的组成部件之一，滚子轴承是依靠主要零件之间的滚动接触来支撑转动零件的，不同的滚子轴承可以承受不同的径向力和轴向力，在选择滚子轴承时，应根据具体的工作条件作出选择，滚子轴承主要有调心滚子轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子和圆柱滚子轴承等结构.
[0003]现有技术中，轴承滚子在生产完成之后，由于设备等原因，会导致在进行生产的时候，可能会出现不符合当前生产标准的产品，例如：有的位置直径较大，因此在生产完成后，需要对其进行检测，然后进行分拣，从而避免不合格的产品流入市场。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种轴承滚子外观检测分选机，具有自动检测和自动下料的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚子外观检测分选机，包括支撑腿和轴承滚子本体，所述支撑腿的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆右端的底部固定安装有检测架，所述检测架底部的左右两侧对称活动安装有导向杆，所述导向杆的底部固定安装有放置块，所述导向杆下端的表面活动套接有弹簧，所述导向杆的顶部固定安装有限位块，所述限位块的上方设置有按压式开关，所述按压式开关固定安装在检测架的表面，所述轴承滚子本体上端的表面固定安装有两个电动伸缩推杆，两个所述电动伸缩推杆内侧一个的工作端固定安装有旋转件，所述放置块的内侧活动安装有滚筒，所述滚筒的底部与轴承滚子本体的顶部相抵，所述旋转件的工作端与轴承滚子本体的后端活动卡接。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述支撑杆左端的顶部固定安装有放料筒，所述放料筒的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部活动安装有旋转限位杆，所述放料筒的底部固定安装有下料管，所述下料管的内部开设有暂存管，所述暂存管的上下两侧均开设有下料口，所述旋转限位杆底部的工作端圆周阵列设置在放料筒的底部，所述旋转限位杆相邻两个工作端之间的间隙值与轴承滚子本体的形状大小相适配。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述支撑杆的中部设置为圆柱状，所述支撑杆中部的表面活动套接有旋转套，所述旋转套上端的表面圆周阵列安装有旋转连杆，所述旋转套下端的表面固定安装有从动轮，所述支撑杆下端的表面设置有主动轮，所述从动轮的左侧与主动轮的右侧相互啮合，所述旋转连杆的外侧固定连接有一个放置台，所述放置台的顶部圆周阵列开设有放置槽，所述轴承滚子本体放置在放置槽的内部。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述轴承滚子本体下端的顶部圆周阵列安装有支撑连杆，所述支撑连杆的外侧固定安装有限位环，所述限位环的内侧与放置台的外侧相贴。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述限位环的表面开设有两个出料孔，两个所述出料孔前侧一个的内部对称铰接有限位片，所述限位环的表面对称安装有支撑片，所述支撑片与限位片之间固定安装有顶簧。
[0010]上述技术方案中，优选的，所述暂存管与下料口的形状大小与轴承滚子本体的形状大小相适配，所述暂存管倾斜设置。
[0011]上述技术方案中，优选的，所述按压式开关的高度值大于滚筒沿着轴承滚子本体上升的正常高度值，所述按压式开关与两个电动伸缩推杆内侧的一个电线连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过轴承滚子本体、滚筒和电动伸缩推杆等结构的配合，使得滚筒沿着轴承滚子本体的表面进行旋转，而当轴承滚子本体的表面存在凸起的时候，会再次将导向杆向上顶起，从而使得限位块碰到按压式开关，使得内侧的电动伸缩推杆再次启动，将不合格的产品推到指定的地方，而合格品则继续旋转，然后当到达另一个电动伸缩推杆的工作范围的时候，再被推到指定的地方，从而起到了自动检测和分拣的作用。
[0014]2、本技术通过旋转限位杆、下料口和暂存管等结构的配合，将轴承滚子本体按照放料筒内部旋转限位杆相邻两个之间的间隙放置，从而使得其可以顺利地通过下料管上方的下料口进入到暂存管，然后随之放置台的旋转，由于重力的作用，掉进放置槽中，从而起到了自动下料的作用，从而工作人员不必一个一个地将那些放置，从而减轻了工作量。
附图说明
[0015]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0016]图2为本技术左视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术仰视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术仰视结构示意图；
[0020]图6为本技术后视结构示意图；
[0021]图7为本技术图1的A部分放大结构示意图；
[0022]图8为本技术图6的B部分放大结构示意图。
[0023]图中：1、支撑腿；2、轴承滚子本体；3、支撑杆；4、检测架；5、导向杆；6、放置块；7、弹簧；8、限位块；9、按压式开关；10、电动伸缩推杆；11、旋转件；12、滚筒；13、放料筒；14、支撑架；15、旋转限位杆；16、下料管；17、暂存管；18、下料口；19、旋转套；20、旋转连杆；21、从动轮；22、主动轮；23、放置台；24、支撑连杆；25、限位环；26、出料孔；27、放置槽；28、限位片；29、支撑片；30、顶簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1至图8所示，本技术提供一种轴承滚子外观检测分选机，包括支撑腿1和
轴承滚子本体2，支撑腿1的顶部固定安装有支撑杆3，支撑杆3右端的底部固定安装有检测架4，检测架4底部的左右两侧对称活动安装有导向杆5，通过导向杆5的作用，防止弹簧7受到外力，发现中心偏移的问题，导向杆5的底部固定安装有放置块6，导向杆5下端的表面活动套接有弹簧7，通过弹簧7的作用，使得滚筒12的底部始终与轴承滚子本体2的顶部相抵，导向杆5的顶部固定安装有限位块8，限位块8的上方设置有按压式开关9，按压式开关9固定安装在检测架4的表面，轴承滚子本体2上端的表面固定安装有两个电动伸缩推杆10，通过设置两个电动伸缩推杆10，从而对合格品和不合格品分别进行推出，两个电动伸缩推杆10内侧一个的工作端固定安装有旋转件11，通过旋转件11，使得轴承滚子本体2可以发生转动，放置块6的内侧活动安装有滚筒12，滚筒12的底部与轴承滚子本体2的顶部相抵，旋转件11的工作端与轴承滚子本体2的后端活动卡接，注：本文中的轴承滚子本体2的形状为一头大一头小的圆锥状。
[0026]如图1、图2、图3和图6所示，支撑杆3左端的顶部固定安装有放料筒13，放料筒13的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子外观检测分选机，包括支撑腿(1)和轴承滚子本体(2)，其特征在于：所述支撑腿(1)的顶部固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)右端的底部固定安装有检测架(4)，所述检测架(4)底部的左右两侧对称活动安装有导向杆(5)，所述导向杆(5)的底部固定安装有放置块(6)，所述导向杆(5)下端的表面活动套接有弹簧(7)，所述导向杆(5)的顶部固定安装有限位块(8)，所述限位块(8)的上方设置有按压式开关(9)，所述按压式开关(9)固定安装在检测架(4)的表面，所述轴承滚子本体(2)上端的表面固定安装有两个电动伸缩推杆(10)，两个所述电动伸缩推杆(10)内侧一个的工作端固定安装有旋转件(11)，所述放置块(6)的内侧活动安装有滚筒(12)，所述滚筒(12)的底部与轴承滚子本体(2)的顶部相抵，所述旋转件(11)的工作端与轴承滚子本体(2)的后端活动卡接。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子外观检测分选机，其特征在于：所述支撑杆(3)左端的顶部固定安装有放料筒(13)，所述放料筒(13)的顶部固定安装有支撑架(14)，所述支撑架(14)的底部活动安装有旋转限位杆(15)，所述放料筒(13)的底部固定安装有下料管(16)，所述下料管(16)的内部开设有暂存管(17)，所述暂存管(17)的上下两侧均开设有下料口(18)，所述旋转限位杆(15)底部的工作端圆周阵列设置在放料筒(13)的底部，所述旋转限位杆(15)相邻两个工作端之间的间隙值与轴承滚子本体(2)的形状大小相适配。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子外观检测分选机，其特征在于：所述支撑杆(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵胜祥，荆元锐，高文浩，靳红霞，荣钦曾，
申请(专利权)人：聊城泰通精工机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：