一种多相流液体取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及多相流分离及取样技术领域，具体为一种多相流液体取样装置，包括壳体，壳体内设有搅拌腔，搅拌腔下方连通设有空腔，空腔内转动连接有第三转动轴，壳体内设有带动第三转动轴转动的转动机构，壳体内设有带动第一转动轴转动排出液体内气体的排气机构；本实用新型专利技术可以将气液等混合流体通过气体分离器初步分离，可以在此时将分离后的气液混合流体取样，也可以将其进一步分离，以保证对取样流体流量的精确测量，以及保证不同的取样比例，内部设有可以过滤油性物质及固体颗粒的过滤网，可以进行较高度的分离，分离器件可以大大缩小，总体装置较小，成本大幅降低的同时可以实现多相流体分离功能。实现多相流体分离功能。实现多相流体分离功能。

【技术实现步骤摘要】
一种多相流液体取样装置


[0001]本技术涉及多相流分离及取样
，具体为一种多相流液体取样装置。

技术介绍

[0002]传统液体取样仅适用于单相流体，无法直接对多相流体中的液体直接进行取样，目前对多相流体进行取样的方法大都采用先对多相流体进行分离，再单独对液体取样，这种方法需要配置多个分离器具，应减小多相流分离装置体积，通过对多相流体取样，仅对取样部分多相流体进行完全分离，然后采用传统流量计进行单相测量，为此我们提出一种多相流液体取样装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多相流液体取样装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多相流液体取样装置，包括壳体，所述壳体内设有搅拌腔，所述搅拌腔下方连通设有空腔，所述空腔内转动连接有第三转动轴，所述壳体内设有带动所述第三转动轴转动的转动机构；
[0005]所述搅拌腔左壁安装有进液管，所述搅拌腔内转动连接有第一转动轴，所述壳体内设有带动所述第一转动轴转动排出液体内气体的排气机构。
[0006]优选的，所述转动机构包括固定连接于所述第三转动轴上的过滤壳，所述第三转动轴上固定连接有扇轮。
[0007]优选的，所述空腔底壁固定连接有刮泥板，所述空腔下方连通设有取样腔。
[0008]优选的，所述排气机构包括设置于所述搅拌腔上方的排气腔，所述排气腔底壁安装有电机。
[0009]优选的，所述第一转动轴与所述电机转动连接，所述第一转动轴上安装有螺旋搅拌器。
[0010]优选的，所述电机内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上安装有排气扇。
[0011]优选的，所述取样腔右壁安装有贯穿所述壳体外壳的取样管。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]将气液等混合流体通过气体分离器初步分离，可以在此时将分离后的气液混合流体取样，也可以将其进一步分离，以保证对取样流体流量的精确测量，以及保证不同的取样比例，内部设有可以过滤油性物质及固体颗粒的过滤网，可以进行较高度的分离，分离器件可以大大缩小，总体装置较小，成本大幅降低的同时可以实现多相流体分离功能。
附图说明
[0014]图1为本技术外观示意图；
[0015]图2为本技术图1的后视图；
[0016]图3为本技术图1中的剖面示意图；
[0017]图4为本技术图1中的剖面示意图；
[0018]图5为本技术图1中转动机构的剖面示意图；
[0019]图6为本技术图3中排气机构的结构示意图；
[0020]图7为本技术图1的俯视图；
[0021]图中：
[0022]11、壳体；12、进液管；13、取样管；14、第一转动轴；15、排气腔；16、搅拌腔；17、第二转动轴；18、空腔；19、过滤壳；20、扇轮；21、第三转动轴；22、刮泥板；23、取样腔；24、螺旋搅拌器；25、排气扇；26、电机；27、转动机构；28、排气机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
7，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种多相流液体取样装置，包括壳体11，所述壳体11内设有搅拌腔16，所述搅拌腔16下方连通设有空腔18，所述空腔18内转动连接有第三转动轴21，所述壳体11内设有带动所述第三转动轴21转动的转动机构27；
[0026]所述转动机构27包括固定连接于所述第三转动轴21上的过滤壳19，所述第三转动轴21上固定连接有扇轮20，所述空腔18底壁固定连接有刮泥板22，所述空腔18下方连通设有取样腔23，所述取样腔23右壁安装有贯穿所述壳体11外壳的取样管13。
[0027]通过将气液分离后的液体注入至所述空腔18来完成固液分离，此时，液体沿所述空腔18流至所述过滤壳19内，通过所述过滤壳19外壁的功能，将油性物质及杂质留在所述过滤壳19外侧，液体流入所述过滤壳19内部，带动所述扇轮20转动，由于所述扇轮20与所述第三转动轴21为固定连接关系，所述第三转动轴21与所述过滤壳19为固定连接关系，于是所述第三转动轴21将会带动整个所述过滤壳19转动，在所述空腔18底壁固定连接的所述刮泥板22的效果下，油性物质及杂质将会被所述刮泥板22刮下，留在所述空腔18内，此时固体杂质也已经完成过滤，流入所述取样腔23内后，可以通过所述取样管13将液体流出取样，因为杂质均被留在所述空腔18内，所以在使用过后只需对所述空腔18进行清理不必担心会掉入所述取样腔23内。
[0028]实施例2
[0029]参照图1
‑
7，为本技术第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，具体的，所述搅拌腔16左壁安装有进液管12，所述搅拌腔16内转动连接有第一转动轴14，所述壳体11内设有带动所述第一转动轴14转动排出液体内气体的排气机构28；
[0030]所述排气机构28包括设置于所述搅拌腔16上方的排气腔15，所述排气腔15底壁安装有电机26，所述第一转动轴14与所述电机26转动连接，所述第一转动轴14上安装有螺旋搅拌器24，所述电机26内转动连接有第二转动轴17，所述第二转动轴17上安装有排气扇25。
[0031]通过将流体通过所述进液管12输入进所述壳体11内部，可以通过电机26来带动所述螺旋搅拌器24的转动，可以实现将气体从液体中搅拌排出，并且在所述第二转动轴17的带动下，所述排气扇25可以转动将排出的气泡从所述排气腔15内吸出，避免再度溶解到水中，同时在所述排气扇25的转动下，可以避免外部的空气进入到内部腔室中，通过螺旋搅拌器24的转动，也能令一部分固体沉淀物被所述螺旋搅拌器24刮出，避免跟随液体进入下个腔室，同时在此处可以直接进行取样，可以多做几组取样调查，观察不同的计量结果。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多相流液体取样装置，包括壳体（11），其特征在于：所述壳体（11）内设有搅拌腔（16），所述搅拌腔（16）下方连通设有空腔（18），所述空腔（18）内转动连接有第三转动轴（21），所述壳体（11）内设有带动所述第三转动轴（21）转动的转动机构（27）；所述搅拌腔（16）左壁安装有进液管（12），所述搅拌腔（16）内转动连接有第一转动轴（14），所述壳体（11）内设有带动所述第一转动轴（14）转动排出液体内气体的排气机构（28）。2.根据权利要求1所述的一种多相流液体取样装置，其特征在于：所述转动机构（27）包括固定连接于所述第三转动轴（21）上的过滤壳（19），所述第三转动轴（21）上固定连接有扇轮（20）。3.根据权利要求2所述的一种多相流液体取样装置，其特征在于：所述空腔（18）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：竺威，钱丽娟，陈忠利，
申请(专利权)人：中国计量大学，
类型：新型
国别省市：