一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，包括基座，基座的上部安装有导向件，基座的上部安装有第一气缸，导向件的滑动端安装有上料台架，上料台架的上部安装有料盒，上料台架安装有第二气缸，第二气缸安装有上料板，上料台架安装有第三气缸，第三气缸安装有卸料板。本发明专利技术中，将试件放置在料盒中；通过第一气缸推动上料台架移动至指定位置；通过第二气缸推动上料板移动，将试件从料盒中推送到三点弯曲试验台的试验中心位置；试验后，通过第三气缸带动卸料板移动，将试样推出试验区，然后重复动作，以达到连续上样卸样的目的，该系统成功提高了三点弯曲试样的上样效率，降低操作者的劳动强度，避免人为误差。避免人为误差。避免人为误差。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统


[0001]本专利技术涉及三点弯曲试验台上下料
，特别涉及一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统。

技术介绍

[0002]万能试验机是目前材料试验检测工作中常用的一种试验装备，用途丰富、应用领域广，可以实现金属材料、聚合物材料、建筑材料等的拉伸，压缩，弯曲、剪切、撕裂、冲击等试验。
[0003]目前，弯曲试验的试样大多采用人工摆放，人工操作完成单个试验，这对试验操作者来说无疑是一个巨大的考验，不可避免的会出现因试样摆放位置不正，从而造成试验结果不准确的情况，同时试验效率低下，设备利用率较低。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本专利技术可以解决现有三点弯曲试验台，试样大多采用人工摆放，人工操作完成单个试验；不可避免的会出现因试样摆放位置不正，从而造成试验结果不准确；试验效率低下，设备利用率较低的难题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，包括安装在三点弯曲试验台的基座，所述基座的上部两侧安装有导向件，所述基座的上部中心安装有第一气缸，所述导向件的滑动端安装有上料台架，所述第一气缸的输出端与所述上料台架的下部相连，所述上料台架的上部可拆卸的安装有料盒，所述上料台架的一侧安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有上料板，所述上料板的侧部与所述料盒的侧部对接，所述上料台架邻近所述料盒的一侧安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端安装有卸料板。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述导向件包括滑轨和滑块，所述滑轨安装于所述基座的上部，所述滑块滑动安装于所述滑轨的上部，所述上料台架安装于所述滑块的上部。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述基座邻近所述滑轨的侧部安装有支撑板，所述支撑板的侧部安装有光电开关。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述上料台架包括底板和连接板，所述底板安装于所述滑块的上部，所述连接板安装于所述底板的一侧上部，所述连接板的下部开设有贯穿孔，所述第三气缸安装于所述底板的侧部，所述卸料板处于所述贯穿孔的一侧，所述第二气缸安装于所述底板的一侧，所述上料板处于所述贯穿孔的另一侧。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板和所述连接板的连接部位安装有加强板，所述加强板的断面呈L形设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述底板邻近所述连接板的侧部设置有快换接口，所述料盒安装于所述快换接口的上部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述料盒的上部呈开口设置，所述料盒的一侧设置有缺口。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卸料板的断面呈L形设置。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第三气缸与所述上料板之间设置有上料滑台。
[0016](三)有益效果
[0017]1.本专利技术提供的全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，通过将试件放置在料盒中，并将料盒设置成快速拆装的形式，可根据客户试样匹配制作相应的料盒，保障试样可以顺利滑落至上料指定位置；
[0018]2.本专利技术提供的全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，通过第一气缸推动上料台架在导向件的导向下，移动至指定位置，不会因移动幅度过大从而撞上三点弯；
[0019]3.本专利技术提供的全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，通过第二气缸推动上料板移动，将试件从料盒中推送到三点弯曲试验台的试验中心位置；试验后，通过第三气缸带动卸料板移动，将试样推出试验区，然后重复动作，以达到连续上样卸样的目的，该系统成功提高了三点弯曲试样的上样效率，降低操作者的劳动强度，避免人为误差。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本专利技术的轴测示意图；
[0022]图2是本专利技术的导向件部分结构剖面示意图；
[0023]图3是本专利技术的料盒部分结构俯视剖面示意图；
[0024]图4是本专利技术与三点弯曲试验台连接后的示意图。
[0025]图中：1、基座；11、支撑板；12、光电开关；2、导向件；21、滑轨；22、滑块；3、第一气缸；4、上料台架；41、底板；42、连接板；43、贯穿孔；44、加强板；45、快换接口；5、料盒；51、缺口；6、第二气缸；7、上料板；71、上料滑台；8、第三气缸；9、卸料板。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保
护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]实施例1
[0033]如图1至图4所示，一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，包括安装在三点弯曲试验台的基座1，基座1通过螺栓与三点弯曲试验台相连，基座1的上部两侧安装有导向件2，基座1的上部中心安装有第一气缸3，导向件2的滑动端安装有上料台架4，第一气缸3的输出端与上料台架4的下部相连，上料台架4的上部可拆卸的安装有料盒5，上料台架4的一侧安装有第二气缸6，第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，包括安装在三点弯曲试验台的基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的上部两侧安装有导向件(2)，所述基座(1)的上部中心安装有第一气缸(3)，所述导向件(2)的滑动端安装有上料台架(4)，所述第一气缸(3)的输出端与所述上料台架(4)的下部相连，所述上料台架(4)的上部可拆卸的安装有料盒(5)，所述上料台架(4)的一侧安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的输出端安装有上料板(7)，所述上料板(7)的侧部与所述料盒(5)的侧部对接，所述上料台架(4)邻近所述料盒的一侧安装有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的输出端安装有卸料板(9)。2.根据权利要求1所述的一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，其特征在于：所述导向件(2)包括滑轨(21)和滑块(22)，所述滑轨(21)安装于所述基座(1)的上部，所述滑块(22)滑动安装于所述滑轨(21)的上部，所述上料台架(4)安装于所述滑块(22)的上部。3.根据权利要求2所述的一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，其特征在于：所述基座(1)邻近所述滑轨(21)的侧部安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的侧部安装有光电开关(12)。4.根据权利要求2所述的一种全自动三点弯曲试验台用自动上下料系统，其特征在于：所述上料台架(4)包括底板(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈达鹏，龙建，朱卫锋，游岚杰，承梦生，钱啸冬，杨晓樊，
申请(专利权)人：中机试验装备江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：