本实用新型专利技术公开了一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座，所述底座的上部设置有砂轮、导轮,所述砂轮与所述导轮之间设有夹持工件的往复推杆，所述工件与所述砂轮、导轮接触，所述往复推杆的底端连接有气动装置，所述气动装置用以驱动往复推杆做轴向往复运动。本实用新型专利技术克服了圆片状工件外圆磨削容易歪倒的弊端，并且实现了一次磨削很多个工件的批量加工模式，再配合机床的自动进刀功能，能够实现一人操作多台无心磨床的高效率工作方式，为圆片状工件的批量外圆加工高提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。很高。很高。
【技术实现步骤摘要】
一种圆片状工件外圆批量磨削装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种圆片状工件外圆批量磨削装置。
技术介绍
[0002]圆片状工件的外圆加工，由于其高度太小，很难装夹，几乎不能用车床加工，并且车床加工的表面粗糙度也难以达到要求。如果使用外圆磨床加工，一次只能加工一个，效率太低。所以，一般采用无心磨床加工，虽然加工效率有所提高，但圆片状工件在加工过程中容易出现歪倒的情况，导致经常停机清除歪倒的工件，影响了效率，同时对于加工余量比较大的工件，同一个工件需要反复磨削十几次甚至几十次，且一人只能操作一台无心磨床，导致劳动力成本占比较高。
[0003]为了适应圆片状工件外圆批量磨削的需求，需要开发一种新型的加工方式，对现有无心磨床进行改造就能实现，投资不大但效果明显，以实现高效率的批量加工且降低人工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种圆片状工件外圆批量磨削装置，具备操作方便，效率高，投资低，解决了圆片状工件外圆不能快速批量加工，加工人工成本高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座，所述底座的上部设置有砂轮、导轮,所述砂轮与所述导轮之间设有夹持工件的往复推杆，所述工件与所述砂轮、导轮接触，所述往复推杆的底端连接有气动装置，所述气动装置用以驱动往复推杆做轴向往复运动。
[0006]作为优选，所述往复推杆包括左推杆和右推杆，所述左推杆、所述右推杆的一端分别连接有气动装置，所述左推杆、所述右推杆另一端相互配合以夹持所述工件。
[0007]作为优选，所述导轮连接有导轮座，所述导轮座与所述底座滑动连接。
[0008]作为优选，所述气动装置连接有压缩空气管道。
[0009]作为优选，所述压缩空气管道设置有节流阀。
[0010]作为优选，所述压缩空气管道设置有换向阀。
[0011]作为优选，所述砂轮和导轮的轴向长度相同。
[0012]作为优选，所述砂轮的长度≥150mm。
[0013]作为优选，所述底座设置有自动进刀。
[0014]作为优选，所述工件中心所在水平直线为工件中心线，所述砂轮中心所在的水平直线为砂轮中心线，所述工件中心线略高于所述砂轮中心线。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0016]1.本技术根据砂轮的轴向长度和圆片状工件的轴向长度，计算可以一次性放入的工件数量；测量工件的毛坯直径，查工序卡找到工件加工后的直径和进刀量，计算进刀次数；设置进刀量和进刀次数；启动机床，开启冷却水；把数量为的工件放入机床的砂轮和
导轮之间，开始磨削；达到规定的进刀次数后自动停止磨削，并退刀到起始位置；取出工件，抽查外径是否合格；放入下一批工件，重复上述步骤；在这台机床磨削的过程中，工人可以操作别的机床，实现了一人操作多台机床的高效率工作方式，提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。
[0017]2.本技术通过对往复推杆行程的优化和调整，使往复推杆推动工件在被磨削的过程中往复运动时，能够轻微超出砂轮的边缘，使砂轮的整个表面都能参与磨削工作，均匀消耗，防止砂轮出现台阶。在工件的前后设置往复推杆，往复推杆对工件的两端起到夹紧作用，防止圆片状工件歪倒。
[0018]3.本技术砂轮的轴向尺寸应≥150mm，可以实现同时加工很多个工件的批量要求。设置自动进刀替代手动进刀，能够实现一人操作多台机床的高效率工作方式，节约至少50％的劳动用工。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术左视结构示意图。
[0021]图中：1、砂轮；2、导轮；21、导轮座；3、工件；4、往复推杆；41、左推杆；42、右推杆；5、工件中心线；6、砂轮中心线；7、气动装置；8、节流阀；9、压缩空气管道；10、底座；11、换向阀；12、自动进刀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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2，一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座10，底座10的上部设置有砂轮1、导轮2,砂轮1与导轮2之间设有夹持工件3的往复推杆4，工件3与砂轮1、导轮2接触，往复推杆4的底端连接有气动装置7，气动装置7用以驱动往复推杆4做轴向往复运动，推动工件3在被磨削的过程中往复运动，使砂轮1的整个表面都能参与磨削工作，均匀消耗，防止砂轮1出现台阶。本技术克服了圆片状工件外圆磨削容易歪倒的弊端，并且实现了一次磨削很多个工件的批量加工模式，再配合机床的自动进刀功能，能够实现一人操作多台无心磨床的高效率工作方式，为圆片状工件的批量外圆加工高提供一种简单、高效的生产手段，降低了生产成本，经济性好，效率很高。
[0024]在本实施例中，往复推杆4包括左推杆41和右推杆42，左推杆41、右推杆42的一端分别连接有气动装置7，气动装置7连接有压缩空气管道9，压缩空气管道9设置有节流阀8和换向阀11，通过节流阀8和换向阀11可以使往复推杆4进行不间断的往复运动并可以调节其运动的速度，左推杆41、右推杆42另一端相互配合以夹持工件3,这样可以让工件3两端起到夹紧作用，防止圆片状工件3歪倒。
[0025]在本实施例中，导轮2连接有导轮座21，导轮座21与底座10滑动连接，导轮2可以在底座滑动，以实现对工件的挤压和进刀，实现连续不断的磨削。
[0026]在本实施例中，砂轮1与导轮2是相同尺寸的圆柱体，砂轮1的长度≥150mm，以实现同时加工很多个工件3的要求。
[0027]在本实施例中，底座10设置有自动进刀12，替代手动进刀，能够实现一人操作多台机床的高效率工作方式，节约至少50％的劳动用工。
[0028]在本实施例中，工件3中心所在水平直线为工件中心线5，砂轮1中心所在的水平直线为砂轮中心线6，工件中心线5略高于砂轮中心线6，使工件在被加工过程中能够自由的被带动旋转，并产生一定的挤压力，满足磨削需要的切向力，使工件的外圆被磨削减小，最终达到外圆的尺寸要求。
[0029]本技术中：
[0030]工作原理：本技术使用时，使用者通过如下步骤通过操控本技术进行工件的磨销：
[0031]步骤一：根据砂轮1的轴向长度A和圆片状工件3的轴向长度B，计算可以一次性放入的工件数量C，计算公式为：C＝A/B，小数点以后的尾数舍去；
[0032]步骤二：测量工件3的毛坯直径D，查工序卡找到工件3加工后的直径E和进刀量F，计算进刀次数G，计算公式为：G＝(D
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E)/本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆片状工件外圆批量磨削装置，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的上部设置有砂轮(1)、导轮(2),所述砂轮(1)与所述导轮(2)之间设有夹持工件(3)的往复推杆(4)，所述工件(3)与所述砂轮(1)、导轮(2)接触，所述往复推杆(4)的底端连接有气动装置(7)，所述气动装置(7)用以驱动往复推杆(4)做轴向往复运动。2.根据权利要求1所述的一种圆片状工件外圆批量磨削装置，其特征在于：所述往复推杆(4)包括左推杆(41)和右推杆(42)，所述左推杆(41)、所述右推杆(42)的一端分别连接有气动装置(7)，所述左推杆(41)、所述右推杆(42)另一端相互配合以夹持所述工件(3)。3.根据权利要求2所述的一种圆片状工件外圆批量磨削装置，其特征在于：所述导轮(2)连接有导轮座(21)，所述导轮座(21)与所述底座(10)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种圆片状工件外圆批量磨削装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵连民，赵文林，许恒峰，许国峰，林开锦，
申请(专利权)人：山东昌润钻石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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