一种高精度五轴数控无心磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种高精度五轴数控无心磨床，包括控制柜、磨削砂轮、调整轮以及操控面板，还包括设置在控制柜右侧的机架，操控面板固定在机架上，在机架的右侧固定有进给轴驱动电机，进给轴驱动电机的输出轴连接有丝杆三，在丝杆三的丝杆滑座一上固定有导轮进给滑块，在机架的前后两边均设置有一根V型导轨，在导轮进给滑块底部设置有与V型导轨配合的V型滚针，在导轮进给滑块上设置有X轴驱动机构二、Z轴驱动机构以及调整轮驱动组件，机架的上方还设置有砂轮主轴座，在砂轮主轴座上固定有X轴驱动机构一以及Y轴驱动机构，在机架的后面固定有砂轮驱动电机，砂轮驱动电机与砂轮主轴座上的磨削砂轮传动连接；本发明专利技术提高磨削精度。本发明专利技术提高磨削精度。本发明专利技术提高磨削精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度五轴数控无心磨床


[0001]本专利技术涉及机械加工的
，特别是一种高精度五轴数控无心磨床。

技术介绍

[0002]目前主流的无心磨床一般是利用两个相对的砂轮对夹在中间的加工件进行磨削，而数控无心磨床则是一种安装了自动化控制系统的机床，其通过事先编制的程序对加工件进行全自动磨削，与普通机床相比较，它可以降低工人的劳动强度，减少工装和用工成本。
[0003]但是现有的数控无心磨床的整体结构复杂、加工精度不高，故此需要改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供的一种实现提高加工精度，结构简单的一种高精度五轴数控无心磨床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术所设计的一种高精度五轴数控无心磨床，包括控制柜、磨削砂轮、调整轮以及操控面板，所述控制柜用于控制设备工作，其特征在于，还包括设置在控制柜右侧的机架，所述操控面板固定在机架上，在机架的右侧固定有进给轴驱动电机，所述进给轴驱动电机的输出轴连接有丝杆三，在所述丝杆三的丝杆滑座一上固定有导轮进给滑块，在机架的前后两边均设置有一根V型导轨，在导轮进给滑块底部设置有与V型导轨配合的V型滚针，在导轮进给滑块上设置有驱动调整轮沿X轴方向移动的X轴驱动机构二、驱动调整轮沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构以及驱动调整轮工作的调整轮驱动组件，所述机架的上方还设置有砂轮主轴座，在砂轮主轴座上固定有驱动磨削砂轮沿X轴方向移动的X轴驱动机构一以及驱动磨削砂轮沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构，在机架的后面固定有砂轮驱动电机，所述砂轮驱动电机与砂轮主轴座上的磨削砂轮传动连接。
[0006]作为优选，为了进一步提高砂轮的磨削精度，所述的Y轴驱动机构包括Y轴电机、第一底座、丝杆二、所述Y轴电机固定在所述第一底座的侧边，所述Y轴电机的输出轴连接有丝杆二，所述丝杆二上的丝杆滑座二上固定有第一滑座，所述砂轮主轴座固定在所述的第一滑座上，所述第一底座固定在砂轮主轴座上，在所述Y轴电机上方罩设有第一电机罩，所述的X轴驱动机构一包括X轴电机一、丝杆一、第一顶针套、第一全包保护罩，所述第一全包保护罩固定在所述的第一滑座上，在所述第一滑座的侧边固定有所述的X轴电机一，所述X轴电机一的输出轴与丝杆一固定连接，所述丝杆一上的丝杆滑座三的前端固定有所述的第一顶针套，所述丝杆一位于所述第一全包保护罩内，所述第一顶针套部分伸出第一全包保护罩，在所述第一顶针套伸出第一全包保护罩的端部设置有与磨削砂轮侧端面配合的Y轴顶针以及与磨削砂轮的切削面配合的X轴顶针。
[0007]作为优选，为了进一步提高砂轮的磨削精度，所述的调整轮驱动组件包括固定在导轮进给滑块上的调整轮固定座以及调整轮驱动电机，所述调整轮固定座上转动连接有调整轮主轴，所述调整轮活动套接在调整轮主轴上，所述调整轮主轴侧边固定有调整轮传动轮，在导轮进给滑块上固定有调整轮驱动电机，所述调整轮驱动电机的输出连接有与调整
轮传动轮通过皮带连接的调整轮传动主轮，所述的Z轴驱动机构包括固定在调整轮固定座上的第二底座、Z轴电机以及丝杆四，所述丝杆四位于第二底座内，所述Z轴电机位于第二底座的侧边，所述Z轴电机的输出轴与所述的丝杆四固定连接，所述丝杆四的丝杆滑座四上固定有第二滑座，所述的X轴驱动机构二包括X轴电机二、第二全包保护罩、丝杆五以及第二顶针套，第二全包保护罩固定在第二滑座上，所述X轴电机二固定在第二全包保护罩侧边，丝杆五位于第二全包保护罩内，所述X轴电机二的输出轴与丝杆五固定连接，丝杆五上的丝杆滑座五一侧固定有第二顶针套，所述第二顶针套端部设置有与调整轮的磨削面配合的Z轴顶针。
[0008]作为优选，为了保证磨削时，避免铁屑乱飞，在所述砂轮主轴座上设置有第一防护罩，所述的第一顶针套插入到第一防护罩内，在所述调整轮固定座上设置有第二防护罩，所述的第二顶针套插入到第二防护罩内。
[0009]作为优选，避免由于主轴不够润滑而影响磨削精度，在所述的机架的后方还放置有主轴润滑液供应站，所述主轴润滑液供应站的上方设置有润滑液泵，所述润滑液泵的输出连接有一个多通阀，所述多通阀的剩余端口均连接一根分支管，每一根分支管上连接有多路给电机轴进行润滑作用的喷淋管。
[0010]作为优选，所述砂轮驱动电机的输出轴连接有主传动轮，所述砂轮主轴座上转动连接有一根砂轮主轴，所述砂轮主轴一端与磨削砂轮活动套接，所述砂轮主轴的另一端固定有从动轮，所述主传动轮与从动轮之间通过传送皮带传动连接。
[0011]作为优选，在机架后方还放置有磨削液储存箱，所述磨削液储存箱上设置有用于将磨削液输送到磨削砂轮上的磨削泵，所述磨削泵的输出泵口连接有位于磨削砂轮上方的磨削液输送管。
[0012]作为优选，实现自动收集铁屑，在所述磨削液储存箱上方还设置有铁屑分离器，在机架的后方设置有位于磨削砂轮侧边的收集仓，在收集仓侧边固定有与铁屑分离器的入口连接有铁屑收集泵，所述铁屑收集泵的入口与收集仓连通。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有以下技术效果是：1、本专利技术采用对各个轴的精度控制，进一步提高对产品的磨削精度，提高产品合格率。
[0014]2、同时可以完全替代传统磨削设备采用仿形板的方式,省去每种工件都必需有的,昂贵的仿形板费用.极大降低更；而且解决了现有技术中换仿形板调节繁琐的问题,显著提高了产品精度及生产效率；3、本专利技术只需要将各个产品的轮廓程序以数字文档形式存储在控制柜1内,方便下次磨同样的产品时随时可以调出使用,节省 了调试时间以及节省了管理及仓储成本；4、采用双V型滚针、导轨的进行导向，保证导向精度高，运动非常平稳，响应速度快，提高磨削产品的精度及稳定性，当在磨削过程中工件出现有锥度，两头大中小或中间大两头小等不良问题时，可以通过自动修整砂轮以及自动修整导轮来修复解决以上问题，且具有自动补偿功能，进一步，显著提高了产品精度及产品的稳定性，同时提升了生产效率，能够实现一次性可以修出多支不同类型工件的复杂轮廓。
附图说明
[0015]图1为本实施例1中一种高精度五轴数控无心磨床的整体结构示意图；图2为图1的背面结构示意图；图3为本实施例1中一种高精度五轴数控无心磨床无安装磨削砂轮、调整轮、、X轴驱动机构二、Z轴驱动机构、调整轮驱动组件、Y轴驱动机构以及X轴驱动机构一时的结构示意图；图4为本实施例1中X轴驱动机构一、Y轴驱动机构以及磨削砂轮的组合结构正面示意图；图5为本实施例1中X轴驱动机构一、Y轴驱动机构以及磨削砂轮的组合结构背面示意图；图6为本实施例1中Y轴驱动机构的结构示意图；图7为本实施例1中Y轴驱动机构与X轴驱动机构一组合结构示意图一；图8为本实施例1中Y轴驱动机构与X轴驱动机构一组合结构示意图二；图9为本实施例1中Z轴驱动机构与X轴驱动机构二组合结构示意图；图10为图9无安装第二底座的结构示意图；图11为X轴驱动机构二的结构示意图；图12为调整轮、X轴驱动机构二、Z轴驱动机构的组合结构示意图一；图13为调整轮、X轴驱动机构二、Z轴驱动机构的组合结构示意图二；图14为图12中上的皮带外无安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度五轴数控无心磨床，包括控制柜（1）、磨削砂轮（2）、调整轮（3）以及操控面板（4），所述控制柜（1）用于控制设备工作，其特征在于，还包括设置在控制柜（1）右侧的机架（5），所述操控面板（4）固定在机架（5）上，在机架（5）的右侧固定有进给轴驱动电机（6），所述进给轴驱动电机（6）的输出轴连接有丝杆三（7），在所述丝杆三（7）的丝杆滑座一（7
‑
1）上固定有导轮进给滑块（8），在机架（5）的前后两边均设置有一根V型导轨（5
‑
1），在导轮进给滑块（8）底部设置有与V型导轨（5
‑
1）配合的V型滚针（5
‑
2），在导轮进给滑块（8）上设置有驱动调整轮（3）沿X轴方向移动的X轴驱动机构二（9）、驱动调整轮（3）沿Z轴方向移动的Z轴驱动机构（10）以及驱动调整轮（3）工作的调整轮驱动组件（11），所述机架（5）的上方还设置有砂轮主轴座（12），在砂轮主轴座（12）上固定有驱动磨削砂轮（2）沿X轴方向移动的X轴驱动机构一（13）以及驱动磨削砂轮（2）沿Y轴方向移动的Y轴驱动机构（14），在机架（5）的后面固定有砂轮驱动电机（15），所述砂轮驱动电机（15）与砂轮主轴座（12）上的磨削砂轮（2）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度五轴数控无心磨床，其特征在于：所述的Y轴驱动机构（14）包括Y轴电机（14
‑
1）、第一底座（14
‑
2）、丝杆二（14
‑
3）、所述Y轴电机（14
‑
1）固定在所述第一底座（14
‑
2）的侧边，所述Y轴电机（14
‑
1）的输出轴连接有丝杆二（14
‑
3），所述丝杆二（14
‑
3）上的丝杆滑座二（14
‑
4）上固定有第一滑座（14
‑
5），所述砂轮主轴座（12）固定在所述的第一滑座（14
‑
5）上，所述第一底座（14
‑
2）固定在砂轮主轴座（12）上，在所述Y轴电机（14
‑
1）上方罩设有第一电机罩（14
‑
6），所述的X轴驱动机构一（13）包括X轴电机一（13
‑
1）、丝杆一（13
‑
2）、第一顶针套（13
‑
3）、第一全包保护罩（13
‑
4），所述第一全包保护罩（13
‑
4）固定在所述的第一滑座（14
‑
5）上，在所述第一滑座（14
‑
5）的侧边固定有所述的X轴电机一（13
‑
1），所述X轴电机一（13
‑
1）的输出轴与丝杆一（13
‑
2）固定连接，所述丝杆一（13
‑
2）上的丝杆滑座三（13
‑
5）的前端固定有所述的第一顶针套（13
‑
3），所述丝杆一（13
‑
2）位于所述第一全包保护罩（13
‑
4）内，所述第一顶针套（13
‑
3）部分伸出第一全包保护罩（13
‑
4），在所述第一顶针套（13
‑
3）伸出第一全包保护罩（13
‑
4）的端部设置有与磨削砂轮（2）侧端面配合的Y轴顶针（13
‑
6）以及与磨削砂轮（2）的切削面配合的X轴顶针（13
‑
7）。3.根据权利要求1或2所述的一种高精度五轴数控无心磨床，其特征在于：所述的调整轮驱动组件（11）包括固定在导轮进给滑块（8）上的调整轮固定座（11
‑
1）以及调整轮驱动电机（11
‑
2），所述调整轮固定座（11
‑
1）上转动连接有调整轮主轴（11
‑
3），所述调整轮（3）活动套接在调整轮主轴（11
‑
3）上，所述调...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁天桂，
申请(专利权)人：宁波高研精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：