一种具有隔热保护功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有隔热保护功能的注塑机，包括注塑机本体、输送管和进料桶；输送管，安装在所述注塑机本体内部，且注塑机本体的上端右侧固定有进料桶；还包括：隔热板，贴合在所述输送管的外侧，且前后两侧的隔热板内端的上下两侧均固定有固定柱；左限位柱和右限位柱，分别滑动卡合在后侧的所述隔热板上下内端和前侧隔热板的上下内端；分料板，转动连接在所述进料桶的内壁左右两侧，且进料桶的内部左右两侧均转动连接有转柱。该具有隔热保护功能的注塑机，通过隔热板的设置对输送管的热量进行隔离，避免工作人员接触到输送管之后出现烫伤的现象，通过分料板震动使塑料间隙的掉落，避免注塑料在进料桶和输送管出现堵塞的现象。象。象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有隔热保护功能的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种具有隔热保护功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机通过对注塑料进行加热，注塑料融化之后通入模具内部，使注塑料形成指定的形状；
[0003]现有技术中公开号为CN208100923U的一种改性塑料加工用注塑机，限定块和螺栓的设置，可对气缸起到加固的作用，避免了气缸在使用时出现了不稳定的状况，从而提高了气缸的稳定性，通过滑杆和第二滑槽的设置，避免了升降板与外壳内壁之间摩擦阻力过大的问题，从而使升降板滑动更加顺畅，通过第一滑块和第一滑槽的设置，可对第一安装块起到限位的作用，避免了第一安装块在运动的过程中出现不稳定的状况，从而提高了第一安装块的稳定性，通过设置注塑机本体、外壳、升降板、第一活动杆、第二活动杆、转轴、第一安装块、第一滑块、第一滑槽、气缸、第二安装块、第三安装块、第二滑块、滑轨、滑杆、第二滑槽、滚轮和伸缩杆的配合使用，解决了现有的改性塑料加工用注塑机不具备便于移动优点的问题；
[0004]上述引用的现有技术通过滚轮的设置便于对注塑机进行移动，通过滚轮伸缩与地面进行分离，提高注塑机的稳定性，注塑机在注塑的过程中通过对注塑料进行加热，使注塑料融化之后通过输送管注塑到模具中，使注塑料形成指定的结构，输送管的热量比较高，当工作人员在对注塑机进行操作的过程中若不小心碰到输送管时，容易使出现烫伤的现象，注塑机内部的输送管外侧均设置隔热装置，隔热装置长时间与输送管接触，隔热装置容易出现老化的现象，需要定期对隔热装置进行更换，目前市场上的隔热装置通过螺钉和焊接的方式进行固定，不方便对隔热装置进行更换。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种具有隔热保护功能的注塑机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上不方便对隔热装置进行更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有隔热保护功能的注塑机，包括注塑机本体、输送管和进料桶；
[0007]输送管，安装在所述注塑机本体内部，且注塑机本体的上端右侧固定有进料桶；
[0008]还包括：
[0009]隔热板，贴合在所述输送管的外侧，且前后两侧的隔热板内端的上下两侧均固定有固定柱；
[0010]左限位柱和右限位柱，分别滑动卡合在后侧的所述隔热板上下内端和前侧隔热板的上下内端；
[0011]分料板，转动连接在所述进料桶的内壁左右两侧，且进料桶的内部左右两侧均转动连接有转柱。
[0012]优选的，所述转柱外侧呈凹凸结构设置，所述进料桶后端中间固定有电机，且电机的输出端固定有中齿轮，左右两侧的所述转柱后端固定有皮带轮组件，通过皮带轮组件转动使左右两侧的转柱进行转动。
[0013]优选的，所述进料桶的后端左右两侧均轴承连接有侧齿轮，且左右两侧的侧齿轮均与中齿轮相互啮合，并且侧齿轮的轴中间安装有皮带轮组件，通过侧齿轮和中齿轮相互啮合使左右两侧的分料板转动方向相反。
[0014]优选的，前后所述隔热板上下内端均卡合有磁铁，且后侧的磁铁与左限位柱之间安装有左拉绳，并且左限位柱与后侧的隔热板之间安装有左复位弹簧，通过磁铁的设置对左拉绳进行拉动。
[0015]优选的，后侧所述隔热板内部的磁铁与前侧隔热板内部的磁铁磁极相反，前侧的磁铁与右限位柱之间安装有右拉绳，且右限位柱与前侧的隔热板之间安装有右复位弹簧，通过磁极相反使两个磁铁相互贴合。
[0016]优选的，前侧所述隔热板上下两端均开设有凹槽，且凹槽与外侧连接在一起，并且固定柱的内部开设有通槽，通过凹槽的设置便于手对右限位柱进行推动。
[0017]优选的，前后两侧的所述隔热板构成圆环，且隔热板的材质为阻燃，所述左限位柱和右限位柱分别通过左拉绳和右拉绳与隔热板构成滑动结构，且左限位柱的移动距离大于左限位柱的凸出距离，通过左限位柱和右限位柱的设置实现对固定柱的限位。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该具有隔热保护功能的注塑机，通过隔热板的设置对输送管的热量进行隔离，避免工作人员接触到输送管之后出现烫伤的现象，通过分料板震动使塑料间隙的掉落，避免注塑料在进料桶和输送管出现堵塞的现象，具体内容如下：
[0019]1.通过隔热板对输送管的热量进行隔热，当工作人员与隔热板接触之后不会出现烫伤的现象，通过左限位柱和右限位柱的设置便于对隔热板进行安装和拆卸，减少时间的消耗，便于及时的对隔热板进行更换；
[0020]2.通过转柱转动使分料板进行震动，进而使分料板上方的注塑料进行间隙下落，避免注塑料在进料桶和输送管出现堵塞的现象，防止中间位置的注塑料没有完全融化。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术隔热板侧剖结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术进料桶主剖结构示意图；
[0025]图5为本技术进料桶俯剖结构示意图。
[0026]图中：1、注塑机本体；2、输送管；3、隔热板；4、进料桶；5、固定柱；6、通槽；7、磁铁；8、左拉绳；9、左限位柱；10、左复位弹簧；11、凹槽；12、右限位柱；13、右复位弹簧；14、右拉绳；15、分料板；16、皮带轮组件；17、转柱；18、中齿轮；19、电机；20、侧齿轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种具有隔热保护功能的注塑机，包括注塑机本体1、输送管2和进料桶4；输送管2，安装在注塑机本体1内部，且注塑机本体1的上端右侧固定有进料桶4；还包括：隔热板3，贴合在输送管2的外侧，且前后两侧的隔热板3内端的上下两侧均固定有固定柱5；左限位柱9和右限位柱12，分别滑动卡合在后侧的隔热板3上下内端和前侧隔热板3的上下内端；前后隔热板3上下内端均卡合有磁铁7，且后侧的磁铁7与左限位柱9之间安装有左拉绳8，并且左限位柱9与后侧的隔热板3之间安装有左复位弹簧10；后侧隔热板3内部的磁铁7与前侧隔热板3内部的磁铁7磁极相反，前侧的磁铁7与右限位柱12之间安装有右拉绳14，且右限位柱12与前侧的隔热板3之间安装有右复位弹簧13；前侧隔热板3上下两端均开设有凹槽11，且凹槽11与外侧连接在一起，并且固定柱5的内部开设有通槽6；前后两侧的隔热板3构成圆环，且隔热板3的材质为阻燃，左限位柱9和右限位柱12分别通过左拉绳8和右拉绳14与隔热板3构成滑动结构，且左限位柱9的移动距离大于左限位柱9的凸出距离；
[0029]结合图1
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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有隔热保护功能的注塑机，包括注塑机本体(1)、输送管(2)和进料桶(4)；输送管(2)，安装在所述注塑机本体(1)内部，且注塑机本体(1)的上端右侧固定有进料桶(4)；其特征在于，还包括：隔热板(3)，贴合在所述输送管(2)的外侧，且前后两侧的隔热板(3)内端的上下两侧均固定有固定柱(5)；左限位柱(9)和右限位柱(12)，分别滑动卡合在后侧的所述隔热板(3)上下内端和前侧隔热板(3)的上下内端；分料板(15)，转动连接在所述进料桶(4)的内壁左右两侧，且进料桶(4)的内部左右两侧均转动连接有转柱(17)。2.根据权利要求1所述的一种具有隔热保护功能的注塑机，其特征在于：所述转柱(17)外侧呈凹凸结构设置，所述进料桶(4)后端中间固定有电机(19)，且电机(19)的输出端固定有中齿轮(18)，左右两侧的所述转柱(17)后端固定有皮带轮组件(16)。3.根据权利要求1所述的一种具有隔热保护功能的注塑机，其特征在于：所述进料桶(4)的后端左右两侧均轴承连接有侧齿轮(20)，且左右两侧的侧齿轮(20)均与中齿轮(18)相互啮合，并且侧齿轮(20)的轴中间安装有皮带轮组件(16)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓燕，
申请(专利权)人：黄晓燕，
类型：新型
国别省市：