塑化螺杆料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑化螺杆料筒，包括：料筒本体、内筒、加热组件和多个第一固定螺栓，通过内筒的第一端上凸起设置有多个安装块，且安装块上开设有第一螺纹孔，料筒本体的第一端上开设有多个安装槽，且安装槽的底部开设有第二螺纹孔，内筒可以通过第一固定螺栓螺接在第一螺纹孔及第二螺纹孔内实现可拆卸地安装在料筒本体上，塑料原料在内筒内输送、压实、熔化和搅拌，当内筒的侧壁出现磨损后，可以只需更换内筒，能够提高料筒的使用寿命和降低了生产成本。同时，料筒本体的外侧表面上开设有螺旋槽，加热组件设置在螺旋槽内，加热组件与料筒本体紧密接触，传热面积大，能够使得料筒本体快速均匀地升温，加热效果好。加热效果好。加热效果好。

【技术实现步骤摘要】
塑化螺杆料筒


[0001]本技术涉及注塑机料筒
，特别涉及一种塑化螺杆料筒。

技术介绍

[0002]注塑螺杆及料筒是注塑机的重要部件，注塑螺杆与料筒之间相互间隔设置，留有间隙，将塑料原料加入至螺杆及料筒的间隙之间后，注塑螺杆在工作过程中处于旋转状态，通过注塑螺杆、塑料原料及料筒之间的摩擦及相互运动，实现对塑料原料的输送、压实、熔化、搅拌和施压，并挤出塑料熔体，从而实现塑料原料的热熔，方便后续进行加工。
[0003]现有的料筒在注塑螺杆的转动及塑料原料的摩擦下，容易造成料筒的内侧壁不断磨损，影响塑料原料的推进量及混合效果，磨损至一定程度下只能进行更换，造成生产成本高。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种塑化螺杆料筒。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑化螺杆料筒，包括：料筒本体、内筒、加热组件和多个第一固定螺栓；
[0006]所述料筒本体的内部开设有容纳腔，所述内筒的内部开设有混料腔，所述混料腔用于放置注塑螺杆，所述内筒插设在所述容纳腔内，且所述内筒的外侧表面与所述容纳腔的侧壁活动抵接；
[0007]所述内筒的第一端上凸起设置有多个安装块，每一所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述料筒本体的第一端上开设有多个安装槽，且每一所述安装槽均与所述容纳腔连通，每一所述安装槽的底部开设有第二螺纹孔；
[0008]每一所述安装块嵌合在一所述安装槽内，每一所述第一螺纹孔与一所述第二螺纹孔活动对齐，每一所述第一固定螺栓螺接在对齐的一所述第一螺纹孔及一所述第二螺纹孔内；
[0009]所述料筒本体的外侧表面上开设有螺旋槽，所述加热组件设置在所述螺旋槽内。
[0010]在一个实施例中，各所述安装块均匀环绕分布在所述内筒的第一端上。
[0011]在一个实施例中，所述塑化螺杆料筒还包括：第二固定螺栓，所述内筒的外侧表面上开设有第三螺纹孔，所述容纳腔的侧壁上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的开设方向与所述料筒本体的中心轴向相互垂直，所述第三螺纹孔与所述第四螺纹孔活动对齐，所述第二固定螺栓螺接在所述第三螺纹孔及所述第四螺纹孔内。
[0012]在一个实施例中，所述料筒本体的外侧表面上开设有容置槽，所述容置槽的底部开设有所述第四螺纹孔，所述第二固定螺栓的第一端螺接在所述第三螺纹孔及所述第四螺纹孔内，所述第二固定螺栓的第二端位于所述容置槽内。
[0013]在一个实施例中，所述加热组件包括：加热丝、导热绝缘层和石英管，所述绝缘层包覆于所述加热丝的外侧表面，所述加热丝及所述导热绝缘层设置在所述石英管内，所述
石英管设置在所述螺旋槽内。
[0014]在一个实施例中，所述塑化螺杆料筒还包括：隔热层，所述隔热层包覆于所述料筒本体的外侧表面。
[0015]在一个实施例中，所述料筒本体上开设有第一落料口，所述内筒上开设有第二落料口，所述第一落料口与所述第二落料口活动对齐。
[0016]在一个实施例中，所述塑化螺杆料筒还包括：密封层，所述密封层设置在所述第一落料口的侧壁及所述第二落料口的侧壁上。
[0017]本技术的有益效果是：本技术提供的一种塑化螺杆料筒，通过内筒的第一端上凸起设置有多个安装块，且安装块上开设有第一螺纹孔，料筒本体的第一端上开设有多个安装槽，且安装槽的底部开设有第二螺纹孔，内筒可以通过第一固定螺栓螺接在第一螺纹孔及第二螺纹孔内实现可拆卸地安装在料筒本体上，塑料原料在内筒内输送、压实、熔化和搅拌，当内筒的侧壁出现磨损后，可以只需更换内筒，能够提高料筒的使用寿命和降低了生产成本。
[0018]同时，料筒本体的外侧表面上开设有螺旋槽，加热组件设置在螺旋槽内，加热组件与料筒本体紧密接触，传热面积大，能够使得料筒本体快速均匀地升温，加热效果好。
附图说明
[0019]图1为一个实施例的塑化螺杆料筒的结构示意图；
[0020]图2为一个实施例的塑化螺杆料筒的立体分解结构示意图；
[0021]图3为一个实施例的塑化螺杆料筒的剖面结构示意图。
[0022]附图中，10、塑化螺杆料筒；100、料筒本体；110、容纳腔；120、第一落料口；130、安装槽；140、螺旋槽；200、内筒；210、混料腔；220、安装块；230、第二落料口；300、第一固定螺栓；400、加热组件。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0024]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0025]在一个实施例中，如图1、图2和图3所示，一种塑化螺杆料筒10，包括：料筒本体100、内筒200、加热组件400和多个第一固定螺栓300；所述料筒本体100的内部开设有容纳腔110，所述内筒200的内部开设有混料腔210，所述混料腔210用于放置注塑螺杆，所述内筒200插设在所述容纳腔110内，且所述内筒200的外侧表面与所述容纳腔110的侧壁活动抵接；所述内筒200的第一端上凸起设置有多个安装块220，每一所述安装块220上开设有第一
螺纹孔，所述料筒本体100的第一端上开设有多个安装槽130，且每一所述安装槽130均与所述容纳腔110连通，每一所述安装槽130的底部开设有第二螺纹孔；每一所述安装块220嵌合在一所述安装槽130内，每一所述第一螺纹孔与一所述第二螺纹孔活动对齐，每一所述第一固定螺栓300螺接在对齐的一所述第一螺纹孔及一所述第二螺纹孔内；所述料筒本体100的外侧表面上开设有螺旋槽140，所述加热组件400设置在所述螺旋槽140内。
[0026]在本实施例中，料筒本体100的两端均开设有第一开口，第一开口与容纳腔110连通，内筒200的两端均开设有第二开口，第二开口与混料腔210连通，各所述安装块220均匀环绕分布在所述内筒200的第一端上，即各安装块220等距圆周分布在内筒200的第一端的外侧表面上，第一螺纹孔的开设方向与内筒200的中心轴向相互平行，料筒本体100的第一端的侧壁上等距圆周开设有相应数量的安装槽130，第二螺纹孔的开设方向与料筒本体100的中心轴向相互平行，这样，内筒200可以通过第一固定螺栓300螺接在第一螺纹孔及第二螺纹孔内实现可拆卸地安装在料筒本体100上，塑料原料在内筒200内输送、压实、熔化和搅拌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑化螺杆料筒，其特征在于，包括：料筒本体、内筒、加热组件和多个第一固定螺栓；所述料筒本体的内部开设有容纳腔，所述内筒的内部开设有混料腔，所述混料腔用于放置注塑螺杆，所述内筒插设在所述容纳腔内，且所述内筒的外侧表面与所述容纳腔的侧壁活动抵接；所述内筒的第一端上凸起设置有多个安装块，每一所述安装块上开设有第一螺纹孔，所述料筒本体的第一端上开设有多个安装槽，且每一所述安装槽均与所述容纳腔连通，每一所述安装槽的底部开设有第二螺纹孔；每一所述安装块嵌合在一所述安装槽内，每一所述第一螺纹孔与一所述第二螺纹孔活动对齐，每一所述第一固定螺栓螺接在对齐的一所述第一螺纹孔及一所述第二螺纹孔内；所述料筒本体的外侧表面上开设有螺旋槽，所述加热组件设置在所述螺旋槽内。2.根据权利要求1所述的塑化螺杆料筒，其特征在于，各所述安装块均匀环绕分布在所述内筒的第一端上。3.根据权利要求1所述的塑化螺杆料筒，其特征在于，还包括：第二固定螺栓，所述内筒的外侧表面上开设有第三螺纹孔，所述容纳腔的侧壁上开设有第四螺纹孔，所述第四螺纹孔的开设方向与所述料筒本体的中心轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建宏，肖太先，赵海飞，莫培华，邓昭阳，
申请(专利权)人：惠州市艾宝特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：