一种带泄压保护的料筒机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种带泄压保护的料筒机构，具有通过固定螺钉设置在料筒前端的料筒前体，其中，料筒朝向料筒前体的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的的第一连接面，料筒前体朝向料筒的面包括位于内侧且用于与第一密封面相接的第二密封面、位于外侧且用于通过固定螺钉与料筒的第一连接面处相连接的第二连接面，第二密封面与第二连接面之间设有凹陷部，该凹陷部的位置与第一密封面的外侧部分相对，凹陷部处还设有贯穿料筒前体的泄压孔，当高压使料筒与料筒前体密封失效时，高压熔体顺着密封失效产生的间隙经凹陷部由泄压孔排出，从而降低料筒内的压力和固定螺钉所受拉力，保证固定螺钉不会断裂，从而为整个料筒机构提供泄压保护。构提供泄压保护。构提供泄压保护。

【技术实现步骤摘要】
一种带泄压保护的料筒机构


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种带泄压保护的料筒机构。

技术介绍

[0002]注塑机塑化组件是机台的核心部件，通常在注射和保压过程中，高压熔体会在料筒内部产生非常大的压力(一般为1500
‑
3000Bar)。如图3所示，传统塑化单元由射嘴11、料筒前体12、固定螺钉13、过胶组件14、料筒15以及螺杆16组成，其中，料筒15和料筒前体12是由固定螺钉13连接，在螺杆16注射时会对固定螺钉13产生非常大的拉应力，尤其是在超高速高压注射过程中，受到冲击载荷的影响，经常会出现固定螺钉疲劳断裂的现象，更严重的是可能会拉坏料筒内部的螺牙从而导致返修还需更换整根料筒。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，提供一种带泄压保护的料筒机构，本技术采用了如下技术方案：
[0004]本技术提供了一种带泄压保护的料筒机构，用于将料筒中的胶料塑化后所形成的高压熔体注射至模具中，其特征在于，包括：料筒前体，通过固定螺钉与料筒相连接，且设置在料筒的前端；以及射嘴，设置在料筒前体的前端，其中，料筒朝向料筒前体的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的第一连接面，料筒前体朝向料筒的面包括位于内侧且用于与第一密封面相接的第二密封面、位于外侧且用于通过固定螺钉与料筒的第一连接面处相连接的第二连接面，第二密封面与第二连接面之间设有凹陷部，该凹陷部的位置与第一密封面的外侧部分相对，凹陷部处还设有贯穿料筒前体的泄压孔。
[0005]在本技术提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，凹陷部为环形，绕料筒前体的中心轴线均匀分布。
[0006]在本技术提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，泄压孔从凹陷部贯穿至料筒前体的前端表面。
[0007]在本技术提供的一种带泄压保护的料筒机构中，还可以具有这样的技术特征，其中，泄压孔的数量至少为两个。
[0008]技术作用与效果
[0009]根据本技术的一种带泄压保护的料筒机构，该料筒机构的料筒前体与料筒通过固定螺钉连接，本技术在料筒前体的第二密封面与第二连接面之间设置了与料筒的第一密封面外侧部分相对的凹陷部，且在该凹陷部上还具有贯穿至料筒前体的前端表面的多个泄压孔，当料筒中产生的高压使得料筒与料筒前体密封失效，且固定螺钉变形时，料筒内部的高压熔体顺着密封失效产生的间隙经凹陷部由泄压孔排出，从而降低料筒内部压力和固定螺钉因高压所受拉力，保证固定螺钉不会断裂，从而为整个料筒机构提供泄压保护。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例中带泄压保护的料筒机构的结构示意图；
[0011]图2是本技术实施例中的料筒前体的结构示意图；
[0012]图3是传统塑化单元的结构示意图。
具体实施方式
[0013]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本技术的一种带泄压保护的料筒机构作具体阐述。
[0014]<实施例>
[0015]图1是本技术实施例中带泄压保护的料筒机构的结构示意图。
[0016]如图1所示，带泄压保护的料筒机构100包括料筒1、料筒前体2、固定螺钉3、射嘴4、射嘴连接体5、螺杆6以及过胶组件7。该带泄压保护的料筒机构100用于将料筒1中的胶料塑化后所形成的高压熔体经射嘴4注射至模具中。
[0017]料筒1用于放置胶料以及由胶料形成的高压熔体。
[0018]料筒前体2通过固定螺钉3与料筒1相连接，且设置在料筒1的前端。
[0019]本实施例中，料筒1朝向料筒前体2的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的第一连接面。料筒前体2朝向料筒1的面包括位于内侧且用于与第一密封面相接的第二密封面，以及位于外侧且用于通过固定螺钉3与料筒1的第一连接面处相连接的第二连接面。
[0020]图2是本技术实施例中的料筒前体的结构示意图。
[0021]如图2所示，料筒前体2的第二密封面与第二连接面之间设有凹陷部21，该凹陷部21的位置与料筒1的第一密封面的外侧部分相对。该凹陷部呈环形，绕料筒前体2的中心轴线均匀分布。
[0022]进一步地，凹陷部21处还设有从该凹陷部21贯穿至料筒前体2的前端表面的多个泄压孔22。由凹陷部21与泄压孔22为料筒机构因工作产生内部高压或者因射嘴4堵塞产生高压时提供泄压保护。
[0023]射嘴4通过射嘴连接体5设置在料筒前体2的前端，使高压熔体经该射嘴4注入至模具中。
[0024]螺杆6用于对料筒1中的胶料进行剪切塑化和注射，设置在料筒1的内部。该螺杆6在料筒部件内部既做旋转往复运动，又做直线往复运动。具体地：
[0025]当螺杆6在料筒1内对胶料进行塑化溶胶时做边旋转边后退运动，利用其剪切以及料筒1的外加热将胶料塑化为高压熔体；当螺杆6在料筒1内对高压熔体进行注射和松退时做直线往复运动。
[0026]过胶组件7与螺杆6螺纹连接，用于防止料筒1内堆积在螺杆6头部的高压熔体逆流。
[0027]本技术的实施例中带泄压保护的料筒100的使用方法如下：
[0028]首先由螺杆6在料筒1内部做边旋转边后退从而对胶料进行塑化形成高压熔体。然后由螺杆6在料筒1内部做直线往复运动以注射高压熔体，当因超高速注射或者射嘴4堵塞使得料筒1与料筒前体2内产生高压时，固定螺钉3产生形变，致使料筒1的第一密封面与料筒前体2的第二密封面密封失效产生间隙。此时高压熔体顺着第一密封面与第二密封面的
间隙经凹陷部21由泄压孔22排出，从而使得料筒机构内部的压力迅速下降，同时也降低固定螺钉3所受的拉力，既保证拉力在安全范围以内，也保证固定螺钉3不会发生断裂。
[0029]另外，如果经常发生从泄压孔22中漏料的情况，那么说明料筒1的第一密封面与料筒前体2的第二密封面并未密封，且固定螺钉3发生了一定程度的损坏，因此能够及时地检查更换，以确保不会发生更大程度的损失。
[0030]实施例作用与效果
[0031]根据本实施例提供的一种带泄压保护的料筒机构，由于在料筒前体2的第二密封面与第二连接面之间设有与料筒1的第一密封面外侧部分相对的凹陷部21，且在该凹陷部21上还设有贯穿至料筒前体2的前端表面的多个泄压孔22，因此为料筒机构提供了泄压保护。当料筒1中产生的高压使得料筒与料筒前体密封失效，且固定螺钉3变形时，料筒内部的高压熔体顺着密封失效产生的间隙经凹陷部21由泄压孔22排出，从而降低料筒内部压力和固定螺钉3因高压所受拉力，保证固定螺钉3不会断裂，从而为整个料筒机构提供泄压保护。
[0032]实施例中，由于只有在料筒1的第一密封面与料筒前体2的第二密封面是密封失效时才会产生高压熔体从泄压孔22漏出的情况，因此当泄压孔22在非工作时还存在漏料现象，那么说明料筒1与料筒前体2密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带泄压保护的料筒机构，用于将料筒中的胶料塑化后所形成的高压熔体注射至模具中，其特征在于，包括：料筒前体，通过固定螺钉与所述料筒相连接，且设置在所述料筒的前端；以及射嘴，设置在所述料筒前体的前端，其中，所述料筒朝向所述料筒前体的面包括位于内侧的第一密封面以及位于外侧的第一连接面，所述料筒前体朝向所述料筒的面包括位于内侧且用于与所述第一密封面相接的第二密封面、位于外侧且用于通过所述固定螺钉与所述料筒的第一连接面处相连接的第二连接面，所述第二密封面与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，郑银强，
申请(专利权)人：克劳斯玛菲机械中国有限公司，
类型：新型
国别省市：