一种分体结构陶瓷柱塞管制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工制造领域，具体涉及一种分体结构陶瓷柱塞管。该柱塞管包括柱塞体、连接套，所述连接套与所述柱塞体采用螺纹可拆卸固定连接。所述柱塞体包括外套与陶瓷衬套，所述陶瓷衬套安装于所述外套内部，过盈配合连接。所述外套前端设置有连接外螺纹，外径处设置有安装螺纹，所述外套前端设置有定位凸台，后端设置有夹持部；所述连接套外径处设有安装扁，内部设置有定位孔，所述定位孔前端设置有连接内螺纹，所述定位孔后端设置有过渡孔。本实用新型专利技术根据产品使用要求进行结构设计，结构合理简化，有效降低机械加工难度，拆装方便，并具有高耐磨、高防腐等优点。高防腐等优点。高防腐等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种分体结构陶瓷柱塞管


[0001]本技术涉及模具加工制造领域，具体涉及一种分体结构陶瓷柱塞管。

技术介绍

[0002]柱塞管多用于注塑机中，是注塑系统的关键部件之一，通过高速冲射，将熔料推入模具中，过程中柱塞管内壁与注塑熔料直接接触，极易被熔料腐蚀，尤其近年来，因市场需求原因，改性的注塑材料占据越来越大的市场份额，其中添加的阻燃、耐磨等成分，具有极高的磨损性及腐蚀性，且熔料熔融时温度可高达400℃左右，此高速、高压、高腐蚀性的工况，严重影响模具寿命及注塑产品质量。
[0003]对于上述问题，陶瓷材料成为柱塞管的首选材料，在此恶劣的工况下，依然能够达到使用要求，有效提升产品质量。但此类型的柱塞管，根据设计要求，内孔为阶梯孔，由角度连接，且内孔直径尺寸为φ10mm，长度尺寸为74mm，长径比较大，孔径尺寸公差0.003mm，工作中的配合间隙在0.003
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0.006mm，光洁度在Ra0.01~Ra0.15，若采用整体式陶瓷结构，对机械加工方法又提出了新的挑战。此外，陶瓷材料硬度高，脆性大，若采用整体式陶瓷结构，使用中极易损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是给出一种分体结构陶瓷柱塞管，满足在强腐蚀，强磨损性环境中的使用要求，同时降低产品的机械加工难度，有效提高注塑产品质量，延长模具使用寿命，降低客户生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：提出了一种分体结构陶瓷柱塞管，包括柱塞体、连接套，所述连接套与所述外套可拆卸固定连接，所述柱塞体包括外套、陶瓷衬套，所述陶瓷衬套安装于所述外套内部，所述外套前端设有定位凸台，且前端还设置有连接外螺纹，所述外套外径处设置有安装螺纹，后端设置有夹持部，所述连接套外径处设置有安装扁，内部设有定位孔，所述定位孔前端设置有连接内螺纹，所述定位孔后端设置有过渡孔。
[0006]进一步地，所述外套与柱塞体采用螺纹可拆卸固定连接。
[0007]进一步地，所述外套与所述陶瓷衬套采用过盈配合连接。
[0008]进一步地，所述外套与所述陶瓷衬套过盈量为0.02~0.03mm。
[0009]进一步地，所述陶瓷衬套内孔直线度0.001~0.0015mm。
[0010]进一步地，所述陶瓷衬套内孔圆度0.001~0.0015mm。
[0011]进一步地，所述陶瓷衬套外端面与所述定位凸台垂直度0.005mm。
[0012]进一步地，所述定位孔底面与所述定位孔垂直度0.005mm。
[0013]进一步地，所述陶瓷衬套外端面比所述外套端面凸出0.02~0.03mm。
[0014]进一步地，所述陶瓷衬套采用的是超细纳米级氧化锆陶瓷材料。
[0015]进一步地，所述连接套采用的是M390材料。
[0016]进一步地，所述过渡孔与所述定位孔同轴度0.005mm。
[0017]进一步地，所述陶瓷衬套内孔与所述定位凸台同轴度0.003~0.008mm。
[0018]进一步地，所述过渡孔直径比所述陶瓷衬套内孔直径大0.04~0.06mm。
[0019]与现有加工方式相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本技术分体结构陶瓷柱塞管，有效改善了在高速、高压、高腐蚀性条件下，柱塞管严重磨损的问题，提高注塑产品质量，延长模具使用寿命，降低客户生产成本。
[0021]2、本技术的分体式结构设计，有效解决整体式陶瓷结构阶梯内孔的加工难题，保证内孔尺寸要求，降低产品加工难度。
[0022]3、本技术结构设计合理，拆装方便，连接套具有互换性，连接套磨损后，可单独更换连接套，为客户降低模具保养成本。
附图说明
[0023]图1是本技术分体结构陶瓷柱塞管结构图；
[0024]图2是本技术分体结构陶瓷柱塞管柱塞体结构图；
[0025]图3是本技术分体结构陶瓷柱塞管连接套结构图；
[0026]图4是本技术分体结构陶瓷柱塞管安装示意图；
[0027]图5是原产品结构示意图；
[0028]图中：1、连接套；2、柱塞体；3、外套；4、陶瓷衬套；5、夹持部6、安装螺纹；7、连接外螺纹；8、定位凸台； 9、定位孔；10、安装扁；11、连接内螺纹；12、过渡孔；13、设备连接体；14、设备安装螺纹；15、柱塞管封胶面；16、设备封胶面。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与具体实施例对本技术进行详细说明。
实施例
[0030]如图1~图3所示，一种分体结构陶瓷柱塞管，包括连接套1、柱塞体2，连接套1与柱塞体2采用螺纹可拆卸固定连接。柱塞体2包括外套3与陶瓷衬套4，外套3前端设置有连接外螺纹7及定位凸台8，外径处设置有安装螺纹6，后端设置有夹持部5，用于紧固与拆卸。陶瓷衬套4安装于外套3内部，采用过盈配合，考虑陶瓷材料与金属材料在受热情况下的热膨胀系数不同，过盈量设定为0.02~0.03mm，陶瓷衬套4外端面比外套3端面凸出0.02~0.03mm，陶瓷衬套4外端面与定位凸台8垂直度0.005mm，陶瓷衬套4内孔与定位凸台8同轴度0.003~0.008mm。连接套1外径处设有安装扁10，方便紧固与拆卸，连接套1内部设置有定位孔9，定位孔9前端设置有连接内螺纹11，后端设置有过渡孔12，过渡孔12与定位孔9同轴度0.005mm。
[0031]结构设计时，考虑连接套1与柱塞体2装配后，可能出现过渡孔12与陶瓷衬套4内孔错位问题，因此连接套1内部设置有定位孔9，柱塞体2前端设置有定位凸台8，安装时，通过定位孔9与定位凸台8进行径向定位，安装后，可减小径向方向上尺寸偏差，同时设计过渡孔12直径尺寸比陶瓷衬套4内孔尺寸大0.04~0.06mm，避免装配后过渡孔12与陶瓷衬套4内孔错位。
[0032]连接套1与柱塞体2安装后，通过陶瓷衬套4外端面与定位孔9底面进行轴向定位，两面紧密结合，保证结合面无缝隙，可减少工作过程中的存料问题。
[0033]如图4所示，为本技术分体结构陶瓷柱塞管的安装示意图，柱塞管安装于设备连接体13内，安装螺纹6与设备安装螺纹14配合连接，通过外套3后端的夹紧部5进行紧固与拆卸。安装紧固后，柱塞管封胶面15与设备封胶面16完全紧密结合，达到封胶目的，保证设备工作中不会出现溢料风险。
[0034]如图5所示为原产品结构示意图，由图可见原产品为整体式结构。原产品采用一种添加钨的镍钼铬高温合金材料，具有较强的耐腐蚀性，但此金属加工性能差，相比超细纳米级氧化锆陶瓷材料，本技术的超细纳米级氧化锆陶瓷材料在耐磨性、耐腐蚀性方面具有更高的优势。同时本技术分体结构陶瓷柱塞管，通过合理的结构设计，及加工中对尺寸精度的有效控制，保证产品具有互换性，当其中一部分损坏后，可随时进行更换，不但降低生产成本及机械加工难度，同时解决了客户耐高温、耐磨损、耐腐蚀的使用要求。
[0035]以上内容是结合优选技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体结构陶瓷柱塞管，其特征在于：包括柱塞体、连接套，所述连接套与所述柱塞体可拆卸固定连接，所述柱塞体包括外套、陶瓷衬套，所述陶瓷衬套安装于所述外套内部，所述外套前端设有定位凸台，且前端还设置有连接外螺纹，所述外套外径处设置有安装螺纹，后端设置有夹持部，所述连接套外径处设置有安装扁，内部设有定位孔，所述定位孔前端设置有连接内螺纹，所述定位孔后端设置有过渡孔。2.根据权利要求1所述的一种分体结构陶瓷柱塞管，其特征在于：所述外套与柱塞体采用螺纹可拆卸固定连接；所述外套与所述陶瓷衬套采用过盈配合连接。3.根据权利要求2所述的一种分体结构陶瓷柱塞管，其特征在于：所述外套与所述陶瓷衬套过盈量为0.02~0.03mm。4.根据权利要求1所述的一种分体结构陶瓷柱塞管，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文凯，刘盛举，张毅宾，杨晓瑛，王卿，
申请(专利权)人：盘起工业大连有限公司，
类型：新型
国别省市：