PET瓶胚制造技术

本实用新型专利技术涉及PET瓶胚，包括：瓶胚本体；瓶胚本体设置为圆柱形，瓶胚本体包括一体注塑成型的瓶口部、瓶颈部和瓶身部，瓶口部、瓶颈部以及瓶身部依次连接，瓶身部远离瓶颈部的一端设置瓶底；入口通道的侧壁于靠近瓶腔部的一端凸起设置有若干阻却块，各阻却块沿入口通道的圆周侧壁等距设置，且各阻却块的截面形状为圆弧形，相邻两个阻却块之间形成气流缓冲槽。当瓶颈部与瓶身部的连接处在气压作用下拉伸时，熔融的阻却块能够有效填补瓶颈部与瓶身部的连接处的凹陷，使得瓶颈部与瓶身部的连接处的厚度分布更为均匀。通过设置圆弧形的阻却块，有利于瓶颈部与瓶身部的连接处在拉伸过程中的弯曲，符合瓶子的弯曲幅度，使得瓶子的吹塑成型效果更佳。成型效果更佳。成型效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
PET瓶胚


[0001]本技术涉及PET瓶胚
，特别是涉及一种PET瓶胚。

技术介绍

[0002]塑料瓶子用于装饮用水、饮料，塑料瓶子具有携带方便、保存期限长的特点。瓶胚是制作瓶子的半成品，制作塑料瓶子时，首先注塑形成瓶胚，然后对瓶胚进行加热吹气，使得瓶胚形变为瓶子，在瓶子冷却定型后，即可形成塑料瓶子。
[0003]目前瓶胚在吹塑过程中，热气由瓶胚的瓶口处吹入，吹气过程中，瓶胚由冷至热的过程中，靠近瓶口处位置的部分首先快速受热而处于软化、熔融状态，且由于瓶颈处与瓶身的连接处在吹起后会逐渐拉伸，导致瓶口和瓶颈处的塑料容易朝向瓶身处凹陷，随后即便持续向瓶胚吹气，使得瓶子的外侧表面抵接于模腔的内侧表面，使得瓶子受到气压作用而撑开，然而由于瓶颈与瓶身的连接处存在凹陷，导致瓶颈与瓶身连接处拉伸过程中依然可能不均匀，最终的成品于瓶颈与瓶身连接处的厚度较薄，导致产生瓶子的不良品。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种PET瓶胚。
[0005]一种PET瓶胚，包括：瓶胚本体；
[0006]所述瓶胚本体设置为圆柱形，所述瓶胚本体包括一体注塑成型的瓶口部、瓶颈部和瓶身部，所述瓶口部、所述瓶颈部以及所述瓶身部依次连接，所述瓶身部远离所述瓶颈部的一端设置瓶底，所述瓶口部开设有瓶口，所述瓶颈部开设有入口通道，所述瓶身部开设有瓶腔，所述瓶口通过所述入口通道与所述瓶腔连通；
[0007]所述入口通道的侧壁于靠近所述瓶腔部的一端凸起设置有若干阻却块，各所述阻却块沿所述入口通道的圆周侧壁等距设置，且各所述阻却块的截面形状为圆弧形，相邻两个所述阻却块之间形成气流缓冲槽。
[0008]在其中一个实施例中，所述瓶身部靠近所述瓶颈部的一端的平均厚度小于所述瓶身部远离所述瓶颈部的一端的平均厚度。
[0009]在其中一个实施例中，所述瓶身部靠近所述瓶颈部的一端设置有若干抚平槽，每一所述抚平槽与一所述阻却块对应设置，且所述抚平槽与所述阻却块相邻设置。
[0010]在其中一个实施例中，每一所述抚平槽的宽度由靠近所述阻却块的一端至远离所述阻却块的一端逐渐增大。
[0011]在其中一个实施例中，所述阻却块朝向所述瓶口部的一侧的坡度小于所述阻却块朝向所述抚平槽的一侧的坡度。
[0012]在其中一个实施例中，所述阻却块凸起于所述入口通道的厚度与所述瓶颈部的厚度之比1:(2.5
‑
3.5)。
[0013]在其中一个实施例中，所述瓶颈部和所述瓶身部的连接处的外侧表面凸起设置有瓶盖挡环。
[0014]在其中一个实施例中，所述阻却块设置于所述瓶盖挡环靠近所述瓶底的一侧。
[0015]本技术的有益效果是：通过在入口通道的侧壁设置圆弧形凸起的阻却块，使得阻却块首先在热气的作用下熔融，当瓶颈部与瓶身部的连接处在气压作用下拉伸时，熔融的阻却块能够有效填补瓶颈部与瓶身部的连接处的凹陷，从而使得瓶颈部与瓶身部的连接处的厚度分布更为均匀。并且通过设置圆弧形的阻却块，有利于瓶颈部与瓶身部的连接处在拉伸过程中的弯曲，符合瓶子的弯曲幅度，使得瓶子的吹塑成型效果更佳。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为一实施例的PET瓶胚的剖面结构示意图；
[0018]图2为图1中的A处局部放大结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图2所示，其为本技术一实施例的PET瓶胚10，包括瓶胚本体100；所述瓶胚本体100设置为圆柱形，所述瓶胚本体100包括一体注塑成型的瓶口部110、瓶颈部120和瓶身部130，所述瓶口部110、所述瓶颈部120以及所述瓶身部130依次连接，所述瓶身部130远离所述瓶颈部120的一端设置瓶底170，所述瓶口部110开设有瓶口111，所述瓶颈部120开设有入口通道121，所述瓶身部130开设有瓶腔131，所述瓶口111通过所述入口通道121与所述瓶腔131连通；所述入口通道121的侧壁于靠近所述瓶腔131部的一端凸起设置有若干阻却块200，各所述阻却块200沿所述入口通道121的圆周侧壁等距设置，且各所述阻却块200的截面形状为圆弧形，相邻两个所述阻却块200之间形成气流缓冲槽。
[0021]本实施例中，瓶胚的材质为PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯),瓶胚本体100由瓶口111至瓶底170依次为瓶口部110、瓶颈部120和瓶身部130，在吹塑前瓶口部110、瓶颈部120和瓶身部130的直径相同，且吹塑前，瓶口部110、瓶颈部120和瓶身部130的厚度相等，但瓶颈部120和瓶身部130的连接处，即入口通道121的侧壁于靠近所述瓶腔131部的位置凸起设置有圆弧形的阻却块200，这样，使得瓶颈部120和瓶身部130的连接处由于阻却块200的存在而局部厚度较大，该阻却块200用于填补瓶颈部 120和瓶身部130的连接处由于拉伸而导致的厚度减小的凹陷。
[0022]应该理解的是，该阻却块200的形状为圆弧形，有利于该阻却块200受热熔融后铺平，相较于方形、梯形或者三角形的凸起，圆弧形的阻却块200在熔融状态下更容易拉伸至铺平，从而填补瓶颈部120和瓶身部130的连接处在拉伸后厚度减小导致的凹陷，并且能够更好地适应瓶颈部120和瓶身部130的连接处的弯曲延伸，使得成型效果更佳。
[0023]应该理解的是，吹塑后，瓶颈部120和瓶身部130由于受到压力而撑开，使得瓶颈部120和瓶身部130的厚度均匀，而瓶口部110的外侧设置有外螺纹 161，用于拧入瓶盖，因此，该瓶口部110的直径在吹塑前后保持不变，或者略微增大，以使得瓶口部110的厚度大于瓶颈部120的厚度以及瓶身部130的厚度，使得瓶口部110的硬度和强度较高，
[0024]上述实施例中，通过在入口通道121的侧壁设置圆弧形凸起的阻却块200，使得阻却块200首先在热气的作用下熔融，当瓶颈部120与瓶身部130的连接处在气压作用下拉伸时，熔融的阻却块200能够有效填补瓶颈部120与瓶身部 130的连接处的凹陷，从而使得瓶颈部120与瓶身部130的连接处的厚度分布更为均匀。并且通过设置圆弧形的阻却块200，有利于瓶颈部120与瓶身部130的连接处在拉伸过程中的弯曲，符合瓶子的弯曲幅度，使得瓶子的吹塑成型效果更佳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET瓶胚，其特征在于，包括：瓶胚本体；所述瓶胚本体设置为圆柱形，所述瓶胚本体包括一体注塑成型的瓶口部、瓶颈部和瓶身部，所述瓶口部、所述瓶颈部以及所述瓶身部依次连接，所述瓶身部远离所述瓶颈部的一端设置瓶底，所述瓶口部开设有瓶口，所述瓶颈部开设有入口通道，所述瓶身部开设有瓶腔，所述瓶口通过所述入口通道与所述瓶腔连通；所述入口通道的侧壁于靠近所述瓶腔部的一端凸起设置有若干阻却块，各所述阻却块沿所述入口通道的圆周侧壁等距设置，且各所述阻却块的截面形状为圆弧形，相邻两个所述阻却块之间形成气流缓冲槽。2.根据权利要求1所述的PET瓶胚，其特征在于，所述瓶身部靠近所述瓶颈部的一端的平均厚度小于所述瓶身部远离所述瓶颈部的一端的平均厚度。3.根据权利要求2所述的PET瓶胚，其特征在于，所述瓶身部靠近所述瓶颈部的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾建宏，邓昭阳，艾双，赵海飞，肖太先，
申请(专利权)人：惠州市艾宝特智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：