一种轻量化瓶坯结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻量化瓶坯结构，涉及瓶坯领域，包括外坯与内坯，所述外坯的侧壁设置有圆弧段外坯壁，所述外坯的底部设置有数组圆弧段外坯底，且圆弧段外坯底与圆弧段外坯壁呈一体式设置，所述坯底的厚度小于坯壁的厚度。本实用新型专利技术通过在外坯与坯壁与坯底通过多组圆弧段进行一体式连接而成，成型时坯底的厚度降低，防止吹瓶过程中发生积料的现象，且使得瓶坯的总体质量降低，实现其进行轻量化处理。理。理。

【技术实现步骤摘要】
一种轻量化瓶坯结构


[0001]本技术涉及瓶坯领域，具体为一种轻量化瓶坯结构。

技术介绍

[0002]瓶坯是瓶子成型之前的雏形，在经过吹瓶工艺后即可成为最终形态的瓶子，在常温灌装瓶生产过程中需要根据需求来制作不同的瓶坯，并将瓶坯送入吹瓶机内进行吹塑工序。
[0003]现有的瓶坯多是通过注塑机将塑胶溶入模具内，随后经过在模具内进行一系列的冷却成型，其瓶坯底部多为球形设置。
[0004]由于上述结构导致瓶坯的坯底与坯壁的厚度保持一致，这样的瓶坯制作过程中整体质量相对较大，且容易导致瓶底出现积料的现象产生，不利于后续进行吹瓶工序。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种轻量化瓶坯结构，以解决上述结构导致瓶坯的坯底与坯壁的厚度保持一致，这样的瓶坯制作过程中整体质量相对较大，且容易导致瓶底出现积料的现象产生，不利于后续进行吹瓶工序的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻量化瓶坯结构，包括外坯与内坯，所述外坯的侧壁设置有圆弧段外坯壁，所述外坯的底部设置有数组圆弧段外坯底，且圆弧段外坯底与圆弧段外坯壁呈一体式设置，所述坯底的厚度小于坯壁的厚度。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在外坯与坯壁与坯底通过多组圆弧段进行一体式连接而成，成型时坯底的厚度降低，防止吹瓶过程中发生积料的现象，且使得瓶坯的总体质量降低，实现其进行轻量化处理。
[0008]本技术进一步设置为，所述内坯的底部设置有内坯凹槽，所述内坯凹槽与坯底的连接处设置有内坯峰凸。
[0009]通过采用上述技术方案，通过内坯峰凸的作用在后期吹瓶的过程中提供一个向外支撑的抗形变力，防止更多部分跟随坯底进行拉伸。
[0010]本技术进一步设置为，所述外坯的顶部设置有瓶口，所述瓶口的外壁设置有数组瓶口螺纹。
[0011]通过采用上述技术方案，通过瓶口螺纹便于后期将其进行装夹吹瓶。
[0012]本技术进一步设置为，所述内坯峰凸的角度优选在一百三十五度至一百五十度之间。
[0013]通过采用上述技术方案，角度过大时，会导致瓶坯内部的拉伸过大，导致其发生形变，角度过小时，导致其内部拉伸不充分，会存在积料的产生。
[0014]本技术进一步设置为，所述瓶口与外坯的连接处呈弧形设置。
[0015]通过采用上述技术方案，便于制作过程中塑胶充分进入内坯中，防止其瓶口制作过程中积料。
[0016]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0017]本技术通过在外坯与坯壁与坯底通过多组圆弧段进行一体式连接而成，成型时坯底的厚度降低，防止吹瓶过程中发生积料的现象，且使得瓶坯的总体质量降低，实现其进行轻量化处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的局部结构示意图；
[0020]图3为本技术图2中A的放大图。
[0021]图中：1、外坯；2、内坯；3、圆弧段外坯壁；4、第一圆弧段外坯底；5、第二圆弧段外坯底；6、内坯凹槽；7、内坯峰凸；8、瓶口螺纹；9、瓶口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0024]一种轻量化瓶坯结构，如图1
‑
3所示，包括外坯1、内坯2、圆弧机构与抗开裂机构，圆弧机构位于外坯1的下部，通过圆弧机构使得瓶坯制作过程中瓶坯的质量大大减小，降低其生产成本，在后期吹瓶过程中更利于拉伸坯底，抗开裂机构位于内坯2的底部，通过抗开裂机构防止瓶坯在后期进行吹瓶时坯底发生开裂，造成瓶坯报废，降低其瓶坯吹瓶过程的报废率。
[0025]请参阅图1和图2，具体的，圆弧机构包括外坯1、圆弧段外坯壁3、第一圆弧段外坯底4与第二圆弧段外坯底5，圆弧段外坯壁3与两组圆弧段外坯底进行一体式连接，同时相比于圆弧状的坯底，在拉伸过程中坯底的壁厚减小，吹瓶时坯底更加容易进行拉伸，坯壁的厚度大于坯底，便于将其呈制作成本，且实现其进行轻量化处理。
[0026]请参阅图2和图3，具体的，抗开裂机构包括内坯2、内坯凹槽6与内坯峰凸7，内坯2的底部设置有内坯凹槽6，减小吹瓶时材料在其内部流动的阻力，使得瓶壁厚度更加均匀，内坯峰凸7在进行吹瓶时，可提供一个向外支撑的抗形变力，防止吹瓶过程中瓶底出现应力开裂的现象，同时内坯峰凸7 的角度为一百四十度，便于吹瓶时更多的部分得到拉伸，使其瓶子内壁材料的流动更加顺畅。
[0027]请参阅图1和图2，外坯1的顶部设置有瓶口9，瓶口9上设置有瓶口螺纹8，通过瓶口螺纹8便于瓶子制作完成后适应其瓶盖，同时瓶口9与外坯1 的连接处呈弧形设置，便于制作过程中塑胶充分进入内坯中，防止其瓶口制作过程中积料。
[0028]本技术的工作原理为：使用时，通过将外坯1的底部设置为圆弧段外坯壁3，其底部设置为第一圆弧段外坯底4与第二圆弧段外坯底5，使得外坯1与其进行一体式连接，在成型过程降低坯底的质量，防止其发生积料的现象，同时便于其后期进行吹瓶工艺，通过在内坯2内的底部设置有内坯凹槽6，且坯底与内坯凹槽6之间连接有内坯峰凸7，通过两者配合在后期进行吹瓶的过程中提供一个向外支撑的抗形变力，防止吹瓶时发生开裂，且避免
了坯底过厚的问题。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻量化瓶坯结构，包括外坯(1)与内坯(2)，其特征在于：所述外坯(1)的侧壁设置有圆弧段外坯壁(3)，所述外坯(1)的底部设置有数组圆弧段外坯底，且圆弧段外坯底与圆弧段外坯壁呈一体式设置，所述坯底的厚度小于坯壁的厚度。2.根据权利要求1所述的一种轻量化瓶坯结构，其特征在于：所述内坯(2)的底部设置有内坯凹槽(6)，所述内坯凹槽(6)与坯底的连接处设置有内坯峰凸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子良，
申请(专利权)人：南宁粤玻实业有限公司，
类型：新型
国别省市：