本实用新型专利技术涉及一种具有自动上料装置的切割机，属于钢条切割的领域，包括切割装置和上料装置，所述上料装置包括储料架、取料组件、送料组件和上料组件，储料架的一侧与取料组件抵接，储料架用于将单件钢条水平传送至取料组件上；取料组件上远离储料架的一侧与送料组件连接，取料组件用于将钢条传送至送料组件上；送料组件上远离取料组件的一侧与上料组件连接，送料组件用于将钢条传送至上料组件上；上料组件的一端与切割装置连接，上料组件用于将钢条传送至切割装置上。本实用新型专利技术具有代替传统的人工上料、减轻工作人员的劳动强度、减少劳动成本以及降低安全隐患的效果。劳动成本以及降低安全隐患的效果。劳动成本以及降低安全隐患的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料装置的切割机
[0001]本技术涉及钢条切割的领域，尤其是涉及一种具有自动上料装置的切割机。
技术介绍
[0002]钢条切割机指的是将被连续拉出的铸胚按定尺要求切断的连铸设备。由于钢条原料采购回来时长度较长，在使用过程中，需要根据实际的使用需求将钢条原料切割成不同长度的小段。
[0003]切割装置在切割钢条时需要将每根钢条分批上料加工，分批上料的过程往往由人工完成。
[0004]针对上述中的相关技术，技术人认为人工上料不但增加工作人员的劳动强度，而且还徒增劳动成本，存在安全隐患，因此提出一种具有自动上料装置的切割机的问题亟待解决。
技术实现思路
[0005]为了代替传统的人工上料、减轻工作人员的劳动强度、减少劳动成本以及降低安全隐患，本技术提供一种具有自动上料装置的切割机。
[0006]本技术提供的一种具有自动上料装置的切割机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有自动上料装置的切割机，包括切割装置和上料装置，所述上料装置包括储料架、取料组件、送料组件和上料组件，储料架的一侧与取料组件抵接，储料架用于将单件钢条水平传送至取料组件上；取料组件上远离储料架的一侧与送料组件连接，取料组件用于将钢条传送至送料组件上；送料组件上远离取料组件的一侧与上料组件连接，送料组件用于将钢条传送至上料组件上；上料组件的一端与切割装置连接，上料组件用于将钢条传送至切割装置上。
[0008]通过采用上述技术方案，将钢条放置在储料架上，首先，通过储料架将单件钢条水平传送至取料组件上；然后，取料组件将钢条运送至送料组件上；最后，送料组件将钢条运送至上料组件上并由上料架将钢条传送至切割装置处进行切割；以上过程可以代替传统的人工上料、减轻工作人员的劳动强度、减少劳动成本以及降低安全隐患。
[0009]可选的，所述储料架上水平设置有多条第一传送带，第一传送带的两端均设置有传送辊，每根第一传送带均张紧于两端的传送辊外；储料架的两端均转动连接有连接轴，两根连接轴分别插接于每条第一传送带两端的传送辊内与传送辊中部固定连接；储料架上设置有驱动电机，驱动电机输出轴与连接轴固定连接。
[0010]通过采用上述技术方案，由驱动电机驱动传送带运动，使钢条自动传输至取料组件上，便于后续上料工作。
[0011]可选的，所述储料架与取料组件之间的距离大小为单件钢条的宽度，以限制每次只有单件钢条被传送至取料组件上。
[0012]通过采用上述技术方案，设置储料架与取料组件之间的距离大小为单件钢条的宽
度，实现每次只有单件钢条被传送至取料组件上。
[0013]可选的，所述取料组件包括取料架，取料架的底部设置有多个第一气缸，第一气缸均竖向设置；第一气缸活塞杆的端部均固定连接有同一块连接板，连接板水平设置；连接板上远离第一气缸的一侧固定连接有多块取料板，取料板沿取料架的竖直方向滑移。
[0014]通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸长，推动连接板向上运动，使连接板带动取料板沿取料架的竖直方向向上滑移，至取料板顶部与送料组件抵接，使取料板与送料组件在同一高度，方便钢条由取料组件转移至送料组件。
[0015]可选的，所述取料架的顶部和取料板的顶部开设有斜面，且取料架的顶部和取料板的顶部远离送料组件的一侧高于靠近送料组件的一侧。
[0016]通过采用上述技术方案，可以使取料板与送料组件在同一高度时，斜面使钢条自动由取料组件滚落至送料组件。
[0017]可选的，所述送料组件包括送料架，送料架与上料组件滑移连接，送料架沿上料组件的竖直方向滑移；送料架上设置有驱动送料架沿上料组件的竖直方向滑移的液压缸；送料架的下部与取料组件顶部抵接，送料架上铰接有承接块，承接块上连接有驱动承接块翻转将钢条翻转至送料架的驱动件。
[0018]通过采用上述技术方案，承接块承接取料组件运送至送料组件上的钢条后，驱动液压缸使送料架沿上料组件的竖直方向向上滑移，至送料架的顶部与上料组件位于同一高度；然后，驱动件驱动承接块翻转，使承接块将钢条翻转至送料架的顶部，以方便钢条由送料架转移至上料组件上。
[0019]可选的，所述驱动件包括第二气缸，第二气缸缸体与送料架上靠近承接块的一侧铰接，第二气缸的活塞杆与承接块上远离取料组件的一侧铰接。
[0020]通过采用上述技术方案，控制第二气缸的活塞杆伸长可以实现驱动承接块向上翻转，从而将钢条翻转至送料架的顶部。
[0021]可选的，所述送料架的顶部开设有斜面，且靠近上料组件的一侧低于远离上料组件的一侧。
[0022]通过采用上述技术方案，斜面使钢条自动由送料组件滚落至上料组件。
[0023]可选的，所述上料组件包括上料架，上料架上部转动连接有多根上料辊，上料辊均水平设置，且上料辊延伸至上料架外部，上料辊延伸至上料架外部的一端均固定连接有皮带轮，所有皮带轮外连接有同一条第二传送带；上料架上固定连接有步进电机，步进电机输出轴与其中一个皮带轮中部固定连接。
[0024]通过采用上述技术方案，单件钢条的底部与上料辊抵接，步进电机驱动第二传送带，第二传送带带动皮带轮转动，使皮带轮带动上料辊转动，在上料辊的带动下使钢条更方便地被传送到切割装置上。
[0025]可选的，所述上料架垂直于上料辊的侧壁上转动连接有限位辊，限位辊的轴向竖向设置。
[0026]通过采用上述技术方案，限位辊的设置可以减小钢条在上料架上滑动时的摩擦力，更方便钢条被传送至切割装置上。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是实施例中第一传送带方向的正面视图。
[0029]图3是图2中的A
‑
A部剖面视图。
[0030]图4是实施例中取料组件的结构示意图。
[0031]图5是实施例中为凸显取料组件与送料组件之间连接关系而作的示意图。
[0032]图6是实施例中送料组件的结构示意图。
[0033]图7是实施例中为凸显滑槽而作的结构示意图。
[0034]图8是实施例中为凸显第二传送带而作的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、上料装置；11、储料架；111、第一传送带；112、连接轴；113、驱动电机；114、传送辊；12、取料组件；121、取料架；1211、凹槽；122、取料板；1221、卡槽；123、连接板；124、第一气缸；13、送料组件；131、送料架；1311、让位槽；132、L型承接块；133、滑块；134、液压缸；135、第二气缸；14、上料组件；141、上料架；1411、滑槽；142、上料辊；1421、第二传送带；1422、步进电机；1423、皮带轮；143、限位辊；2、切割装置。
具体实施方式
[0036]以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
[0037]本技术实施例公开一种具有自动上料装置的切割机。参照本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料装置的切割机，包括切割装置(2)，其特征在于：还包括上料装置(1)，所述上料装置(1)包括储料架(11)、取料组件(12)、送料组件(13)和上料组件(14)，储料架(11)的一侧与取料组件(12)抵接，储料架(11)用于将单件钢条水平传送至取料组件(12)上；取料组件(12)上远离储料架(11)的一侧与送料组件(13)连接，取料组件(12)用于将钢条传送至送料组件(13)上；送料组件(13)上远离取料组件(12)的一侧与上料组件(14)连接，送料组件(13)用于将钢条传送至上料组件(14)上；上料组件(14)的一端与切割装置(2)连接，上料组件(14)用于将钢条传送至切割装置(2)上。2.根据权利要求1所述的一种具有自动上料装置的切割机，其特征在于：所述储料架(11)上水平设置有多条第一传送带(111)，第一传送带(111)的两端均设置有传送辊(114)，每根第一传送带(111)均张紧于两端的送辊(114)外；储料架(11)的两端均转动连接有连接轴(112)，两根连接轴(112)分别插接于每条第一传送带(111)两端的传送辊(114)内与传送辊(114)中部固定连接；储料架(11)上设置有驱动电机(113)，驱动电机(113)输出轴与连接轴(112)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有自动上料装置的切割机，其特征在于：所述储料架(11)与取料组件(12)之间的距离大小为单件钢条的宽度，以限制每次只有单件钢条被传送至取料组件(12)上。4.根据权利要求1所述的一种具有自动上料装置的切割机，其特征在于：所述取料组件(12)包括取料架(121)，取料架(121)的底部设置有多个第一气缸(124)，第一气缸(124)均竖向设置；第一气缸(124)活塞杆的端部均固定连接有同一块连接板(123)，连接板(123)水平设置；连接板(123)上远离第一气缸(124)的一侧固定连接有多块取料板(122)，取料板(122)沿取料架(121)的竖直方向滑移。5.根据权利要求4所述的一种具有自动上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王延，
申请(专利权)人：青岛深特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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