一种设备配件制造用智能剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及剪切设备技术领域，具体的说是一种设备配件制造用智能剪切装置，包括工作台和顶台，所述顶台固定在工作台上端，所述顶台设有若干个气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过顶台固定连接有机壳，所述机壳内设有驱动件和调节机构，所述调节机构上连接有若干个刀片，所述驱动件驱使调节机构改变刀片的间距，所述工作台上表面两侧设有夹持加工件的固定组件，本实用型新改变每个固定在连杆之间的距离，进而对刀片的距离进行调整，使其在对不同规格的密封圈剪切都可以改变刀片的间距，使其贴合不同规格的密封圈，增加了设备的可操作性，使用便捷，电机的型号为伺服电机，配合控制面板，可以实现了刀片间距的调节的精准性。可以实现了刀片间距的调节的精准性。可以实现了刀片间距的调节的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种设备配件制造用智能剪切装置


[0001]本技术涉及剪切设备
，具体而言，涉及一种设备配件制造用智能剪切装置。

技术介绍

[0002]在车间，存在自动化设备用于对产品进行加工，而设备为若干个配件组合而成，设备配件多种多样，种类繁多，如密封圈，具有防尘密封的功效。
[0003]先密封圈材质大多为橡胶材质，其制造工艺为注塑，先生产密封圈为了保障其生产速率，密封圈的模具腔为多个相邻且相通，后注塑冷却完成后，通过剪切设备进行剪切，但密封圈型号不同，厚度不同，为此在剪切规格不同的密封圈时的过程中，需要调整刀片之间的间距，因此本申请提出一种设备配件制造用智能剪切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种设备配件制造用智能剪切装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种设备配件制造用智能剪切装置，包括工作台和顶台，所述顶台固定在工作台上端，所述顶台设有若干个气缸，每个所述气缸的活塞杆穿过顶台固定连接有机壳，所述机壳内设有驱动件和调节机构，所述调节机构上连接有若干个刀片，所述驱动件驱使调节机构改变刀片的间距，所述工作台上表面两侧设有夹持加工件的固定组件。
[0007]作为优选，所述调节机构包括若干连杆，相邻的两个所述连杆之间设有若干个第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆相接一端通过转杆铰接，所述第一调节杆和第二调节杆远离一端通过转杆铰接在连杆上。
[0008]作为优选，靠近一侧的所述连杆固定在机壳内侧，另一个的所述连杆连接于驱动件上。
[0009]作为优选，所述驱动件由电机、丝杆套和丝杆构成，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆与丝杆套螺纹连接，所述丝杆套的一端滑动在机壳内壁上，另一端固定在连杆上。
[0010]作为优选，每个所述连杆下端固定连接有刀片；
[0011]所述顶台上端设有驱动箱体，所述气缸固定在驱动箱体上。
[0012]作为优选，所述固定组件包括固定套筒，每个所述固定套筒具有贴合加工件形状的孔，所述固定套筒上还设有固定卡针，所述固定卡针滑动贯穿于固定套筒上。
[0013]作为优选，其中一侧的所述固定套筒通过支杆固定连接；
[0014]所述工作台一侧设有槽，且槽内部安装有电动滑轨，所述电动滑轨的导向块与支杆固定连接。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、固定卡针穿过密封圈加工杆实现固定，然后驱使电动滑轨将固定套筒移动到工作台的一侧，在将密封圈加工杆的另一端部通过固定卡针实现固定，然后驱使气缸向下移动，通过刀片接触至密封圈加工杆，实现了剪切。
[0017]2、驱使电机的转动，从而带动丝杆和丝杆套的配合，使其中一个连杆在机壳的内壁滑动，通过第一调节杆和第二调节杆的铰接配合，从而改变每个固定在连杆之间的距离，进而对刀片的距离进行调整，使其在对不同规格的密封圈剪切都可以改变刀片的间距，使其贴合不同规格的密封圈，增加了设备的可操作性，使用便捷，电机的型号为伺服电机，配合控制面板，可以实现了刀片间距的调节的精准性。
附图说明
[0018]图1为本技术一种设备配件制造用智能剪切装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种设备配件制造用智能剪切装置的调节机构的结构示意图；
[0020]图3为本技术一种设备配件制造用智能剪切装置的驱动件的结构示意图；
[0021]图4为本技术一种设备配件制造用智能剪切装置的固定组件的结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、连杆；3、顶台；4、驱动箱体；5、气缸；6、固定组件；601、固定套筒；602、孔；603、固定卡针；7、电动滑轨；8、调节机构；801、第一连杆；802、第一调节杆；803、第二调节杆；804、转杆；9、刀片；10、机壳；12、驱动件；1201、电机；1202、丝杆套；1203、丝杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0024]如图1至4所示，一种设备配件制造用智能剪切装置，包括工作台1和顶台3，顶台3固定在工作台1上端，顶台3设有若干个气缸5，每个气缸5的活塞杆穿过顶台3固定连接有机壳10，机壳10内设有驱动件12和调节机构8，调节机构8上连接有若干个刀片9，驱动件12驱使调节机构8改变刀片9的间距，工作台1上表面两侧设有夹持加工件的固定组件6。
[0025]在本实施例中，调节机构8包括若干连杆801，相邻的两个连杆801之间设有若干个第一调节杆802和第二调节杆803，第一调节杆802和第二调节杆803相接一端通过转杆804铰接，第一调节杆802和第二调节杆803远离一端通过转杆804铰接在连杆801上，靠近一侧的连杆801固定在机壳10内侧，另一个的连杆801连接于驱动件12上，驱动件12由电机1201、丝杆套1202和丝杆1203构成，电机1201的输出轴固定连接有丝杆1203，丝杆1203与丝杆套1202螺纹连接，丝杆套1202的一端滑动在机壳10内壁上，另一端固定在连杆801上，每个连杆801下端固定连接有刀片9；顶台3上端设有驱动箱体4，气缸5固定在驱动箱体4上，驱使电机1201的转动，从而带动丝杆1203和丝杆套1202的配合，使其中一个连杆801在机壳10的内壁滑动，通过第一调节杆802和第二调节杆803的铰接配合，从而改变每个固定在连杆801之间的距离，进而对刀片9的距离进行调整。
[0026]在本实施例中，固定组件6包括固定套筒601，每个固定套筒601具有贴合加工件形状的孔602，固定套筒601上还设有固定卡针603，固定卡针603滑动贯穿于固定套筒601上，其中一侧的固定套筒601通过支杆2固定连接；工作台1一侧设有槽，且槽内部安装有电动滑轨7，电动滑轨7的导向块与支杆2固定连接。
[0027]该一种设备配件制造用智能剪切装置的工作原理：首先驱使电动滑轨7，讲通过支杆2固定相连的固定组件6与另一侧的固定组件6靠拢，将注塑形成的密封圈加工杆的一端放置在固定套筒601上，然后将支杆2上的固定套筒601插入固定卡针603，固定卡针603穿过密封圈加工杆实现固定（为了方便固定套筒601卡紧，密封圈加工杆的两端设有多余的固定部分，方便固定卡针的插入）。然后驱使电动滑轨7将固定套筒601移动到工作台1的一侧，在将密封圈加工杆的另一端部通过固定卡针603实现固定，然后驱使气缸5向下移动，通过刀片9接触至密封圈加工杆，实现了剪切。
[0028]也可以驱使电机1201的转动，从而带动丝杆1203和丝杆套1202本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设备配件制造用智能剪切装置，其特征在于：包括工作台（1）和顶台（3），所述顶台（3）固定在工作台（1）上端，所述顶台（3）设有若干个气缸（5），每个所述气缸（5）的活塞杆穿过顶台（3）固定连接有机壳（10），所述机壳（10）内设有驱动件（12）和调节机构（8），所述调节机构（8）上连接有若干个刀片（9），所述驱动件（12）驱使调节机构（8）改变刀片（9）的间距，所述工作台（1）上表面两侧设有夹持加工件的固定组件（6）。2.根据权利要求1所述的一种设备配件制造用智能剪切装置，其特征在于：所述调节机构（8）包括若干连杆（801），相邻的两个所述连杆（801）之间设有若干个第一调节杆（802）和第二调节杆（803），所述第一调节杆（802）和第二调节杆（803）相接一端通过转杆（804）铰接，所述第一调节杆（802）和第二调节杆（803）远离一端通过转杆（804）铰接在连杆（801）上。3.根据权利要求2所述的一种设备配件制造用智能剪切装置，其特征在于：靠近一侧的所述连杆（801）固定在机壳（10）内侧，另一个的所述连杆（801）连接于驱动件（12）上。4.根据权利要求3所述的一种设备配件制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张显罡，张乔丽，乔玉科，李本英，
申请(专利权)人：青岛宏标机械有限公司，
类型：新型
国别省市：