一种新型橡胶制品模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型橡胶制品模具，包括下模，下模的右侧固定安装有导架组件，导架组件的中部螺纹安装有中模组件，下模的顶部可拆卸安装有上模。上述方案中，通过电动伸缩杆伸长，使中模组件脱离下模，通过第一驱动装置驱动螺纹杆转动，传动中模主体、中模板前移，使中模组件腾空，且下方放置好收集橡胶制品的收集篮，再通过第二驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动分模板反向移动，与中模板分离，然后工作人员可使用气枪，将黏着在中模板与分模板上的橡胶制品吹落至收集篮，利用上述结构，可自动将中模组件送出，并自动拆分模板，较为便捷，且无需人工长时间接触模具即可下料，减轻了工作人员的不适感，达到了提高装置整体实用性的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型橡胶制品模具


[0001]本技术涉及模具
，更具体地说，本技术涉及一种新型橡胶制品模具。

技术介绍

[0002]生活中的橡胶制品形状规格较多，其通常是将橡胶原料放置在模具上，将橡胶原料融化再成型，但是现有的模具，包括上模、中模、下模，橡胶原料是放置在中模上的，在将橡胶原料硫化成型后，由工作人员手动将中模取出，并将中模中部的模板打开下料，且模具为金属制品，在橡胶原料成型后会带有大量热量，工作人员虽穿戴手套手动取模下料，但长时间工作仍会带给工作人员不适感，从而降低了装置整体的实用性。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种新型橡胶制品模具，以解决现有的模具，包括上模、中模、下模，橡胶原料是放置在中模上的，在将橡胶原料硫化成型后，由工作人员手动将中模取出，并将中模中部的模板打开下料，且模具为金属制品，在橡胶原料成型后会带有大量热量，工作人员虽穿戴手套手动取模下料，但长时间工作仍会带给工作人员不适感，从而降低了装置整体的实用性的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种新型橡胶制品模具，包括下模，所述下模的右侧固定安装有导架组件，所述导架组件的中部螺纹安装有中模组件，所述下模的顶部可拆卸安装有上模。
[0005]其中，所述导架组件包括底板，所述底板的前后两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有U型导架，所述U型导架的右侧可拆卸安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的中部可拆卸安装有螺纹杆。
[0006]其中，所述底板的左侧固定安装在下模的右侧，所述U型导架的前后两侧设置为T字型光滑结构。
[0007]其中，所述中模组件包括中模主体，所述中模主体的中部固定安装有中模板，所述中模主体的前侧可拆卸安装有拆分组件，所述中模主体首部的左右两侧均开设有滑槽，所述中模主体尾部的左右两侧均开设有第二滑槽。
[0008]其中，述拆分组件包括第二驱动装置，所述第二驱动装置的中部可拆卸安装有双纹螺杆，所述双纹螺杆的左右两侧均螺纹安装有螺纹块，所述螺纹块的尾部固定安装有分模板，所述分模板的尾部固定安装有滑块，所述中模主体的中部可拆卸安装在下模的外表面，所述中模主体的左右两侧活动套接在U型导架的前后两侧，所述中模主体与中模板的中部均螺纹安装在螺纹杆的外表面。
[0009]其中，所述第二驱动装置的外表面可拆卸安装在中模主体的右侧，所述双纹螺杆的左右两侧转动安装在中模主体的前侧，所述螺纹块的中部活动套接在第一滑槽的内表面，所述分模板的大小和位置与中模板的大小和位置相互适配，所述滑块活动套接在第二
滑槽的内表面。
[0010]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0011]上述方案中，在使用模具对橡胶原料加工成型后，现有的设备会将上模抬起脱离下模、中模组件，接着通过电动伸缩杆伸长，使中模组件脱离下模，通过第一驱动装置驱动螺纹杆转动，传动中模主体、中模板前移，使中模组件腾空，且下方放置好收集橡胶制品的收集篮，再通过第二驱动装置驱动双纹螺杆转动，传动分模板反向移动，与中模板分离，然后工作人员可使用气枪，将黏着在中模板与分模板上的橡胶制品吹落至收集篮，反之添加橡胶原料即可进行下一批橡胶制品的加工，利用上述结构，可自动将中模组件送出，并自动拆分模板，较为便捷，且无需人工长时间接触模具即可下料，减轻了工作人员的不适感，达到了提高装置整体实用性的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的拆分结构示意图；
[0014]图3为本技术的导架组件结构示意图；
[0015]图4为本技术的中模组件结构示意图；
[0016]图5为本技术的拆分组件结构示意图。
[0017][附图标记][0018]1、下模；2、导架组件；3、中模组件；4、上模；21、底板；22、电动伸缩杆；23、U型导架；24、第一驱动装置；25、螺纹杆；31、中模主体；32、中模板；33、拆分组件；34、第一滑槽；35、第二滑槽；331、第二驱动装置；332、双纹螺杆；333、螺纹块；334、分模板；335、滑块。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图5本技术的实施例提供一种新型橡胶制品模具，包括下模1，所述下模1的右侧固定安装有导架组件2，所述导架组件2的中部螺纹安装有中模组件3，所述下模1的顶部可拆卸安装有上模4。
[0021]其中，所述导架组件2包括底板21，所述底板21的前后两侧均固定安装有电动伸缩杆22，所述电动伸缩杆22的顶端固定安装有U型导架23，所述U型导架23的右侧可拆卸安装有第一驱动装置24，所述第一驱动装置24的中部可拆卸安装有螺纹杆25，通过设置U型导架23，对中模主体31起导向限位和支撑的作用。
[0022]其中，所述底板21的左侧固定安装在下模1的右侧，所述U型导架23的前后两侧设置为T字型光滑结构。
[0023]其中，所述中模组件3包括中模主体31，所述中模主体31的中部固定安装有中模板32，所述中模主体31的前侧可拆卸安装有拆分组件33，所述中模主体31首部的左右两侧均开设有滑槽，所述中模主体31尾部的左右两侧均开设有第二滑槽35。
[0024]其中，述拆分组件33包括第二驱动装置331，所述第二驱动装置331的中部可拆卸安装有双纹螺杆332，所述双纹螺杆332的左右两侧均螺纹安装有螺纹块333，所述螺纹块
333的尾部固定安装有分模板334，所述分模板334的尾部固定安装有滑块335，所述中模主体31的中部可拆卸安装在下模1的外表面，所述中模主体31的左右两侧活动套接在U型导架23的前后两侧，所述中模主体31与中模板32的中部均螺纹安装在螺纹杆25的外表面，通过设置双纹螺杆332、螺纹块333、分模板334、滑块335，由第二驱动装置331驱动双纹螺杆332转动，达到自动将分模板334与中模板32拆开的效果，且设置螺纹块333和第一滑槽34与滑块335和第二滑槽35，对分模板334起导向限位和支撑的作用。
[0025]其中，所述第二驱动装置331的外表面可拆卸安装在中模主体31的右侧，所述双纹螺杆332的左右两侧转动安装在中模主体31的前侧，所述螺纹块333的中部活动套接在第一滑槽34的内表面，所述分模板334的大小和位置与中模板32的大小和位置相互适配，所述滑块335活动套接在第二滑槽35的内表面。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在使用模具对橡胶原料加工成型后，现有的设备会将上模4抬起脱离下模1、中模组件3，接着通过电动伸缩杆22伸长，使中模组件3脱离下模1，通过第一驱动装置24驱动螺纹杆25转动，传动中模主体31、中模板32前移，使中模组件3腾空，且下方放置好收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型橡胶制品模具，包括下模（1），其特征在于，所述下模（1）的右侧固定安装有导架组件（2），所述导架组件（2）的中部螺纹安装有中模组件（3），所述下模（1）的顶部可拆卸安装有上模（4）；所述中模组件（3）包括中模主体（31），所述中模主体（31）的中部固定安装有中模板（32），所述中模主体（31）的前侧可拆卸安装有拆分组件（33），所述中模主体（31）首部的左右两侧均开设有滑槽，所述中模主体（31）尾部的左右两侧均开设有第二滑槽（35）；所述拆分组件（33）包括第二驱动装置（331），所述第二驱动装置（331）的中部可拆卸安装有双纹螺杆（332），所述双纹螺杆（332）的左右两侧均螺纹安装有螺纹块（333），所述螺纹块（333）的尾部固定安装有分模板（334），所述分模板（334）的尾部固定安装有滑块（335），所述中模主体（31）的中部可拆卸安装在下模（1）的外表面，所述中模主体（31）的左右两侧活动套接在U型导架（23）的前后两侧，所述中模主体（31）与中模板（32）的中部均螺纹安...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冰，姜军，
申请(专利权)人：大连忠进精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：