一种拼接式塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式塑胶模具，包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模的底部与上模的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板远离下模的一侧均固定连接有多个安装座，多个所述安装座的外表面两侧均开设有定位槽，两个所述固定板位于安装座的一侧均设有模座，两个所述模座相邻一侧均开设有多个装配槽。本实用新型专利技术中，将固定板与模座快速进行定位拼接，然后通过各部件进行锁紧，即可完成塑胶模具的安装，替代原有的螺栓固定结构，安装和拆卸更为方便快捷，加快塑胶模具的安装调试进程；再通过设置的限位转动件，可以对转杆进行限位，避免在使用过程中转杆因振动发生转动，从而避免固定板发生松动。从而避免固定板发生松动。从而避免固定板发生松动。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，尤其涉及一种拼接式塑胶模具。

技术介绍

[0002]塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模；
[0003]目前塑胶模具的上下模的固定板均通过多个螺栓与上下模座固定，耗时耗力，效率较低，影响塑胶模具的安装调试进程。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拼接式塑胶模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拼接式塑胶模具，包括下模，所述下模的顶部设有上模，所述下模的底部与上模的顶部均固定连接有固定板，两个所述固定板远离下模的一侧均固定连接有多个安装座，多个所述安装座的外表面两侧均开设有定位槽，两个所述固定板位于安装座的一侧均设有模座，两个所述模座相邻一侧均开设有多个装配槽，多个所述装配槽的内部均转动连接有双向丝杆，多个所述双向丝杆的外表面对称螺纹连接有两个滑座，多个所述滑座靠近安装座的一侧均固定连接有锁紧定位块，且锁紧定位块与定位槽之间相匹配，两个所述模座的内部均开设有腔室，所述腔室的内部转动安装有多个转轴，多个所述转轴的外表面均固定连接有蜗轮，两个所述腔室的内部转动连接有转杆，且转杆贯穿腔室的内部延伸至模座的外表面，两个所述转杆的外表面均匀固定连接有多个蜗杆，两个所述转杆与相邻模座之间共同安装有限位转动件。
[0006]进一步的，两个所述限位转动件均包括转盘和限位槽，且转盘与相邻转杆之间固定连接，且限位槽开设在模座的外表面，所述转盘的外表面一侧贯穿滑动连接有插杆，且插杆与限位槽相匹配，所述插杆远离模座的一侧固定连接有把手，所述插杆的外表面固定连接有安装环，所述安装环与转盘之间共同固定连接有弹簧，可以对转杆进行限位，避免在使用过程中转杆因振动发生转动，从而避免固定板发生松动。
[0007]进一步的，两个所述固定板靠近模座的一侧均匀固定连接有四个定位销，两个所述模座靠近固定板的一侧均开设有四个与定位销相匹配的定位孔，避免拼接时发生错位现象。
[0008]进一步的，多个所述转轴均贯穿腔室的内部延伸至装配槽的内部并与相邻双向丝杆之间固定连接，便于转轴驱动相邻双向丝杆转动。
[0009]进一步的，多个所述蜗杆均与相邻蜗轮之间啮合连接，便于转杆驱动转轴转动。
[0010]进一步的，两个所述把手的外表面均设有防滑纹，增加把手外表面的摩擦力，避免
在使用时发生打滑现象。
[0011]进一步的，多个所述滑座外壁均与相邻装配槽内壁之间贴合滑动，对滑座具有限位作用，能够保证滑座在双向丝杆的驱动下稳定移动。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]本技术在使用时，该拼接式塑胶模具，将固定板与模座快速进行定位拼接，然后通过各部件进行锁紧，即可完成塑胶模具的安装，替代原有的螺栓固定结构，安装和拆卸更为方便快捷，加快塑胶模具的安装调试进程；再通过设置的限位转动件，可以对转杆进行限位，避免在使用过程中转杆因振动发生转动，从而避免固定板发生松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的模座与固定板剖视图；
[0016]图3为本技术的限位转动件结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]1、下模；2、上模；3、固定板；4、转盘；5、模座；6、滑座；7、定位槽；8、双向丝杆；9、安装座；10、转轴；11、蜗轮；12、腔室；13、定位销；14、装配槽；15、锁紧定位块；16、定位孔；17、蜗杆；18、转杆；19、安装环；20、限位槽；21、弹簧；22、插杆；23、把手。
具体实施方式
[0019]图1至图3所示，涉及一种拼接式塑胶模具，包括下模1，下模1的顶部设有上模2，下模1的底部与上模2的顶部均固定连接有固定板3，两个固定板3远离下模1的一侧均固定连接有多个安装座9，多个安装座9的外表面两侧均开设有定位槽7，两个固定板3位于安装座9的一侧均设有模座5，两个模座5相邻一侧均开设有多个装配槽14，多个装配槽14的内部均转动连接有双向丝杆8，多个双向丝杆8的外表面对称螺纹连接有两个滑座6，多个滑座6靠近安装座9的一侧均固定连接有锁紧定位块15，且锁紧定位块15与定位槽7之间相匹配，两个模座5的内部均开设有腔室12，腔室12的内部转动安装有多个转轴10，多个转轴10的外表面均固定连接有蜗轮11，两个腔室12的内部转动连接有转杆18，且转杆18贯穿腔室12的内部延伸至模座5的外表面，两个转杆18的外表面均匀固定连接有多个蜗杆17，两个转杆18与相邻模座5之间共同安装有限位转动件。
[0020]图1和图3所示，两个限位转动件均包括转盘4和限位槽20，且转盘4与相邻转杆18之间固定连接，且限位槽20开设在模座5的外表面，转盘4的外表面一侧贯穿滑动连接有插杆22，且插杆22与限位槽20相匹配，插杆22远离模座5的一侧固定连接有把手23，插杆22的外表面固定连接有安装环19，安装环19与转盘4之间共同固定连接有弹簧21。
[0021]图2所示，两个固定板3靠近模座5的一侧均匀固定连接有四个定位销13，两个模座5靠近固定板3的一侧均开设有四个与定位销13相匹配的定位孔16。
[0022]多个转轴10均贯穿腔室12的内部延伸至装配槽14的内部并与相邻双向丝杆8之间固定连接。
[0023]多个蜗杆17均与相邻蜗轮11之间啮合连接。
[0024]多个滑座6外壁均与相邻装配槽14内壁之间贴合滑动。
[0025]图3所示，两个把手23的外表面均设有防滑纹。
[0026]在使用拼接式塑胶模具时，首先将上模2与下模1合拢，然后通过外部移动装置将模具移动至两个模座5之间，首先安装下固定板3，将安装座9插入装配槽14，然后将定位销13插入相邻定位孔16内，然后拔起把手23，使得插杆22脱离限位槽20，然后通过把手23转动转盘4，转盘4带动转杆18转动，从而通过蜗杆17带动蜗轮11转动，再通过转轴10带动相邻双向丝杆8转动，使得两个滑座6相互靠近，直至锁紧定位块15进入定位槽7的内部将安装座9锁紧，完成后，放开把手23，弹簧21通过安装环19推动插杆22进入限位槽20的内部，从而完成下固定板3的固定，然后将上固定板3与相邻模座5连接，安装方式如上，从而实现模具的拼接组装。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接式塑胶模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部设有上模(2)，所述下模(1)的底部与上模(2)的顶部均固定连接有固定板(3)，两个所述固定板(3)远离下模(1)的一侧均固定连接有多个安装座(9)，多个所述安装座(9)的外表面两侧均开设有定位槽(7)，两个所述固定板(3)位于安装座(9)的一侧均设有模座(5)，两个所述模座(5)相邻一侧均开设有多个装配槽(14)，多个所述装配槽(14)的内部均转动连接有双向丝杆(8)，多个所述双向丝杆(8)的外表面对称螺纹连接有两个滑座(6)，多个所述滑座(6)靠近安装座(9)的一侧均固定连接有锁紧定位块(15)，且锁紧定位块(15)与定位槽(7)之间相匹配，两个所述模座(5)的内部均开设有腔室(12)，所述腔室(12)的内部转动安装有多个转轴(10)，多个所述转轴(10)的外表面均固定连接有蜗轮(11)，两个所述腔室(12)的内部转动连接有转杆(18)，且转杆(18)贯穿腔室(12)的内部延伸至模座(5)的外表面，两个所述转杆(18)的外表面均匀固定连接有多个蜗杆(17)，两个所述转杆(18)与相邻模座(5)之间共同安装有限位转动件。2.根据权利要求1所述的一种拼接式塑胶模具，其特征在于：两个所述限位转动件均包括转盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄念，
申请(专利权)人：东莞市勤达模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：