一种精密注塑自动工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密注塑自动工装，包括壳体和安装板，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件上设置有两组滑块，每组所述滑块的表面上均固定连接有安装架，所述安装架呈L形设置，所述安装架的内顶部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的底部均固定连接有限定板。本实用新型专利技术中，通过设置的调节组件、转轴、限定板、电动推杆、第二电机和压紧板，在需要对特定的模具的表面固定钻孔时，利用双向螺杆驱动连接板在连杆上进行移动，使得滑块上的安装架进行相对移动，并通过转动限定板，使得电动推杆推动压紧板向下移动，便于实现对模具的固定，使其在表面钻孔时更加的稳定，操作的过程中更加便捷，省时省力，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种精密注塑自动工装


[0001]本技术涉及精密注塑
，尤其涉及一种精密注塑自动工装。

技术介绍

[0002]精密注塑成型，从严格意义上来说，指的是通过注塑机设备生产出来的塑胶制品的尺寸精度，可以达到0.01mm以下，通常是尺寸在0.01～0.001mm之间的一种注射成型生产方式。精密注塑是主要用于航空航天、汽车零部件、精密仪器、运动器材、检测工具等工业和民用产品上。
[0003]精密注塑成型的模具为了保证精度更高，需要进行简单的加工处理，根据注塑不同的工件，有时需要对模具的表面进行钻孔，在钻孔的同时需要对模具进行固定，但一般主要为手持固定，固定的效果较差，为了解决这一难题，因此提出一种精密注塑自动工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密注塑自动工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密注塑自动工装，包括壳体和安装板，所述壳体的内部设置有调节组件，所述调节组件上设置有两组滑块，每组所述滑块的表面上均固定连接有安装架，所述安装架呈L形设置，所述安装架的内顶部转动连接有两个转轴，两个所述转轴的底部均固定连接有限定板，所述限定板的表面上固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的输出端贯穿延伸至限定板的一侧固定连接有压紧板，所述压紧板的下方压紧有精密注塑模具本体。
[0006]进一步的，所述调节组件包括两个连杆，两个所述连杆的两端分别与壳体的内侧壁为固定连接，所述壳体的内部转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆位于两个连杆之间，所述壳体的外表面上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿延伸至壳体的内部与双向螺杆的一端固定连接，两个所述连杆和双向螺杆的外部共同套设有两个连接板，两个所述连接板的顶部与滑块的底部为固定连接，利用调节组件便于调节至合适的位置下，使得便于对不同大小的模具进行固定，操作时十分便捷，实用性更强。
[0007]进一步的，所述安装架的表面上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与转轴的顶部固定连接，结构简单，便于调节至合适的角度下进行固定，操作的过程中更加方便，实用性更强。
[0008]进一步的，两个所述连接板与双向螺杆为螺纹连接，两个所述连接板与连杆为滑动连接，所述壳体的顶部设置有两个条形口，所述滑块与条形口的内侧壁为滑动连接，结构简单，便于连接板在双向螺杆和连杆上进行移动，便于滑块在条形口的内侧壁为滑动连接，操作时十分方便，实用性更强。
[0009]进一步的，所述安装板的表面上四周均开设有多个安装孔，利用安装孔通过锁紧螺栓将其安装在工作台面上，十分方便。
[0010]进一步的，所述压紧板的底部固定连接有橡胶垫，避免在压紧板压紧力过大时对模具造成损伤。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术在使用时，通过设置的调节组件、转轴、限定板、电动推杆、第二电机和压紧板，在需要对特定的模具的表面固定钻孔时，利用双向螺杆驱动连接板在连杆上进行移动，使得滑块上的安装架进行相对移动，并通过转动限定板，使得电动推杆推动压紧板向下移动，便于实现对模具的固定，使其在表面钻孔时更加的稳定，操作的过程中更加便捷，省时省力，实用性更强。
附图说明
[0013]图1为本技术的一种精密注塑自动工装的立体图；
[0014]图2为本技术的一种精密注塑自动工装的主剖图；
[0015]图3为本技术的一种精密注塑自动工装的俯视图。
[0016]图例说明：
[0017]1、安装孔；2、第一电机；3、第二电机；4、壳体；5、安装架；6、条形口；7、电动推杆；8、转轴；9、安装板；10、滑块；11、压紧板；12、限定板；13、连接板；14、双向螺杆；15、连杆。
具体实施方式
[0018]参考图1
‑
图3，一种精密注塑自动工装，包括壳体4和安装板9，壳体4的内部设置有调节组件，调节组件上设置有两组滑块10，每组滑块10的表面上均固定连接有安装架5，安装架5呈L形设置，安装架5的内顶部转动连接有两个转轴8，两个转轴8的底部均固定连接有限定板12，限定板12的表面上固定安装有两个电动推杆7，两个电动推杆7的输出端贯穿延伸至限定板12的一侧固定连接有压紧板11，压紧板11的下方压紧有精密注塑模具本体，安装架5的表面上固定安装有第二电机3，第二电机3的输出端与转轴8的顶部固定连接，安装板9的表面上四周均开设有多个安装孔1，压紧板11的底部固定连接有橡胶垫。
[0019]参考图2
‑
图3，调节组件包括两个连杆15，两个连杆15的两端分别与壳体 4的内侧壁为固定连接，壳体4的内部转动连接有双向螺杆14，双向螺杆14位于两个连杆15之间，壳体4的外表面上固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿延伸至壳体4的内部与双向螺杆14的一端固定连接，两个连杆15 和双向螺杆14的外部共同套设有两个连接板13，两个连接板13的顶部与滑块 10的底部为固定连接，两个连接板13与双向螺杆14为螺纹连接，两个连接板 13与连杆15为滑动连接，壳体4的顶部设置有两个条形口6，滑块10与条形口 6的内侧壁为滑动连接。
[0020]本技术在使用时，利用安装板9上的安装孔1通过锁紧螺栓将其安装在工作台面上，当需要对精密注塑的模具进行表面钻孔时，将精密注塑模具放置在壳体4上，利用第一电机2驱动双向螺杆14进行转动，双向螺杆14转动时可带动连接板13在连杆15上进行相对移动，连接板13移动时可带动滑块10上的安装架5进行相对移动，当移动到合适的位置后，第二电机3驱动转轴8对限定板 12进行转动，利用电动推杆7推动下方的压紧板11向下移动，使得压紧板11 可对精密注塑模具进行固定，使得在精密注塑模具进行钻孔时精度更高，操作的过程中更加便捷，实用性更强。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密注塑自动工装，包括壳体(4)和安装板(9)，其特征在于：所述壳体(4)的内部设置有调节组件，所述调节组件上设置有两组滑块(10)，每组所述滑块(10)的表面上均固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)呈L形设置，所述安装架(5)的内顶部转动连接有两个转轴(8)，两个所述转轴(8)的底部均固定连接有限定板(12)，所述限定板(12)的表面上固定安装有两个电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)的输出端贯穿延伸至限定板(12)的一侧固定连接有压紧板(11)，所述压紧板(11)的下方压紧有精密注塑模具本体。2.根据权利要求1所述的一种精密注塑自动工装，其特征在于：所述调节组件包括两个连杆(15)，两个所述连杆(15)的两端分别与壳体(4)的内侧壁为固定连接，所述壳体(4)的内部转动连接有双向螺杆(14)，所述双向螺杆(14)位于两个连杆(15)之间，所述壳体(4)的外表面上固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄念，
申请(专利权)人：东莞市勤达模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：