一种提高重合精度的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提高重合精度的模具，包括模具底板和透气孔，所述模具底板的前端下侧设置有避让区，且模具底板的前端上侧设置有贴合区，所述贴合区的内部设置有填料区，且填料区的前端设置有夹块，所述夹块的下端设置有支块，且支块的前端上侧设置有圆弧透气块，所述支块的内部设置有定位凹槽，所述透气孔设置于模具底板的下端。该提高重合精度的模具，该装置有利于提高模具的重合精度，可减少生产毛边，有利于提高产品的透气性，便于使产品打饱，提高产品生产精度和质量，该装置可避免设备连接块的上表面因卡合产生摩擦较多发生磨损形变，延长设备的使用寿命，该装置便于在设备受到外力冲击时对设备进行保护，提高设备的防震减震能力。备的防震减震能力。备的防震减震能力。

【技术实现步骤摘要】
一种提高重合精度的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种提高重合精度的模具。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有公开号CN205997336U，名为“模具”的专利，在使用和安装时，缺乏对设备上下重合时的精度进行保障，不利于保障设备运行中的稳定性，不利于提高设备的生产精度和成品质量，为此，我们提出一种提高重合精度的模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种提高重合精度的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提高重合精度的模具，包括模具底板和透气孔，所述模具底板的前端下侧设置有避让区，且模具底板的前端上侧设置有贴合区，所述贴合区的内部设置有填料区，且填料区的前端设置有夹块，所述夹块的下端设置有支块，且支块的前端上侧设置有圆弧透气块，所述支块的内部设置有定位凹槽，且支块的前端下侧设置有凸块，所述透气孔设置于模具底板的下端。
[0006]进一步的，所述模具底板的前端四角均设置有定位块，且定位块的前端设置有弧状卡块。
[0007]进一步的，所述弧状卡块的前端设置有连接块，且连接块的前端设置有防磨顶。
[0008]进一步的，所述模具底板的后端设置有保护壳，且保护壳设置有四个。
[0009]进一步的，所述保护壳的外部设置有缓冲组件，且缓冲组件包括安装座一和弹簧，所述安装座一的外部设置有弹簧。
[0010]进一步的，所述缓冲组件还包括安装座二，且弹簧的外部设置有安装座二，所述弹簧设置有二十四个。
[0011]进一步的，所述安装座二的外部设置有防撞壳，且防撞壳设置有四个。
[0012]本技术提供了一种提高重合精度的模具，具备以下有益效果：该装置有利于提高模具的重合精度，可减少生产毛边，有利于提高产品的透气性，便于使产品打饱，提高产品生产精度和质量，该装置可避免设备连接块的上表面因卡合产生摩擦较多发生磨损形变，延长设备的使用寿命，该装置便于在设备受到外力冲击时对设备进行保护，提高设备的防震减震能力；
[0013]1、本技术通过模具底板、避让区、贴合区、填料区、夹块、支块、圆弧透气块、定位凹槽、凸块和透气孔的设置，避让区与贴合区存在避让距离，模具重合按压时，操作人员
将压模部分通过定位凹槽精准定位卡合，支块头部的圆弧透气块和夹块以及模具底板下端透气孔共同增加产品内部与外部的空气连通，使产品更便于透气，该装置有利于提高模具的重合精度，可减少生产毛边，有利于提高产品的透气性，便于使产品打饱，提高产品生产精度和质量；
[0014]2、本技术通过定位块、弧状卡块、连接块和防磨顶的设置，操作人员将压模部分对准四个定位块前端，防磨顶通过连接块与弧状卡块连接，然后将压模部分与弧状卡块卡合限位，防磨顶与压模部分接触，防磨顶受到卡合时产生的摩擦力时耐磨程度较高，磨损速度较慢，该装置可避免设备连接块的上表面因卡合产生摩擦较多发生磨损形变，延长设备的使用寿命；
[0015]3、本技术通过模具底板、保护壳、安装座一、弹簧、安装座二和防撞壳的设置，操作人员将弹簧通过安装座一与保护壳连接，然后将弹簧通过安装座二与防撞壳连接，然后将保护壳与模具底板连接，当模具的搬运和使用过程中，设备的底部受到外力的冲击时，外力挤压防撞壳使弹簧受到压缩，弹力抵抗外界大部分的压力，压力过大时抵抗后剩余的压力传递给保护壳，该装置便于在设备受到外力冲击时对设备进行保护，提高设备的防震减震能力。
附图说明
[0016]图1为本技术一种提高重合精度的模具的正视结构示意图；
[0017]图2为本技术一种提高重合精度的模具的仰视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种提高重合精度的模具的图2中A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术一种提高重合精度的模具的缓冲组件仰视剖面放大结构示意图；
[0020]图5为本技术一种提高重合精度的模具的防撞壳立体结构示意图。
[0021]图中：1、模具底板；2、避让区；3、贴合区；4、填料区；5、夹块；6、支块；7、圆弧透气块；8、定位凹槽；9、凸块；10、透气孔；11、定位块；12、弧状卡块；13、连接块；14、防磨顶；15、保护壳；16、缓冲组件；1601、安装座一；1602、弹簧；1603、安装座二；17、防撞壳。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
3所示，一种提高重合精度的模具，包括模具底板1和透气孔10，模具底板1的前端下侧设置有避让区2，且模具底板1的前端上侧设置有贴合区3，贴合区3的内部设置有填料区4，且填料区4的前端设置有夹块5，夹块5的下端设置有支块6，且支块6的前端上侧设置有圆弧透气块7，支块6的内部设置有定位凹槽8，且支块6的前端下侧设置有凸块9，透气孔10设置于模具底板1的下端，避让区2与贴合区3存在避让距离，模具重合按压时，操作人员将压模部分通过定位凹槽8精准定位卡合，支块6头部的圆弧透气块7和夹块5以及模具底板1下端透气孔10共同增加产品内部与外部的空气连通，使产品更便于透气，该装置有利于提高模具的重合精度，可减少生产毛边，有利于提高产品的透气性，便于使产品打饱，提高产品生产精度和质量，模具底板1的前端四角均设置有定位块11，且定位块11的前端设置有弧状卡块12，弧状卡块12的前端设置有连接块13，且连接块13的前端设置有防磨顶14，操作人员将压模部分对准四个定位块11前端，防磨顶14通过连接块13与弧状卡块12连接，然
后将压模部分与弧状卡块12卡合限位，防磨顶14与压模部分接触，防磨顶14受到卡合时产生的摩擦力时耐磨程度较高，磨损速度较慢，该装置可避免设备连接块13的上表面因卡合产生摩擦较多发生磨损形变，延长设备的使用寿命。
[0023]如图2、图4和图5所示，模具底板1的后端设置有保护壳15，且保护壳15设置有四个，保护壳15的外部设置有缓冲组件16，且缓冲组件16包括安装座一1601和弹簧1602，安装座一1601的外部设置有弹簧1602，缓冲组件16还包括安装座二1603，且弹簧1602的外部设置有安装座二1603，弹簧1602设置有二十四个，安装座二1603的外部设置有防撞壳17，且防撞壳17设置有四个，操作人员将弹簧1602通过安装座一1601与保护壳15连接，然后将弹簧1602通过安装座二1603与防撞壳17连接，然后将保护壳15与模具底板1连接，当模具的搬运和使用过程中，设备的底部受到外力的冲击时，外力挤压防撞壳17使弹簧1602受到压缩，弹力抵抗外界大部分的压力，压力过大时抵抗后剩余的压力传递给保护壳15，该装置便于在设备受到外力冲击时对设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高重合精度的模具，包括模具底板(1)和透气孔(10)，其特征在于，所述模具底板(1)的前端下侧设置有避让区(2)，且模具底板(1)的前端上侧设置有贴合区(3)，所述贴合区(3)的内部设置有填料区(4)，且填料区(4)的前端设置有夹块(5)，所述夹块(5)的下端设置有支块(6)，且支块(6)的前端上侧设置有圆弧透气块(7)，所述支块(6)的内部设置有定位凹槽(8)，且支块(6)的前端下侧设置有凸块(9)，所述透气孔(10)设置于模具底板(1)的下端。2.根据权利要求1所述的一种提高重合精度的模具，其特征在于，所述模具底板(1)的前端四角均设置有定位块(11)，且定位块(11)的前端设置有弧状卡块(12)。3.根据权利要求2所述的一种提高重合精度的模具，其特征在于，所述弧状卡块(12)的前端设置有连接块(13)，且连接块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良楼，
申请(专利权)人：厦门科力宏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：