一种三通管注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，还包括外螺纹成型块，所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。本实用新型专利技术设置了外螺纹成型件，该外螺纹成型件由两个相对拼接的螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别装配在动、静模组内，并配合抽芯机构，实现三通管件的注塑同时对管件端处的螺纹进行一次性注塑加工，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高了三通管品质以及加工效率，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种三通管注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够一次性成型的三通管的注塑模具。

技术介绍

[0002]如图1所示的三通管，其应用在卫浴的管路上。结合现有公开的中国技术专利授权公告号CN215849422U阐述一种三通管件注塑模具侧面挡板自动脱模机构，可采用上述方案加工如图1所示三通管的基础管（也就是内、外表面光滑的三通管），无法一次性注塑成型如图1所示的三通管，这就增加了加工工序，也直接增加了加工成本，同时也降低了加工效率。
[0003]因此，如何设计并制造出一种能够一次性成型如图1所示的三通管是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于提供一种能够一次性成型的三通管的注塑模具。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，还包括外螺纹成型块，其中：
[0007]所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；
[0008]所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。
[0009]进一步优选的：所述抽芯机构的数量为两个，两个抽芯机构分别为第一抽芯机构及第二抽芯机构，所述第一、第二抽芯机构分别对应三通管的两个通口端设置。
[0010]进一步优选的：所述第一抽芯机构包括依次连接并联动的第一驱动件、滑块座及滑块，其中：
[0011]所述滑块设置凸沿，所述凸沿呈圆环状并伸入成型腔；
[0012]所述凸沿侧壁开设缺口，所述缺口与滑块的斜向抽芯孔连通；
[0013]所述滑块座装配斜向抽芯组件。
[0014]进一步优选的：所述斜向抽芯组件包括斜向抽芯滑座、斜向抽芯驱动块及驱动斜杆，其中：
[0015]所述斜向抽芯滑座固定于所述滑块座的斜向安装槽内，其连接所述抽芯杆；
[0016]所述斜向抽芯驱动块固定于静模组上；
[0017]所述驱动斜杆与所述斜向抽芯驱动块联动，并贯穿所述斜向抽芯滑座及斜向抽芯驱动块设置；
[0018]所述抽芯杆穿过所述斜向抽芯孔及缺口伸入成型腔。
[0019]进一步优选的：所述抽芯杆的数量为两个。
[0020]进一步优选的：所述第二抽芯机构包括依次连接并联动的第二驱动件、第二滑块座及第二驱动块，其中：
[0021]所述第二驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；
[0022]所述驱动斜杆与第二驱动块联动，并贯穿第二驱动块及第二滑块座设置；
[0023]所述第二滑块座连接所述抽芯杆。
[0024]进一步优选的：所述抽芯杆为第二抽芯杆，呈圆锥状。
[0025]进一步优选的：还包括对应三通管的一个通口端设置的第三抽芯机构，所述第三抽芯机构包括依次连接并联动的第三驱动件、第三滑块座及第三驱动块，其中：
[0026]所述第三驱动块固定于静模组上，并安装驱动斜杆；
[0027]所述驱动斜杆与第三驱动块联动，并贯穿第三驱动块及第三滑块座设置；
[0028]所述第三滑块座连接第三抽芯杆，所述第三抽芯杆伸入成型腔内。
[0029]进一步优选的：所述动模组包括动模板及顶出机构，其中：
[0030]所述动模板朝静模组的一侧嵌装所述螺纹镶块；
[0031]所述顶出机构包括顶针及顶针板，所述顶针装于顶针板上，其顶出端伸入成型腔。
[0032]进一步优选的：所述静模组包括静模板，所述静模板朝动模组的一侧嵌装所述螺纹镶块。
[0033]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0034]本技术设置了外螺纹成型件，该外螺纹成型件由两个相对拼接的螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别装配在动、静模组内，并配合抽芯机构，实现三通管件的注塑同时对管件端处的螺纹进行一次性注塑加工，解决现有技术中存在的技术问题，从而提高了三通管品质以及加工效率，降低加工成本。
附图说明
[0035]图1是三通管（即：三通管）的结构示意图；
[0036]图2是本技术实施例中所述三通管注塑模具的结构立体示意图；
[0037]图3是本技术实施例中所述三通管注塑模具的结构分解示意图（省去静模组）；
[0038]图4是本技术实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图一；
[0039]图5是本技术实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图二；
[0040]图6是本技术实施例中所述三通管注塑模具的结构剖面图三；
[0041]图7是本技术实施例中所述第一抽芯机构中滑块结构示意图。
[0042]上述说明书附图的标注说明如下：
[0043]A、三通管，10、驱动斜杆，100、静模组，110、顶板，111、注胶嘴，120、静模板，200、动模，210、底板，220、动模板，231、顶针，232、顶针板，310、静模芯，320、动模芯，410、第一螺纹镶块，420、第二螺纹镶块， 510、第一驱动件，520、滑块座，530、滑块，531、凸沿，540、斜向抽芯滑座，550、斜向抽芯驱动块，560、抽芯杆组，610、第二滑块滑座，620、第二驱动块，630第二抽芯杆，710、第三滑块座，720、第三驱动块，730、第三抽芯杆。
具体实施方式
[0044]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0045]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0046]实施例
[0047]结合图1至图7所示，一种三通管注塑模具，其包括静模组100、动模组200及模芯组，所述模芯组包括均开设成型槽的静模芯310及动模芯320，所述静、动模芯310、320相互扣合，获得与三通管A相适配的成型腔；具体的说：三通管A具有三个通口端，也就是说：所述成型腔具有与三通管A的相适配且能成型三个通孔端的三个抽芯机构。
[0048]结合图1至图7所示，所述静模组100包括叠设的顶板110及静模板120，所述静模板120朝向动模组200方向开槽，所述静模芯310嵌入至静模板120的槽内。所述静模芯310开孔以装配第一螺纹镶块410。所述顶板110上设置注胶嘴111，注胶嘴111通过内置在静模板120的注胶流道与成型腔连通，从而向成型腔进行注胶。
[0049]结合图1至图7所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三通管注塑模具，其包括静模组、动模组、模芯组及抽芯机构，所述模芯组内具有成型腔，其特征在于：还包括外螺纹成型块，其中：所述外螺纹成型块具有螺纹成型孔，其由相互对合的两个螺纹镶块构成，两个螺纹镶块分别嵌装于静、动模组内，所述螺纹成型孔与成型腔连通；所述抽芯机构的抽芯杆穿过螺纹成型孔伸入成型腔内。2.根据权利要求1所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述抽芯机构的数量为两个，两个抽芯机构分别为第一抽芯机构及第二抽芯机构，所述第一、第二抽芯机构分别对应三通管的两个通口端设置。3.根据权利要求2所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述第一抽芯机构包括依次连接并联动的第一驱动件、滑块座及滑块，其中：所述滑块设置凸沿，所述凸沿呈圆环状并伸入成型腔；所述凸沿侧壁开设缺口，所述缺口与滑块的斜向抽芯孔连通；所述滑块座装配斜向抽芯组件。4.根据权利要求3所述的一种三通管注塑模具，其特征在于：所述斜向抽芯组件包括斜向抽芯滑座、斜向抽芯驱动块及驱动斜杆，其中：所述斜向抽芯滑座固定于所述滑块座的斜向安装槽内，其连接所述抽芯杆；所述斜向抽芯驱动块固定于静模组上；所述驱动斜杆与所述斜向抽芯驱动块联动，并贯穿所述斜向抽芯滑座及斜向抽芯驱动块设置；所述抽芯杆穿过所述斜向抽芯孔及缺口伸入成型腔。5.根据权利要求4所述的一种三通...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜良楼，
申请(专利权)人：厦门科力宏精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：