本实用新型专利技术属于轧钢生产技术领域，尤其是一种芯棒旋转装置，现提出以下方案，包括旋转机构和调节机构；旋转机构：包括安装台，所述安装台顶部两端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板上均开有凹槽；调节机构：包括送料板，所述送料板两端分别安装有第一圆板和第二圆板，且第一圆板和第二圆板之间对夹安装有出料板，所述第一支撑板和第二支撑板之间对夹安装有转动轴。本实用新型专利技术通过固定螺栓将移动块一端的送料板和出料板与第一圆板与第二圆板之间螺纹连接，使送料板和出料板固定在一起，可以进行移动和旋转，实现不同角度的稳定调节，从而实现高精度的调节。节。节。
【技术实现步骤摘要】
一种芯棒旋转装置
[0001]本技术涉及轧钢生产
，尤其涉及一种芯棒旋转装置。
技术介绍
[0002]用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，在连续札管机轧管、管材针轧延伸、周期式轧管机乳管、顶管和管材冷乳冷拔时都要使用芯棒，芯棒是一根很长的圆棒和顶头一样在变形区内参与管材的变形，不同的是针乳时芯棒在管内随着管材边旋转边做轴向运动，纵札(连轧管、周期式轧管、顶管)时芯棒不旋转但也随管做轴向运动，当前的一种芯棒旋转装置存在以下几点问题：
[0003](1)不具有快速旋转芯棒的功能，目前旋转芯棒常常是人力进行手动旋转，芯棒需要加工的数量较多，人力不能长时间的进行旋转，从而费时费力，影响工作效率；
[0004](2)不具有精确调节旋转角度的功能，目前旋转芯棒常常是人力进行手动旋转，不能够很好的把控旋转的角度，在人力旋转的过程中常常会出现误差，造成芯棒的损坏，从而增加使用成本。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，而提出的一种芯棒旋转装置，通过旋转机构和调节机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的芯棒旋转装置不具有快速旋转旋转功能以及不具有精确调节旋转角度的功能的两个问题。
[0006]一种芯棒旋转装置，包括旋转机构和调节机构；
[0007]旋转机构：包括安装台，所述安装台顶部两端分别安装有第一支撑板和第二支撑板，且第一支撑板和第二支撑板上均开有凹槽；
[0008]调节机构：包括送料板，所述送料板两端分别安装有第一圆板和第二圆板，且第一圆板和第二圆板之间对夹安装有出料板。
[0009]通过上述的方案，开有的凹槽不会使第一支撑板和第二支撑板挡住第一圆板和第二圆板上安装的固定螺栓，进料板将芯棒送入装置内，出料板将旋转后的芯棒运出装置。
[0010]优选的，所述第一支撑板和第二支撑板之间对夹安装有转动轴，且转动轴与第一支撑板和第二支撑板之间形成转动配合。
[0011]通过上述的方案，转动轴与第一支撑板和第二支撑板之间形成转动配合，使转动轴上安装的装置跟随着转动轴的转动而一起转动，从而实现芯棒的旋转。
[0012]优选的，转动轴一端固定安装有把手，且转动轴外侧两端均套有限位板，转动轴与限位板之间固定连接。
[0013]通过上述的方案，工作人员摇动把手可控制转动轴转动速率，限位板防止转动轴从第一支撑板和第二支撑板上掉落，使转动轴固定在第一支撑板和第二支撑板之间。
[0014]优选的，所述转动轴外侧固定安装有转动台，且转动台上安装有等距离分布的限
位块。
[0015]通过上述的方案，芯棒从送料板会进入到转动台的顶部，限位块将进入到转动台顶部的芯棒均匀的放置，从而防止出现旋转角度的误差。
[0016]优选的，第一圆板和第二圆板上均开有均匀分布的小孔，且第一圆板和第二圆板一端均开有转动槽。
[0017]通过上述的方案，转动槽使送料板和出料板能够在第一圆板和第二圆板进行移动和旋转，从而实现高精度的调节，使芯棒能够实现不能角度的旋转。
[0018]优选的，所述送料板和出料板两端一侧均安装有移动块，且移动块与第一圆板和第二圆板之间通过螺纹连接有固定螺栓。
[0019]通过上述的方案，固定螺栓将移动块一端的送料板和出料板与第一圆板与第二圆板之间螺纹连接，使送料板和出料板固定在一起，从而实现不同角度的稳定调节。
[0020]本技术的有益效果为：
[0021]1、本设计的旋转机构，通过工作人员使用把手，使转动轴转动，带动转动轴顶部转动台的旋转，进而带动芯棒的旋转，在转动台上设置的限位块，使芯棒均匀的放置，从而防止出现旋转角度的误差，减少使用成本；
[0022]2、本设计的调节机构，通过固定螺栓将移动块一端的送料板和出料板与第一圆板与第二圆板之间螺纹连接，使送料板和出料板固定在一起，可以进行移动和旋转，实现不同角度的稳定调节，从而实现高精度的调节。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种芯棒旋转装置的整体结构主视图；
[0024]图2为本技术提出的一种芯棒旋转装置的旋转机构结构立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种芯棒旋转装置的调节机构结构立体图。
[0026]图中：1、旋转机构；2、调节机构；11、安装台；12、第一支撑板；13、第二支撑板；14、凹槽；15、转动轴；16、把手；17、限位板；18、转动台；19、限位块；21、送料板；22、第一圆板；23、第二圆板；24、出料板；25、小孔；26、转动槽；27、移动块；28、固定螺栓。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]实施例1，参照图1
‑
3，一种芯棒旋转装置，包括旋转机构1和调节机构2；
[0029]旋转机构1：包括安装台11，所述安装台11顶部两端分别安装有第一支撑板12和第二支撑板13，且第一支撑板12和第二支撑板13上均开有凹槽14；
[0030]为了准确的描述转动轴15的连接结构，第一支撑板12和第二支撑板13之间对夹安装有转动轴15，且转动轴15与第一支撑板12和第二支撑板13之间形成转动配合；
[0031]为了准确的描述限位板17的连接结构，转动轴15一端固定安装有把手16，且转动轴15外侧两端均套有限位板17，转动轴15与限位板17之间固定连接；
[0032]为了准确的描述转动台18的连接结构，转动轴15外侧固定安装有转动台18，且转
动台18上安装有等距离分布的限位块19；
[0033]通过工作人员使用把手16，使转动轴15转动，带动转动轴15顶部转动台18的旋转，进而带动芯棒的旋转，在转动台18上设置的限位块19，使芯棒均匀的放置，从而防止出现旋转角度的误差，减少使用成本。
[0034]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0035]调节机构2：包括送料板21，所述送料板21两端分别安装有第一圆板22和第二圆板23，且第一圆板22和第二圆板23之间对夹安装有出料板24；
[0036]为了准确的描述转动槽26的连接结构，第一圆板22和第二圆板23上均开有均匀分布的小孔25，且第一圆板22和第二圆板23一端均开有转动槽26；
[0037]为了准确的描述移动块27的连接结构，送料板21和出料板24两端一侧均安装有移动块27，且移动块27与第一圆板22和第二圆板23之间通过螺纹连接有固定螺栓28；
[0038]通过固定螺栓28将移动块27一端的送料板21和出料板24与第一圆板22与第二圆板23之间螺纹连接，使送料板21和出料板24固定在一起本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种芯棒旋转装置，其特征在于：包括旋转机构(1)和调节机构(2)；旋转机构(1)：包括安装台(11)，所述安装台(11)顶部两端分别安装有第一支撑板(12)和第二支撑板(13)，且第一支撑板(12)和第二支撑板(13)上均开有凹槽(14)；调节机构(2)：包括送料板(21)，所述送料板(21)两端分别安装有第一圆板(22)和第二圆板(23)，且第一圆板(22)和第二圆板(23)之间对夹安装有出料板(24)。2.根据权利要求1所述的一种芯棒旋转装置，其特征在于，所述第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间对夹安装有转动轴(15)，且转动轴(15)与第一支撑板(12)和第二支撑板(13)之间形成转动配合。3.根据权利要求2所述的一种芯棒旋转装置，其特征在于，所述转动轴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆伟清，顾志刚，钱卫进，
申请(专利权)人：常州市嘉昶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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