一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，包括液压缸缸筒、承托板、U型耳座、环形底板、竖直固定管、伸缩支撑杆、侧横连板、左固定夹板、右固定夹板、加固加长套、倾斜连杆，所述环形底板上部连接竖直固定管，竖直固定管具有竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆下部与竖直固定管内螺纹孔相适应，伸缩支撑杆下部插入竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆在竖直固定管内螺纹孔内转动，伸缩支撑杆上部具有伸缩支撑杆凸板，侧横连板具有伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆与伸缩支撑杆穿孔相适应，伸缩支撑杆穿过伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆在伸缩支撑杆穿孔内转动，伸缩支撑杆凸板上表面与侧横连板相贴合，加固加长套下部连接侧横连板，加固加长套具有伸缩支撑杆扶持孔，伸缩支撑杆扶持孔与伸缩支撑杆穿孔相对应。孔相对应。孔相对应。
【技术实现步骤摘要】
一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置
[0001]本技术涉及煤矿液压支架领域，尤其涉及一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置。
技术介绍
[0002]现有专利（公告号：CN205858394U）提出了一种辅助安装煤矿液压支架立柱耳座装置,目的是安全性好，工作效率高；本技术包括绑紧带及两个弹性压板、液压支架立柱及耳座，弹性压板装在绑紧带上，绑紧带上设有粘结扣，绑紧带通过粘结扣缠绕在液压支架立柱上，弹性压板插在耳座上。该装置靠弹性压板将立柱固定在耳座上，然而煤矿液压支架所使用的液压缸的体积较大，重量较大，仅仅靠弹性压板的连接无法长时间对立柱吊装，且没有调节高矮的结构，轴杆在安装中容易错位。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术存在的上述不足，提供一种在安装中辅助支撑液压缸缸筒，通过调整液压缸缸筒的高度煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳与U型耳座顺利连接的一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现：
[0005]一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，包括液压缸缸筒、承托板、U型耳座、环形底板、竖直固定管、伸缩支撑杆、侧横连板、左固定夹板、右固定夹板、加固加长套、倾斜连杆，所述环形底板上部连接竖直固定管，竖直固定管具有竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆下部与竖直固定管内螺纹孔相适应，伸缩支撑杆下部插入竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆在竖直固定管内螺纹孔内转动，伸缩支撑杆上部具有伸缩支撑杆凸板，侧横连板具有伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆与伸缩支撑杆穿孔相适应，伸缩支撑杆穿过伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆在伸缩支撑杆穿孔内转动，伸缩支撑杆凸板上表面与侧横连板相贴合，加固加长套下部连接侧横连板，加固加长套具有伸缩支撑杆扶持孔，伸缩支撑杆扶持孔与伸缩支撑杆穿孔相对应。
[0006]所述伸缩支撑杆与伸缩支撑杆扶持孔相适应，伸缩支撑杆插入伸缩支撑杆扶持孔，伸缩支撑杆在伸缩支撑杆扶持孔内转动，倾斜连杆上部连接加固加长套，倾斜连杆下部连接侧横连板，侧横连板右侧连接左固定夹板，左固定夹板具有左固定夹板内槽，液压缸缸筒与左固定夹板内槽相适应，液压缸缸筒左侧与左固定夹板内槽相贴合。
[0007]所述左固定夹板上表面与液压缸缸筒缸盖相贴合，右固定夹板具有右固定夹板内槽，液压缸缸筒右侧与右固定夹板内槽相适应，液压缸缸筒右侧面与右固定夹板内槽相贴合，右固定夹板上表面与液压缸缸筒缸盖相贴合。
[0008]所述左固定夹板与右固定夹板内外径均相同，左固定夹板具有左固定夹板侧板，右固定夹板具有右固定夹板侧板，横连板连接右固定夹板侧板，横连板具有横连板侧板，左固定夹板侧板具有横连板插槽，横连板与横连板插槽相适应，横连板插入横连板插槽，横连
板侧板侧面与左固定夹板侧板相贴合。
[0009]所述液压缸缸筒连接活塞杆，活塞杆上部具有活塞杆连接耳，U型耳座上部连接承托板，活塞杆连接耳插入U型耳座，U型耳座具有轴杆孔。
[0010]有益效果：
[0011]1、本技术竖直固定管固定在环形底板上，环形底板设置成中空的结构不影响在安装时液压缸缸筒的上下移动，伸缩支撑杆在竖直固定管内螺纹孔内转动，伸缩支撑杆下部与竖直固定管相接，并通过转动伸缩支撑杆调整伸缩支撑杆的伸出长度，伸缩支撑杆穿过侧横连板，伸缩支撑杆对侧横连板定位，伸缩支撑杆凸板上表面与侧横连板相贴，伸缩支撑杆凸板对侧横连板支撑，伸缩支撑杆凸板承受侧横连板的侧压力，煤矿液压支架的使用中使侧横连板在伸缩支撑杆上的位置固定，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板向下滑动，加固加长套固定在侧横连板上，伸缩支撑杆上部插入伸缩支撑杆扶持孔，加固加长套对侧横连板与伸缩支撑杆的连接面积增大，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止在侧横连板的侧压力下伸缩支撑杆穿孔出现变形，保证侧横连板与伸缩支撑杆的连接强度，倾斜连杆上下两端分别与加固加长套、侧横连板相连，倾斜连杆对加固加长套定位的同时对侧横连板具有倾斜向上的拉力作用，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板受到侧压力时出现变形，
[0012]2、本技术左固定夹板、右固定夹板分别扣在液压缸缸筒左右两侧，横连板插入横连板插槽，横连板侧板侧面与左固定夹板侧板相贴合，通过横连板煤矿液压支架的使用中使右固定夹板与左固定夹板相连，左固定夹板与右固定夹板左右配合对液压缸缸筒进行支撑，可转动调整伸缩支撑杆的伸出长度来调整液压缸缸筒的高度，进而煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳顺利插入U型耳座并煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳上的孔与轴杆孔同轴，通过轴杆将活塞杆连接耳与U型耳座相连，此装置在安装中辅助支撑液压缸缸筒，通过调整液压缸缸筒的高度煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳与U型耳座顺利连接。
附图说明
[0013]图1为本技术所述的左固定夹板、右固定夹板、加固加长套俯视轴测图。
[0014]图2为本技术所述的左固定夹板、右固定夹板、加固加长套仰视轴测图。
[0015]图3为本技术所述的伸缩支撑杆结构示意图。
[0016]图4为本技术所述的一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置主视剖视图。
[0017]图5为本技术所述的环形底板结构示意图。
[0018]图6为本技术所述的环形底板、竖直固定管俯视图。
具体实施方式
[0019]下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明：
[0020]实施例1：
[0021]一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，包括液压缸缸筒01、承托板02、U型耳座05、环形底板06、竖直固定管07、伸缩支撑杆09、侧横连板11、左固定夹板13、右固定夹板15、加固加长套17、倾斜连杆19，所述环形底板06上部连接竖直固定管07，竖直固定管07固
定在环形底板06上，环形底板06设置成中空的结构不影响在安装时液压缸缸筒01的上下移动，竖直固定管07具有竖直固定管内螺纹孔08，伸缩支撑杆09下部与竖直固定管内螺纹孔08相适应，伸缩支撑杆09下部插入竖直固定管内螺纹孔08，伸缩支撑杆09在竖直固定管内螺纹孔08内转动，伸缩支撑杆09下部与竖直固定管07相接，并通过转动伸缩支撑杆09调整伸缩支撑杆09的伸出长度，伸缩支撑杆09上部具有伸缩支撑杆凸板10，侧横连板11具有伸缩支撑杆穿孔12，伸缩支撑杆09与伸缩支撑杆穿孔12相适应，伸缩支撑杆09穿过伸缩支撑杆穿孔12，伸缩支撑杆09对侧横连板11定位，伸缩支撑杆09在伸缩支撑杆穿孔12内转动，伸缩支撑杆凸板10上表面与侧横连板11相贴合，伸缩支撑杆凸板10对侧横连板11支撑，伸缩支撑杆凸板10承受侧横连板11的侧压力，煤矿液压支架的使用中使侧横连板11在伸缩支撑杆09上的位置固定，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板11向下滑动，加固加长套17下部连接侧横连板11，加固加长套17固定在侧横连板11上，加固加长套17具有伸缩支撑杆扶持孔18，伸缩支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，其特征是:包括液压缸缸筒(01)、承托板(02)、U型耳座(05)、环形底板(06)、竖直固定管(07)、伸缩支撑杆(09)、侧横连板(11)、左固定夹板(13)、右固定夹板(15)、加固加长套(17)、倾斜连杆(19)，所述环形底板(06)上部连接竖直固定管(07)，竖直固定管(07)具有竖直固定管内螺纹孔(08)，伸缩支撑杆(09)下部与竖直固定管内螺纹孔(08)相适应，伸缩支撑杆(09)下部插入竖直固定管内螺纹孔(08)，伸缩支撑杆(09)在竖直固定管内螺纹孔(08)内转动，伸缩支撑杆(09)上部具有伸缩支撑杆凸板(10)，侧横连板(11)具有伸缩支撑杆穿孔(12)，伸缩支撑杆(09)与伸缩支撑杆穿孔(12)相适应，伸缩支撑杆(09)穿过伸缩支撑杆穿孔(12)，伸缩支撑杆(09)在伸缩支撑杆穿孔(12)内转动，伸缩支撑杆凸板(10)上表面与侧横连板(11)相贴合，加固加长套(17)下部连接侧横连板(11)，加固加长套(17)具有伸缩支撑杆扶持孔(18)，伸缩支撑杆扶持孔(18)与伸缩支撑杆穿孔(12)相对应。2.根据权利要求1所述的一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，其特征是:所述伸缩支撑杆(09)与伸缩支撑杆扶持孔(18)相适应，伸缩支撑杆(09)插入伸缩支撑杆扶持孔(18)，伸缩支撑杆(09)在伸缩支撑杆扶持孔(18)内转动，倾斜连杆(19)上部连接加固加长套(17)，倾斜连杆(19)下部连接侧横连板(11)，侧横连板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦光兴，
申请(专利权)人：焦光兴，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。