一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板制造技术

本发明专利技术提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板，属于涂镀技术领域，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Mg、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层含有Mg

【技术实现步骤摘要】
一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板


[0001]本申请涉及涂镀
，尤其涉及一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板。

技术介绍

[0002]热浸镀锌铝镁镀层钢板是一种新型的高耐蚀热浸镀合金镀层钢板。这种镀层是在传统纯锌镀层的基础上在镀层中加入了镁元素和铝元素，使得镀层的平面耐蚀性与切口耐蚀性显著提高，可以被广泛用于制造耐蚀性要求较高的户外钢结构以及建筑墙面屋面等。
[0003]但是，现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中镀层的韧性较差，折弯过程中出现镀层脱落缺陷。

技术实现思路

[0004]本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层、锌铝镁镀层钢板，以解决现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中因镀层的韧性较差而导致折弯过程中出现镀层脱落的技术问题。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0006]Mg、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质元素；
[0007]所述锌铝镁镀层含有Mg
‑
Si化合物；
[0008]以体积分数计，所述Mg
‑
Si化合物的含量＜1％；且
[0009]所述Mg
‑
Si化合物的尺寸＜1μm。
[0010]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0011]Mg：2
‑
7％；、Al：5
‑
25％；Si：0.01
‑
3％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0012]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0013]Mg：2.5％；、Al：6％；Si：0.05％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0014]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0015]Mg：3.0％；、Al：20.5％；Si：0.1％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0016]进一步地，所述锌铝镁镀层还包括：Ti、Ce和La中的至少一种。
[0017]进一步地，以质量分数计，所述Ti元素≤0.05％。
[0018]进一步地，以质量分数计，所述Ce元素和La元素两者含量之和≤0.02％。
[0019]进一步地，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0020]Mg：6.7％；、Al：20.8％；Si：0.5％；Ti：0.04％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。
[0021]进一步地，所述锌铝镁镀层中抑制层厚度为10nm
‑
50nm。
[0022]第二方面，本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层钢板，所述锌铝镁镀层钢板包括钢板基材以及附着于钢板基材表面的镀层；
[0023]所述镀层为第一方面所述的锌铝镁镀层。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层，为了提高该镀层的韧性，避免镀层中含有
过多的脆性的Mg化合物，尤其是Mg
‑
Si化合物。Mg
‑
Si化合物平衡相随着Mg、Si含量的增加明显增多，从局部密集、整体分散的细小颗粒到层叠富集、无差别覆盖的粗大颗粒，造成镀层性能恶化。当Mg
‑
Si化合物的在镀层中的含量超过1％，颗粒尺寸大于1微米，镀层的韧性较差，会产生脱锌等缺陷。同时Mg
‑
Si化合物含量过高会在镀层表面形成局部活性点，从而使镀层发生局部腐蚀而降低镀层的耐蚀性。因此控制的合理范围为：Mg
‑
Si化合物含量小于1％，尺寸小于1μm；从而有效解决了现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中因镀层的韧性较差，导致折弯过程中出现镀层脱落的问题。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的一种锌铝镁镀层钢板中锌铝镁镀层微观结构图。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本专利技术，本专利技术的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本专利技术，而非限制本专利技术。
[0030]在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
[0031]除非另有特别说明，本专利技术中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0032]热浸镀锌铝镁镀层钢板是一种新型的高耐蚀热浸镀合金镀层钢板。这种镀层是在传统纯锌镀层的基础上在镀层中加入了镁元素和铝元素，使得镀层的平面耐蚀性与切口耐蚀性显著提高，可以被广泛用于制造耐蚀性要求较高的户外钢结构以及建筑墙面屋面等。
[0033]但是，现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中镀层的韧性较差，折弯过程中出现镀层脱落缺陷。
[0034]本专利技术实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
[0035]第一方面，本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层，所述锌铝镁镀层包括以下组分：
[0036]Mg、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质元素；
[0037]所述锌铝镁镀层含有Mg
‑
Si化合物；
[0038]以体积分数计，所述Mg
‑
Si化合物的含量＜1％；且
[0039]所述Mg
‑
Si化合物的尺寸＜1μm。
[0040]本申请实施例提供了一种锌铝镁镀层，为了提高该镀层的韧性，避免镀层中含有过多的脆性的Mg化合物，尤其是Mg
‑
Si化合物。Mg
‑
Si化合物平衡相随着Mg、Si含量的增加明显增多，从局部密集、整体分散的细小颗粒到层叠富集、无差别覆盖的粗大颗粒，造成镀层
性能恶化。当Mg
‑
Si化合物的在镀层中的含量超过1％，颗粒尺寸大于1微米，镀层的韧性较差，会产生脱锌等缺陷。同时Mg
‑
Si化合物含量过高会在镀层表面形成局部活性点，从而使镀层发生局部腐蚀而降低镀层的耐蚀性。因此控制的合理范围为：Mg
‑
Si化合物含量小于1％，尺寸小于1μm；从而有效解决了现有热浸镀锌铝镁镀层钢板中因镀层的韧性较差，导致折弯过程中出现镀层脱落的问题。
[0041]本申请中，所述“Mg
‑
Si化合物”具体是指Mg2Si。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锌铝镁镀层，其特征在于，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Mg、Al、Si、Zn以及不可避免的杂质元素；所述锌铝镁镀层含有Mg
‑
Si化合物；以体积分数计，所述Mg
‑
Si化合物的含量＜1％；且所述Mg
‑
Si化合物的尺寸＜1μm。2.根据权利要求1所述的锌铝镁镀层，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Mg：2
‑
7％；、Al：5
‑
25％；Si：0.01
‑
3％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。3.根据权利要求2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Mg：2.5％；、Al：6％；Si：0.05％；其余为Zn以及不可避免的杂质元素。4.根据权利要求2所述的锌铝镁镀层，其特征在于，以质量分数计，所述锌铝镁镀层包括以下组分：Mg：3.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋光锐，刘广会，朱国森，王松涛，周欢，李研，郑艳坤，刘武华，熊爱明，韩志刚，商婷，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：