一种主动传动沉没辊构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动传动沉没辊构件，涉及沉没辊技术领域，包括辊体和轴套，辊体两端均一体成型有辊轴，轴套套设在辊轴上，辊轴远离辊体的一端开设有六角连接孔，六角连接孔内壁开设有圆孔，六角连接孔开口与辊轴一端侧壁之间开设有连接敞口，轴套靠近辊轴的一端开设有与辊轴插接配合的槽体，轴套的槽体内壁一体成型有六角连接柱，本实用新型专利技术通过六角连接柱、圆形连接柱以及凸起的设置，增大了轴套与辊轴之间的连接体积，增强了辊轴与轴套的连接强度，从而降低了辊轴与轴套之间的扭力，以此降低了辊轴与轴套发生相互摩擦导致沉没辊损坏的概率，降低了沉没辊的更换频率，降低生产成本。产成本。产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种主动传动沉没辊构件


[0001]本技术属于沉没辊
，特别是涉及一种主动传动沉没辊构件。

技术介绍

[0002]沉没辊是镀锌生产线上的重要设备部件之一，其用于镀锌线锌锅内，工作温度达到600～700℃。在实际的生产流程中，需要将沉没辊整体沉浸在熔化了的锌液中，并与稳定辊配合将熔化的锌液搅动粘敷到待镀锌的板材表面，完成对镀锌板面的加工；在实际的生产中，需要将沉没辊浸入锌液中，并且进行转动，这样一来需要转动均匀，保证镀锌板材的表面得以均匀镀锌，现有的沉没辊在使用中，具有多种沉没辊以供选择。
[0003]但由于驱动结构与沉没辊之间传动存在一定的扭力，使得沉没辊的滚轴与传动件之间易发生磨损，导致沉没辊使用寿命较短，需要经常更换沉没辊，增加了生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种主动传动沉没辊构件，通过主动传动沉没辊构件，解决了现有的驱动结构与沉没辊之间传动存在一定的扭力矩，使得沉没辊的滚轴常常发生磨损，导致沉没辊使用寿命较短，需要经常更换沉没辊，增加了生产成本问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种主动传动沉没辊构件，包括辊体和轴套，所述辊体两端均一体成型有辊轴，所述轴套套设在辊轴上，所述辊轴远离辊体的一端开设有六角连接孔，所述六角连接孔内壁开设有圆孔，所述六角连接孔开口与辊轴一端侧壁之间开设有连接敞口，所述轴套靠近辊轴的一端开设有与辊轴插接配合的槽体，所述轴套的槽体内壁一体成型有六角连接柱，所述六角连接柱靠近辊轴的一端一体成型有圆形连接柱，所述六角连接柱远离辊轴的一端与轴套内壁之间一体成型有凸起，所述六角连接柱与六角连接孔插接配合，所述圆形连接柱与圆孔插接配合，所述凸起与连接敞口卡接配合并抵紧，所述辊体一端安装有驱动组件，所述驱动组件通过轴套驱使辊体转动。
[0007]进一步地，所述辊轴外壁固定套设有加强垫片，所述加强垫片靠近轴套的一端与轴套一侧的侧壁抵紧。
[0008]进一步地，所述加强垫片与辊轴螺纹连接，所述加强垫片靠近轴套一侧的侧壁开设有防滑槽，所述防滑槽开设有多个，多个所述防滑槽沿加强垫片轴线圆周均匀分布。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮与电机的输出轴固定并与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与轴套固定。
[0010]进一步地，所述从动齿轮中部固定有连接轴，所述连接轴一端与轴套远离辊体一端的侧壁固定。
[0011]进一步地，所述加强垫片由两个圆环组成，所述加强垫片的两个圆环内径相等，所述加强垫片靠近轴套一端的圆环外径小于加强垫片远离轴套一端的圆环外径。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]1、本技术通过六角连接柱、圆形连接柱以及凸起的设置，当辊体通过辊轴与轴套插接配合后，六角连接柱与六角连接孔插接配合，圆形连接柱与圆孔插接配合，凸起与连接敞口卡接配合并抵紧，从而增大了轴套与辊轴之间的连接体积，增强了辊轴与轴套的连接强度，从而降低了辊轴与轴套之间的扭力，以此降低了辊轴与轴套发生相互摩擦导致沉没辊损坏的概率，降低了沉没辊的更换频率，降低生产成本。
[0014]2、本技术通过加强垫片的设置，进一步加强了辊轴的结构强度，同时防滑槽增加了加强垫片与轴套之间的连接稳定性，从而增强了辊轴与轴套之间的连接稳定性，以此更加有利于降低辊轴与轴套之间的扭力，降低辊轴与轴套发生相互摩擦导致沉没辊损坏的概率。
[0015]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种主动传动沉没辊构件的整体结构示意图；
[0018]图2为一种主动传动沉没辊构件的局部爆炸结构示意图；
[0019]图3为一种主动传动沉没辊构件的辊轴以及加强垫片半剖图；
[0020]图4为一种主动传动沉没辊构件的轴套半剖图；
[0021]图5为图3中A处结构放大示意图；
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、辊体；11、辊轴；111、六角连接孔；112、圆孔；113、连接敞口；2、轴套；21、六角连接柱；211、圆形连接柱；212、凸起；3、驱动组件；31、电机；32、主动齿轮；33、从动齿轮；331、连接轴；4、加强垫片；41、防滑槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术为一种主动传动沉没辊构件，包括架设在镀锌箱体上的辊体1和轴套2，轴套2转动连接于镀锌箱体侧壁，轴套2贯穿镀锌箱体，辊体1两端均一体成型有辊轴11，轴套2套设在辊轴11上，辊轴11远离辊体1的一端开设有六角连接孔111，六角连接孔111内壁开设有圆孔112，六角连接孔111开口与辊轴11一端侧壁之间开设有连接敞口113，轴套2靠近辊轴11的一端开设有与辊轴11插接配合的槽体，轴套2的槽体内壁一体成型有六角连接柱21，六角连接柱21靠近辊轴11的一端一体成型有圆形连接柱211，六角连接柱21远离辊轴11的一端与轴套2内壁之间一体成型有凸起212，六角连接柱21与六角连接孔111插接配合，圆形连接柱211与圆孔112插接配合，凸起212与连接敞口113卡接配合并抵
紧，辊体1一端安装有驱动组件3，驱动组件3通过轴套2驱使辊体1转动。
[0026]通过六角连接柱21、圆形连接柱211以及凸起212的设置，当辊体1通过辊轴11与轴套2插接配合后，六角连接柱21与六角连接孔111插接配合，圆形连接柱211与圆孔112插接配合，凸起212与连接敞口113卡接配合并抵紧，从而增大了轴套2与辊轴11之间的连接体积，增强了辊轴11与轴套2的连接强度，从而降低了辊轴11与轴套2之间的扭力，以此降低了辊轴11与轴套2发生相互摩擦导致沉没辊损坏的概率，降低了沉没辊的更换频率，降低生产成本。
[0027]其中如图1
‑
3所示，辊轴11外壁固定套设有加强垫片4，加强垫片4靠近轴套2的一端与轴套2一侧的侧壁抵紧；加强垫片4与辊轴11螺纹连接，加强垫片4靠近轴套2一侧的侧壁开设有防滑槽41，防滑槽41开设有多个，多个防滑槽41沿加强垫片4轴线圆周均匀分布；加强垫片4由两个圆环组成，加强垫片4的两个圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主动传动沉没辊构件，包括辊体(1)和轴套(2)，所述辊体(1)两端均一体成型有辊轴(11)，所述轴套(2)套设在辊轴(11)上，其特征在于：所述辊轴(11)远离辊体(1)的一端开设有六角连接孔(111)，所述六角连接孔(111)内壁开设有圆孔(112)，所述六角连接孔(111)开口与辊轴(11)一端侧壁之间开设有连接敞口(113)，所述轴套(2)靠近辊轴(11)的一端开设有与辊轴(11)插接配合的槽体，所述轴套(2)的槽体内壁一体成型有六角连接柱(21)，所述六角连接柱(21)靠近辊轴(11)的一端一体成型有圆形连接柱(211)，所述六角连接柱(21)远离辊轴(11)的一端与轴套(2)内壁之间一体成型有凸起(212)，所述六角连接柱(21)与六角连接孔(111)插接配合，所述圆形连接柱(211)与圆孔(112)插接配合，所述凸起(212)与连接敞口(113)卡接配合并抵紧，所述辊体(1)一端安装有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)通过轴套(2)驱使辊体(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种主动传动沉没辊构件，其特征在于，所述辊轴(11)外壁固定套设有加强垫片...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，
申请(专利权)人：江苏金冶冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：