本实用新型专利技术公开了一种用于白烟灰的回收利用装置，涉及领域,包括箱体，所述箱体内设置有震动筛板，且最上端设置有入料口，所述震动筛板在箱体内倾斜设置，所述箱体的一侧连通有向上倾斜的排料箱，所述排料箱内设置有延伸至震动筛板上表面最低处的排料带，所述箱体的底端设置有粉料的排出结构，且在排出结构的末端设置有压紧组件。本实用新型专利技术设置箱体结构，在箱体结构内设置倾斜的震动筛板，在箱体内震动筛板底端的位置处设置向上倾斜的排料结构，在对白烟灰压制的过程中大幅度减少白烟灰的漏出，提高了对白烟灰的压制效率，使得在回收白烟灰的过程中更为高效快捷。烟灰的过程中更为高效快捷。烟灰的过程中更为高效快捷。
【技术实现步骤摘要】
一种用于白烟灰的回收利用装置
[0001]本技术涉及领域，具体为一种用于白烟灰的回收利用装置。
技术介绍
[0002]铜冶炼过程产生的白烟灰为目前工业上极具代表性的含铜废弃物之一，其中不但含有Cu、Zn、Pb、Ni、Co及In、Ge有价元素，同时含有砷等有害元素，这种废弃物不及时处理不但会造成严重的环境污染，也造成了资源的浪费，从工业废弃物中回收有价金属，加速二次资源的利用，对于满足我国国民经济发展的需要具有实际意义和紧迫性。
[0003]现有的对炼铜过程中产生白烟灰的处理方式多采用化学手段处理后，将可回收金属从白烟灰中通过焙烧、冶炼和电解工序处理，得到所需回收的目标金属，在此工序的最初需要对铜转炉内落出的白烟灰进行收集压紧，而后才可进行之后的工序。
[0004]现有的收集铜转炉内落出的烟灰的方式多采用收集箱体收集白烟灰和其它杂物，而后将白烟灰与其它杂物进行过筛分离，得到白烟灰粉末后，采用压紧装置将白烟灰分块压紧，以便于白烟灰的运输与存储。
[0005]但现有的白烟灰回收利用装置在实际使用中存在分离过筛的过程中以及烟灰压制的过程中有着大量的白烟灰飘散，这不仅造成了白烟灰资源的浪费，还使会对工作环境造成较大的污染。
技术实现思路
[0006]基于此，本技术的目的是提供一种用于白烟灰的回收利用装置，以解决现有的白烟灰回收利用装置在回收的过程中有着大量的白烟灰飘散的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于白烟灰的回收利用装置，包括箱体，所述箱体内设置有震动筛板，且最上端设置有入料口，所述震动筛板在箱体内倾斜设置，所述箱体的一侧连通有向上倾斜的排料箱，所述排料箱内设置有延伸至震动筛板上表面最低处的排料带，所述箱体的底端设置有粉料的排出结构，且在排出结构的末端设置有压紧组件。
[0008]通过采用上述技术方案，设置箱体结构，在箱体结构内设置倾斜的震动筛板，在箱体内震动筛板底端的位置处设置向上倾斜的排料结构，使震动分离的白烟灰通过震动筛板下落，而杂质通过排料结构上升排出，同时使用密封状态的压制仓，在对白烟灰压制的过程中大幅度减少白烟灰的漏出，提高了对白烟灰的压制效率，使得在回收白烟灰的过程中更为高效快捷。
[0009]本技术进一步设置为，所述箱体外部通过固定结构固定有驱动排料带的驱动电机，所述排料带上间隔固定有多组拦条。
[0010]通过采用上述技术方案，通过驱动电机驱动排料带工作，使落入箱体内的颗粒杂质能够被排出，同时不易使箱体内的白烟灰向外扩散。
[0011]本技术进一步设置为，所述箱体的底端设置有螺旋输送杆，所述箱体在螺旋
输送杆的末端设置有压料管。
[0012]通过采用上述技术方案，通过螺旋输送杆输送白烟灰。
[0013]本技术进一步设置为，所述压料管的顶端设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构的底端转动连接有压板。
[0014]通过采用上述技术方案，通过伸缩杆结构使压板在压料管内做往复的上下运动。
[0015]本技术进一步设置为，所述箱体的一侧通过支架结构转动支撑有转板，所述转板的顶面与压料管的出料端接触，所述转板上设置有落料口。
[0016]通过采用上述技术方案，通过控制转板转动达到控制控制落料的效果。
[0017]本技术进一步设置为，所述压料管的底端一侧固定有步进电机，所述步进电机的输出端连接转板的中心。
[0018]通过采用上述技术方案，通过步进电机能够精准的控制转板上的落料口的具体位置。
[0019]本技术进一步设置为，所述压料管的内壁在螺旋输送杆输料口的底端设置有单向挡块。
[0020]通过采用上述技术方案，通过单向挡块使压板在上升的过程中能够向下倾倒出压制过程中堆积在压板上的白烟灰。
[0021]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0022]本技术通过设置箱体结构，在箱体结构内设置倾斜的震动筛板，在箱体内震动筛板底端的位置处设置向上倾斜的排料结构，使震动分离的白烟灰通过震动筛板下落，而杂质通过排料结构上升排出，同时使用密封状态的压制仓，在对白烟灰压制的过程中大幅度减少白烟灰的漏出，提高了对白烟灰的压制效率，使得在回收白烟灰的过程中更为高效快捷。
附图说明
[0023]图1为本技术的正视内视图；
[0024]图2为本技术的图1中A的放大图；
[0025]图3为本技术的图1中B的放大图；
[0026]图4为本技术的侧视图；
[0027]图5为本技术的压板侧视内视图。
[0028]图中：1、箱体；2、震动筛板；3、螺旋输送杆；4、排料箱；5、排料带；6、压料管；7、转盘；8、伸缩杆；9、压板；10、单向挡块；11、转板；12、落料口；13、转板支架。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0031]一种用于白烟灰的回收利用装置，如图1
‑
5所示，包括箱体1，箱体1内设置有震动筛板2，其中的震动筛板2具体为筛板配合震动结构，震动结构使筛板产生持续的震动，震动
结构具体为震动电机，且最上端设置有入料口，震动筛板2在箱体1内倾斜设置，倾斜设置的震动筛板2能够使杂质和大颗粒物滑落至最底端，便于排料带5运输，箱体1的一侧连通有向上倾斜的排料箱4，排料箱4内设置有延伸至震动筛板2上表面最低处的排料带5，箱体1的底端设置有粉料的排出结构，且在排出结构的末端设置有压紧组件。
[0032]在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1外部通过固定结构固定有驱动排料带5的驱动电机，排料带5上间隔固定有多组拦条，其中阻拦条与排料箱4的内壁恰好接触，尽可能的避免在输出杂质的过程中使白烟灰泄露，通过驱动电机驱动排料带5工作，使落入箱体1内的颗粒杂质能够被排出，同时不易使箱体1内的白烟灰向外扩散。
[0033]在上述结构的基础上，本实施例中，箱体1的底端设置有螺旋输送杆3，螺旋输送杆3具体为电机带动的螺旋杆，箱体1在螺旋输送杆3的末端设置有压料管6，通过螺旋输送杆3输送白烟灰。
[0034]在上述结构的基础上，本实施例中，压料管6的顶端设置有伸缩杆结构，伸缩杆结构的底端转动连接有压板9，通过伸缩杆结构使压板9在压料管6内做往复的上下运动，伸缩杆结构具体为设置在压料管6上的电机带动转盘7转动，转盘7的边缘转动连接有伸缩杆8，伸缩杆8为固定长度的连杆，且底端转动连接在压板9顶端的连接架上，连接架通过两组转轴结构转动连接在压板9顶端，压料管6在伸缩杆8的开口处设置有风琴罩，进一步避免了白烟灰的向外扩散，压料管6内还设置有对压板9的导向滑轨，导向滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于白烟灰的回收利用装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有震动筛板(2)，且最上端设置有入料口，其特征在于：所述震动筛板(2)在箱体(1)内倾斜设置，所述箱体(1)的一侧连通有向上倾斜的排料箱(4)，所述排料箱(4)内设置有延伸至震动筛板(2)上表面最低处的排料带(5)，所述箱体(1)的底端设置有粉料的排出结构，且在排出结构的末端设置有压紧组件。2.根据权利要求1所述的一种用于白烟灰的回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)外部通过固定结构固定有驱动排料带(5)的驱动电机，所述排料带(5)上间隔固定有多组拦条。3.根据权利要求1所述的一种用于白烟灰的回收利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的底端设置有螺旋输送杆(3)，所述箱体(1)在螺旋输送杆(3)的末端设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈二云，杨明学，周裕高，张俊清，韦振仁，占焕武，
申请(专利权)人：南丹县南方有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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