本实用新型专利技术提供了一种双向刮齿装置及垃圾压实机，涉及垃圾处理装置技术领域，采用的方案是：双向刮齿装置包括安装支架，所述安装支架的上部安装有上刮齿，安装支架的下部安装有下刮齿，所述上刮齿与所述下刮齿成角度设置，上刮齿由外向内朝上倾斜，下刮齿由外向内朝下倾斜，刮齿的内侧端凸出于安装支架。垃圾压实机包括上述的双向刮齿装置，还包括主机架和钢轮，安装支架通过连接件固定到主机架上，安装支架位于钢轮的前方或者后方，上刮齿和下刮齿靠近于钢轮。效果为：只需在钢轮的一侧安装即可，节约成本，便于安装，且能够保证垃圾挂出干净。出干净。出干净。
【技术实现步骤摘要】
一种双向刮齿装置及垃圾压实机
[0001]本技术涉及垃圾处理装置
，尤其涉及一种双向刮齿装置。
技术介绍
[0002]垃圾压实机是一种用于垃圾处理的大型静碾压实机械，垃圾压实机依靠整机的自重，和钢轮上带有的齿块，通过前后行走实现垃圾的挤碎、压实。
[0003]垃圾压实机在工作时，压实钢轮上往往会缠绕绳、塑料、纤维等物质，造成压实机行驶阻力增大，且人工清理费时费力。现有的垃圾压实机多采用钢轮前后安装有固定座，固定座上安装刮齿进行垃圾的切断和刮除，现有技术中的做法通常是在钢轮的前部和后部各安装一个支座，支座上安装水平刮齿，成本较高，且由于钢轮前后运动，现有的这种刮齿难以刮除干净，这便是现有技术的现状。
[0004]因此，针对上述现有技术存在的现状，研发一种双向刮齿装置及垃圾压实机是急需解决的问题。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本技术提供了一种双向刮齿装置及垃圾压实机，以解决目前在钢轮前后各安装刮齿成本高、刮除效果较差的问题。
[0006]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种双向刮齿装置，包括安装支架，所述安装支架的上部安装有上刮齿，安装支架的下部安装有下刮齿，所述上刮齿与所述下刮齿成角度设置，上刮齿由外向内朝上倾斜（即安装后靠近钢轮的一侧高于远离钢轮的一侧），下刮齿由外向内朝下倾斜，刮齿的内侧端凸出于安装支架。压实机向前行驶时，上方的上刮齿起主要工作，将垃圾从钢轮上刮除后，顺着倾斜向上的刮齿和安装面脱落至地面上；压实机向后行驶时，下方的下刮齿起主要工作，直接将垃圾从钢轮上刮除脱落至地面上。只需在钢轮的一侧安装即可，节约成本，便于安装，且能够保证垃圾刮除干净。
[0007]进一步的，所述上刮齿和下刮齿上均设置有长条孔，上刮齿和下刮齿通过连接件穿过长条孔连接到安装支架上。当刮齿长时间工作磨损后，可以直接调节上刮齿、下刮齿和钢轮之间的距离保证垃圾刮除、切断的工作始终处于最好的状态。
[0008]进一步的，所述安装支架包括中间框架、上安装板和下安装板，上安装板安装在中间框架的上部，上安装板由外向内朝上倾斜，上刮齿安装在上安装板的上部，下安装板安装在中间框架的下部，下安装板由外向内朝下倾斜，下刮齿安装在下安装板的下部。保证上刮齿和下刮齿的倾斜安装的可靠性，且达到便于安装的效果。
[0009]进一步的，所述中间框架包括外筋板、内筋板和侧筋板，侧筋板呈梯形，外筋板连接在两个侧筋板的外侧部，外筋板的高度与侧筋板的外侧部相适应，内筋板连接在两个侧筋板的内侧部，内筋板的高度与侧筋板的内侧部相适应。形成两个倾斜的安装斜面，保证上安装板和下安装板可靠稳定的安装。
[0010]进一步的，安装支架的端部设置有固定板，用于安装到主机架上。
[0011]进一步的，固定板突出于安装支架形成翼缘，翼缘上设置有安装孔。便于使用螺栓固定到主机架上，达到便于操作的目的。
[0012]进一步的，上刮齿和下刮齿均设置有多个。
[0013]本技术还提供了一种垃圾压实机，包括上述的双向刮齿装置，还包括主机架和钢轮，安装支架通过连接件固定到主机架上，安装支架位于钢轮的前方或者后方，上刮齿和下刮齿靠近于钢轮。
[0014]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0015]本方案提供了一种双向刮齿装置，压实机向前行驶时，上方的上刮齿起主要工作，将垃圾从钢轮上刮除后，顺着倾斜向上的刮齿和安装面脱落至地面上；压实机向后行驶时，下方的下刮齿起主要工作，直接将垃圾从钢轮上刮除脱落至地面上。只需在钢轮的一侧安装即可，节约成本，便于安装，且能够保证垃圾挂出干净。当刮齿长时间工作磨损后，可以直接调节上刮齿、下刮齿和钢轮之间的距离保证垃圾刮除、切断的工作始终处于最好的状态。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术具体实施方式1的结构示意图。
[0018]图2为本技术具体实施方式2的结构示意图。
[0019]图中，1、安装支架，2、上刮齿，3、下刮齿，4、长条孔，5、固定板，6、主机架，7、钢轮，11、上安装板，12、外筋板，13、侧筋板。
具体实施方式
[0020]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
[0021]具体实施方式1
[0022]如图1所示，本具体实施方式提供了一种双向刮齿装置，包括安装支架1，安装支架1的上部安装有上刮齿2，安装支架1的下部安装有下刮齿3，上刮齿2与下刮齿3成角度设置，上刮齿2由外向内朝上倾斜（即安装后靠近钢轮7的一侧高于远离钢轮7的一侧），下刮齿3由外向内朝下倾斜，刮齿的内侧端凸出于安装支架1。
[0023]其中，安装支架1包括中间框架、上安装板11和下安装板，上安装板11安装在中间框架的上部，上安装板11由外向内朝上倾斜，上刮齿2安装在上安装板11的上部，下安装板安装在中间框架的下部，下安装板由外向内朝下倾斜，下刮齿3安装在下安装板的下部，保证上刮齿2和下刮齿3的倾斜安装的可靠性，且达到便于安装的效果。具体的，中间框架包括外筋板12、内筋板和侧筋板13，侧筋板13呈梯形，外筋板12连接在两个侧筋板13的外侧部，外筋板12的高度与侧筋板13的外侧部相适应，内筋板连接在两个侧筋板13的内侧部，内筋
板的高度与侧筋板13的内侧部相适应，形成两个倾斜的安装斜面，保证上安装板11和下安装板可靠稳定的安装。
[0024]其中，上刮齿2和下刮齿3均设置有多个且沿上安装板11、下安装板的纵向方向间隔布置，上刮齿2和下刮齿3上均设置有长条孔4，上刮齿2通过连接件穿过长条孔4连接到上安装板11上，下刮齿3通过连接件穿过长条孔4连接到下安装板上，当刮齿长时间工作磨损后，可以直接调节上刮齿2、下刮齿3和钢轮7之间的距离保证垃圾刮除、切断的工作始终处于最好的状态。
[0025]另外，安装支架1的端部设置有固定板5，固定板5突出于安装支架1形成翼缘，翼缘上设置有安装孔，便于使用螺栓固定到主机架6上，达到便于操作的目的。
[0026]具体实施方式2
[0027]如图2所示，本具体实施方式提供了一种垃圾压实机，包括上述的双向刮齿装置，还包括主机架6和钢轮7，安装支架1通过连接件固定到主机架6上，安装支架1位于钢轮7的前方或者后方，上刮齿2和下刮齿3靠近于钢轮7。
[0028]以安装在钢轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双向刮齿装置，其特征在于，包括安装支架，所述安装支架的上部安装有上刮齿，安装支架的下部安装有下刮齿，所述上刮齿与所述下刮齿成角度设置，上刮齿由外向内朝上倾斜，下刮齿由外向内朝下倾斜，刮齿的内侧端凸出于安装支架。2.如权利要求1所述的双向刮齿装置，其特征在于，所述上刮齿和下刮齿上均设置有长条孔，上刮齿和下刮齿通过连接件穿过长条孔连接到安装支架上。3.如权利要求1或2所述的双向刮齿装置，其特征在于，所述安装支架包括中间框架、上安装板和下安装板，上安装板安装在中间框架的上部，上安装板由外向内朝上倾斜，上刮齿安装在上安装板的上部，下安装板安装在中间框架的下部，下安装板由外向内朝下倾斜，下刮齿安装在下安装板的下部。4.如权利要求3所述的双向刮齿装置，其特征在于，所述中...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨列超，周伟肖，赵德光，陆国栋，姜兴康，许伟伟，杨小朋，
申请(专利权)人：山推工程机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。