本申请涉及热管加工辅助设备技术领域，尤其是一种热导管填粉防偏装置，其包括粉杯和粉芯，所述粉杯包覆于所述粉芯的外侧，所述粉杯与所述粉芯的两端均呈开口设置以供芯棒穿过，所述粉芯内部开设有凹槽，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的侧部槽壁和顶部槽壁分别与铜管的侧壁和顶壁抵接配合，所述第二槽段的槽壁与芯棒的侧壁抵接配合，所述第二槽段的槽壁开设有粉槽，所述粉槽与所述第一槽段连通，所述粉槽的位置与芯棒和铜管之间的间隙的位置对应；本申请具有减少热管的偏粉现象的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种热导管填粉防偏装置
[0001]本申请涉及热管加工辅助设备
，尤其是涉及一种热导管填粉防偏装置。
技术介绍
[0002]热管，也称热导管，是一种具有快速导热特性的特殊材料，作为一种导热型的新型节能、环保型的热管应用非常广泛。现已普及应用于各领域，担任快速热传导的角色。是现今电子产品散热装置中最普遍高效的导热元件。
[0003]热管产品在设计中，芯棒外径通常会比铜管内径尺寸小1
‑
1.5mm（参照图1），当中心棒外径比铜管内径尺寸差值越大时，中心棒在铜管内部可晃动偏差空间越大。芯棒和铜管装配以后，由于两者之间存在的差值，作业前芯棒可随意摆动。
[0004]行业普遍存在现场作业时，产品插棒以后就开始手动填粉，使用手工作业，特别是芯棒在和铜管组装好以后在移动过程中就会发生一定的偏位问题，填粉过程中自身在漏粉不均匀的时候由于受到铜粉挤压的力就会发生微小的偏位，再受到人为垂直向下施加的压力也容易发生偏位现象从而造成填粉层铜粉厚度不均，最终烧结后产品偏粉现象。
技术实现思路
[0005]为了减少热管的偏粉现象，本申请提供一种热导管填粉防偏装置。
[0006]本申请提供的一种热导管填粉防偏装置采用如下的技术方案：
[0007]一种热导管填粉防偏装置，包括粉杯和粉芯，所述粉杯包覆于所述粉芯的外侧，所述粉杯与所述粉芯的两端均呈开口设置以供芯棒穿过，所述粉芯内部开设有凹槽，所述凹槽包括第一槽段和第二槽段，所述第一槽段的侧部槽壁和顶部槽壁分别与铜管的侧壁和顶壁抵接配合，所述第二槽段的槽壁与芯棒的侧壁抵接配合，所述第二槽段的槽壁开设有粉槽，所述粉槽与所述第一槽段连通，所述粉槽的位置与芯棒和铜管之间的间隙的位置对应。
[0008]通过采用上述技术方案，填粉前，将铜管插入第一槽段内，以使第一槽段的侧部槽壁和顶部槽壁分别与铜管的侧壁和顶壁抵接配合，实现铜管与防偏装置之间的相对固定，再将芯棒从粉杯的顶部插入至第二槽段内，第二槽段的槽壁与芯棒的外壁相抵，同时实现了芯棒与防偏装置之间的相对固定，再将铜粉从粉杯的顶部开口倒入，铜粉通过粉槽进入到铜管内。与相关技术相比，本申请中的防偏装置能够实现芯棒与铜管之间的相对固定，减少因芯棒与铜管相对晃动，而导致铜粉厚度不均的情况发生，进而减少了热管的偏粉现象。
[0009]优选的，所述粉杯的底部开设有安装槽，所述粉芯插设于所述安装槽内，所述粉杯与所述粉芯之间设置有连接件。
[0010]通过采用上述技术方案，粉芯插入安装槽内后，通过连接件实现粉芯与粉杯之间的可拆卸连接，由于粉芯和粉杯均需要进行开槽等加工工序，粉芯与粉杯可以分开加工制得，降低了防偏装置整体的加工难度。
[0011]优选的，所述安装槽的槽口处设置有导向斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，导向斜面起导向作用，当粉芯插入安装槽的位置有略微
偏差时，粉芯的边缘与导向斜面相抵，导向斜面能够引导粉芯移动到对应的安装位置。
[0013]优选的，所述连接件设置为弹性卡环，所述安装槽的内部开设有环槽，所述弹性卡环卡接于所述环槽内，所述弹性卡环的上表面与所述粉芯的底部抵接配合。
[0014]通过采用上述技术方案，当粉芯插入安装槽内后，操作人员可挤压弹性卡环，以使弹性卡环发生弹性形变，使得弹性卡环能够进入到安装槽内，弹性卡环进入到安装槽内后，弹性卡环在自身的弹性作用力下恢复形状，并卡入环槽内，由于弹性卡环的上表面与粉芯的底部抵接配合，进而对粉芯起到限位作用，实现了粉杯与粉芯之间的相对固定。
[0015]优选的，所述弹性卡环为半封闭式设置，所述弹性卡环的两端均开设有插孔。
[0016]通过采用上述技术方案，弹性卡环为半封闭式设置，形变量更大，操作人员更易于掌握控制弹性卡环形变的力度，同时，插孔可供操作人员通过工具插入，以便于挤压位于环槽内的弹性卡环。
[0017]优选的，所述粉杯顶部呈漏斗状设置。
[0018]通过采用上述技术方案，粉杯顶部呈漏斗状设置，则粉杯的内壁为倾斜设置，以使粉杯更易于落粉。
[0019]优选的，所述粉杯和所述粉芯的外表面边缘均呈圆角设置。
[0020]通过采用上述技术方案，粉杯和粉芯的外表面边缘均呈圆角设置，减少了粉杯和粉芯边缘的锋利度，提高操作人员握持粉杯和粉芯时的舒适度。
[0021]优选的，所述粉杯和所述粉芯的表面均设置有电镀层。
[0022]通过采用上述技术方案，在粉杯和所述粉芯的表面设置电镀层，电镀层能够提高粉杯和粉芯的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1. 本申请中的防偏装置能够实现芯棒与铜管之间的相对固定，减少因芯棒与铜管相对晃动，而导致铜粉厚度不均的情况发生，进而减少了热管的偏粉现象；
[0025]2. 粉芯插入安装槽内后，通过连接件实现粉芯与粉杯之间的可拆卸连接，由于粉芯和粉杯均需要进行开槽等加工工序，粉芯与粉杯可以分开加工制得，降低了防偏装置整体的加工难度；
[0026]3. 粉杯和粉芯的外表面边缘均呈圆角设置，减少了粉杯和粉芯边缘的锋利度，提高操作人员握持粉杯和粉芯时的舒适度。
附图说明
[0027]图1是热管的结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例与热管配合后的整体结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例的透视图。
[0030]图4是图2的另一角度的示意图。
[0031]附图标记说明：1、铜管；2、芯棒；3、粉杯；31、安装槽；311、导向斜面；4、粉芯；41、凹槽；411、第一槽段；412、第二槽段；5、弹性卡环；51、插孔。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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图4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种热导管填粉防偏装置。参照图2和图3，一种热导管填粉防偏装置包括粉杯3和粉芯4，粉杯3套设于粉芯4外侧，粉杯3和粉芯4的两端均呈开口设置，以供铜管1插入以及芯棒2穿过。在本实施例中，粉杯3的制成材料为AL6061，粉芯4的制成材料为YG
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8钨钢，粉杯3和粉芯4的表面均进行了喷砂亮银处理。同时，粉杯3和粉芯4的表面均设置有电镀层，电镀层能够提高粉杯3和粉芯4的耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性。
[0034]具体的，粉芯4的内部设置有凹槽41，凹槽41的截面呈T字型设置，凹槽41包括第一槽段411和第二槽段412，第一槽段411与第二槽段412连通，第一槽段411和第二槽段412均呈圆柱状设置，且第一槽段411的口径小于第二槽段412的口径。当该防偏装置处于使用状态时，第一槽段411的侧部槽壁和顶部槽壁分别与铜管1的侧壁和顶壁抵接配合，第一槽段411实现了铜管1与粉芯4在水平方向上的相对固定。同时，所述第二槽段412的槽壁与芯棒2的侧壁抵接配合，第二槽段412实现了芯棒2与粉芯4在水平方向上的相对固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热导管填粉防偏装置，其特征在于：包括粉杯(3)和粉芯(4)，所述粉杯(3)包覆于所述粉芯(4)的外侧，所述粉杯(3)与所述粉芯(4)的两端均呈开口设置以供芯棒(2)穿过，所述粉芯(4)内部开设有凹槽(41)，所述凹槽(41)包括第一槽段(411)和第二槽段(412)，所述第一槽段(411)的侧部槽壁和顶部槽壁分别与铜管(1)的侧壁和顶壁抵接配合，所述第二槽段(412)的槽壁与芯棒(2)的侧壁抵接配合，所述第二槽段(412)的槽壁开设有粉槽(42)，所述粉槽(42)与所述第一槽段(411)连通，所述粉槽(42)的位置与芯棒(2)和铜管(1)之间的间隙的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种热导管填粉防偏装置，其特征在于：所述粉杯(3)的底部开设有安装槽(31)，所述粉芯(4)插设于所述安装槽(31)内，所述粉杯(3)与所述粉芯(4)之间设置有连接件。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王勇刚，刘威风，王龙，冼桂海，熊广武，杨活林，任泽明，
申请(专利权)人：广东思泉热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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