一种连续退火炉的快速停炉方法技术

一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。通过利用烟囱效应，在炉顶盖口竖接泄热直管，首先利用炉内外的压差，将炉内热量从泄热直管的管口排出；热空气在泄热直管内经特斯拉阀加速，形成的负压再将炉内的热量抽出。热空气在泄热直管内流动的过程中，加热管壁，而底部的管壁受冷水的冷却与顶部的管壁形成温差，进而使得再进入泄热直管内的热空气经预冷段再经预热段，于管内因温度再形成压差，加速管内热空气的流动；且环形腔内的冷水经持续的加热，一部分水形成水蒸汽，上升至环形腔的顶部，流动水蒸汽带动顶部的环形腔内的导出热再排出，便于泄热直管内的热量再导出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种连续退火炉的快速停炉方法


[0001]本专利技术涉及一种快速停炉方法，具体涉及一种连续退火炉的快速停炉方法。

技术介绍

[0002]连续退火炉用于将冷轧后产生加工硬化的带钢进行再结晶退火，完善微观组织，提高塑性和冲压成型性，并保证表面不被氧化。连续退火将罩式退火的几个单独工序合并为一条机组后，生产周期由原来的10天左右缩短到至多一个小时，生产备料大减，生产过程简化，管理方便，生产率大大提高。
[0003]立式连续退火炉主要用于镀锡原板的退火生产，炉内的带钢由氮气和氢气组成的混合气体保护而不致氧化。因此，在立式连续退火炉停机检修之前，需要对炉内气氛进行吹扫置换，同时降低立式连续退火炉的炉温，待炉温降低到一定程度后，方可打开炉盖，进行检修工作。
[0004]目前，立式连续退火炉检修前停炉的常规方法是炉内正常料生产结束后，连续退火炉开始降温，采用氮气置换炉内气氛，炉温低于一定温度后再打开炉盖，开始检修工作。然而，由于立式连续退火炉体积较大，且生产时炉温较高，导致停炉时间较长，严重影响机组的生产节奏，机组有效作业率较低，影响机组产能。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种连续退火炉的快速停炉方法。
[0006]为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：
[0007]一种连续退火炉的快速停炉方法，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。
[0008]上述的方法，于停炉前1
‑
2h，停止供应氢气。
[0009]上述的方法，停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。
[0010]上述泄热直管的长度为2
‑
20m。
[0011]上述泄热直管为外壁中空的环形管，且环形管的环形腔的底部密封，顶部敞口。
[0012]进一步的，上述环形管的环形腔内蓄冷水。
[0013]进一步的，上述环形管的环形腔的下半段内蓄冷水，环形腔的上半段为空腔或设有外侧壁沿纵向设有若干导热孔。
[0014]进一步的，上述环形腔的内侧壁通过凹型构成特斯拉阀。
[0015]上述泄热直管固结于炉顶盖口，且炉顶盖口以阀门的形式启闭。
[0016]本专利技术的有益之处在于：
[0017]一种连续退火炉的快速停炉方法，通过利用烟囱效应，在炉顶盖口竖接泄热直管，首先利用炉内外的压差，将炉内热量从泄热直管的管口排出；热空气在泄热直管内经特斯拉阀加速，形成的负压再将炉内的热量抽出。热空气在泄热直管内流动的过程中，加热管
壁，而底部的管壁受冷水的冷却与顶部的管壁形成温差，进而使得再进入泄热直管内的热空气经预冷段再经预热段，于管内因温度再形成压差，加速管内热空气的流动；且环形腔内的冷水经持续的加热，一部分水形成水蒸汽，上升至环形腔的顶部，流动水蒸汽带动顶部的环形腔内的导出热再排出，便于泄热直管内的热量再导出。
[0018]本专利技术的连续退火炉的快速停炉方法，其结构简单，使用方便，导热效果好，效率高，便于停炉时的迅速导热降温，具有很强的实用性和广泛的适用性。
附图说明
[0019]图1为泄热直管的结构示意图。
[0020]图2为导热孔的结构示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。
[0022]一种连续退火炉的快速停炉方法，利用烟囱效应，通过在炉顶盖口竖接泄热直管，沿支管的内腔设置特斯拉阀，用于加速管内热气流的流速。泄热支管的长度根据使用需求及工艺现场的条件，可选2
‑
20m。
[0023]为进一步加强管内热气流的流速，将泄热直管的外壁设置为环形空腔壁，即为中空的环形管，且环形管的环形腔的底部密封，顶部敞口。优选的，于环形管的环形腔的下半段内蓄冷水，环形腔的上半段留置为如图1所示的空腔，或将上半段的外侧壁沿纵向设有如图2所示的若干导热孔。且特斯拉阀由环形管的环形腔的内侧壁通过凹型等制作工艺一体制得。
[0024]实际操作时，泄热直管和炉顶盖口的驳接方式，可直接固结，也可以套接、螺接等方式连接。相应的，炉顶盖口以阀门的形式启闭，便于操作。
[0025]停炉操作时，于停炉前1
‑
2h，停止供应氢气。停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并使得停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。及时补充的相对低温的氮气，可加强压差和补充热气流的流质，加速热量的排出。
[0026]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本专利技术，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本专利技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续退火炉的快速停炉方法，其特征在于，停炉时于退火炉的炉顶盖口竖接内设特斯拉阀的泄热直管，并持续供应氮气。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，于停炉前1
‑
2h，停止供应氢气。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，停炉时的氮气供应流速大于退火生产时的氮气供应流速。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄热直管的长度为2
‑
20m。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述泄...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彬，
申请(专利权)人：恒源工业炉靖江有限公司，
类型：发明
国别省市：