多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统。本发明专利技术技术方案在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动，从而可有效解决底层膜片由于上部膜片重量过大无法让位移动导致的膜片打褶的技术问题，进而提高多页膜元件生产的良率。另外，本发明专利技术的技术方案无需添加任何设备，没有造成引进其他设备的成本，由此，基本不增加多页膜元件的生产成本。加多页膜元件的生产成本。加多页膜元件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统


[0001]本专利技术涉及净水
，特别涉及一种多页膜元件卷制方法、卷制控制装置及其生产系统。

技术介绍

[0002]在相关现有技术中，生产多页膜的膜元件时，由于上部膜片重量过大，导致底层膜片不能让位移动而导致底层膜片易打褶。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的是提出一种多页膜元件卷制方法，旨在解决多页膜元件卷制的过程中底层膜片易打褶的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出的多页膜元件卷制方法，应用于多页膜元件生产系统，
[0005]所述多页膜元件生产系统包括点工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；所述多页膜元件卷制方法包括以下步骤：
[0006]根据需要生产的多页膜元件的尺寸准备中心管、导布卷和多页膜片；
[0007]将所述中心管固定于所述卷膜输出轴；
[0008]将导布卷固定于工作台，并将所述导布的自由端焊接于所述中心管；
[0009]将所述膜片按要求叠放在所述导布上，并在叠放膜片的过程中，通过点胶装置给每页所述膜片预设的点胶区域涂抹胶水；
[0010]启动卷膜装置以使所述导布和多页所述膜片卷布于所述中心管，并控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动；
[0011]多页所述膜片卷布完成后，启动所述切割装置将所述导布切断。
[0012]在一实施例中，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分多页所述膜片抖动步骤具体为：
[0013]控制所述切割装置按照预设频率和预设高度，在预设时间点沿竖直方向往复运动。
[0014]在一实施例中，所述预设时间点包括第一次开始竖直方向往复运动的第一时间点和最后一次竖直方向往复运动的第二时间点；
[0015]其中，所述第一时间点处于所述中心管转过一圈之后；第二时间点处于所述导布和所述多页膜片卷布与所述中心管的最后两圈之前。
[0016]在一实施例中，在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元
件的过程中；
[0017]在时间点处于所述第一时间点和所述第二时间点之间时，所述中心管每转过一圈，所述切割装置沿竖直方向往复运动一次。
[0018]在一实施例中，卷膜装置作业一次，切割装置往复运动的次数至少为三次。
[0019]在一实施例中，所述多页膜元件生产系统包括用于放置所述导布的导布放置台；
[0020]所述切割装置的顶面的所述预设高度不高于导布放置台的高度。
[0021]在一实施例中，所述切割装置包括升降机台和割刀；所述升降机台的长度方向与所述中心管的长度方向一致；所述割刀安装于所述升降机台，且所述割刀可沿所述升降机台的长度方向移动而将所述导布按预设长度切断；
[0022]其中，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动的步骤具体为：
[0023]控制所述升降机台按预设的轨迹运动。
[0024]本专利技术还提供一种多页膜元件卷制控制装置，该多页膜元件卷制控制装置应用于多页膜元件生产系统，所述多页膜元件生产系统包括点工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
[0025]其中，所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。
[0026]此外，本专利技术还一种多页膜元件生产系统，所述多页膜元件生产系统包括所述多页膜元件生产系统包括点工作台、点胶装置、切割装置、卷膜装置和卷制控制装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；
[0027]所述多页膜元件卷制控制装置包括存储器和处理器，所述存储器存储多页膜元件卷制程序，所述处理器执行所述多页膜元件卷制程序时，执行前述任一实施例所述的多页膜元件卷制方法。
[0028]本专利技术技术方案在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中，通过控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动，从而可有效解决底层膜片由于上部膜片重量过大无法让位移动导致的膜片打褶的技术问题，进而提高多页膜元件生产的良率。另外，本专利技术的技术方案无需添加任何设备，没有造成引进其他设备的成本，由此，基本不增加多页膜元件的生产成本。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术多页膜元件卷制方法一实施例的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术多页膜元件生产系统一实施例的结构示意图。
[0032]附图标号说明：
[0033]标号名称标号名称10卷膜装置20膜片30切割装置40导布1多页膜元件生产系统50中心管
[0034]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0037]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多页膜元件卷制方法，应用于多页膜元件生产系统，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括点工作台、点胶装置、切割装置和卷膜装置；所述工作台、所述切割装置和所述卷膜装置依次设置；所述工作台用于放置和支撑即将要卷制成膜元件的导布和膜片，所述点胶装置用于给放置在工作台的导布和膜片涂抹胶水；所述卷膜装置用于固定中心管，以及将所述导布和所述膜片卷布于所述中心管；所述切割装置位于所述导布的下方，且所述切割装置用以将所述导布按预设长度切断；所述多页膜元件卷制方法包括以下步骤：根据需要生产的多页膜元件的尺寸准备中心管、导布卷和多页膜片；将所述中心管固定于所述卷膜输出轴；将导布卷固定于工作台，并将所述导布的自由端焊接于所述中心管；将所述膜片按要求叠放在所述导布上，并在叠放膜片的过程中，通过点胶装置给每页所述膜片预设的点胶区域涂抹胶水；启动卷膜装置以使所述导布和多页所述膜片卷布于所述中心管，控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分所述多页膜片抖动；多页所述膜片卷布完成后，启动所述切割装置将所述导布切断。2.如权利要求1所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述控制切割装置按预设的轨迹运动而使未卷布于所述中心管的部分多页所述膜片抖动步骤具体为：控制所述切割装置按照预设频率和预设高度，在预设时间点沿竖直方向往复运动。3.如权利要求2所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述预设时间点包括第一次开始竖直方向往复运动的第一时间点和最后一次竖直方向往复运动的第二时间点；其中，所述第一时间点处于所述中心管转过一圈之后；第二时间点处于所述导布和所述多页膜片卷布与所述中心管的最后两圈之前。4.如权利要求3所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，在将所述多页膜片和所述导布卷布于所述中心管以形成多页膜元件的过程中；在时间点处于所述第一时间点和所述第二时间点之间时，所述中心管每转过一圈，所述切割装置沿竖直方向往复运动一次。5.如权利要求3所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，卷膜装置作业一次，切割装置往复运动的次数至少为三次。6.如权利要求2所述的多页膜元件卷制方法，其特征在于，所述多页膜元件生产系统包括用于放置所述导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄珍雨，陈惠娟，杨玖林，骆华文，严子翔，
申请(专利权)人：佛山市麦克罗美的滤芯设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：