一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统，该系统包括阳极保护浓酸冷却器、低温回收换热器、除盐水箱、余热锅炉除氧器、浓硫酸吸收塔和DCS控制系统。浓硫酸吸收塔的顶部设有烟道，其一侧与转化烟气输入管线相连，另一侧分别与阳极保护浓酸冷却器、低温回收换热器相连；浓硫酸吸收塔的附属循环槽内设有循环酸温度传感器；浓硫酸吸收塔内设有喷淋装置和捕沫装置；低温回收换热器上分别设有水道入口、水道出口；水道入口与除盐水箱一侧的出水口相接；除盐水箱与余热锅炉除氧器相连；除盐水箱内设有液位传感器Ⅰ；水道出口与除盐水箱顶部的入水口相接；余热锅炉除氧器内设有液位传感器Ⅱ。本实用新型专利技术成本低、运行可靠。运行可靠。运行可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统


[0001]本技术涉及冶炼、化工领域，尤其涉及一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统。

技术介绍

[0002]冶炼烟气制酸过程，干吸工段因为前端转化工段带热、SO3吸收产热、补水产热等原因，导致干吸工段存在大量热量富集。这部分热量通常使用循环水与循环酸进行热量交换，将循环酸中的热量通过间接热交换转移至循环水中，最后在凉水塔通过循环水与空气热交换后通过蒸发带走。此种方法通过干吸工序热量通过凉水塔蒸发移除，造成热量浪费，同时凉水塔蒸发移热过程会造成新水消耗增加。而行业内低温热量回收通常使用HRS工艺，此种方式工艺复杂、设备投资费用较高、施工周期长，通常适用于新建项目。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种低成本、运行可靠的冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统。
[0004]为解决上述问题，本技术所述的一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统，其特征在于：该系统包括阳极保护浓酸冷却器、低温回收换热器、除盐水箱、余热锅炉除氧器、浓硫酸吸收塔和DCS控制系统；所述浓硫酸吸收塔的顶部设有烟道，其一侧与转化烟气输入管线相连，另一侧通过浓酸循环泵经管线Ⅰ分别与所述阳极保护浓酸冷却器的浓酸通道入口Ⅰ、所述低温回收换热器的浓酸通道入口Ⅱ相连；靠近所述低温回收换热器的管线Ⅰ上设有酸道进口阀门；所述浓硫酸吸收塔的附属循环槽内设有循环酸温度传感器；所述浓硫酸吸收塔内设有喷淋装置和捕沫装置，该喷淋装置通过喷淋管线分别与所述阳极保护浓酸冷却器的浓酸通道出口Ⅰ、所述低温回收换热器的浓酸通道出口Ⅱ相连；靠近所述低温回收换热器的所述喷淋管线上分别设有酸道出口温度传感器、酸道出口阀门；所述低温回收换热器上分别设有水道入口、水道出口；所述水道入口经管线Ⅱ通过循环泵与所述除盐水箱一侧的出水口相接，该管线Ⅱ上分别设有水道入口温度传感器、水道入口pH监测仪、水道入口阀门；所述除盐水箱的另一侧通过给水泵经管线Ⅲ与所述余热锅炉除氧器的除氧头相连；所述除盐水箱内设有液位传感器Ⅰ，其顶部设有除盐水输入管线；所述水道出口通过管线Ⅳ与所述除盐水箱顶部的入水口相接，该管线Ⅳ上分别设有水道出口阀门、水道出口pH监测仪、水道出口温度传感器；所述余热锅炉除氧器内设有液位传感器Ⅱ，其顶部设有除氧器预热蒸汽输入管线，底部设有与余热锅炉蒸发器相连的输出管线；所述循环泵、所述浓酸循环泵、所述给水泵、所述酸道出口温度传感器、所述水道入口温度传感器、所述水道入口pH监测仪、所述水道出口温度传感器、所述水道出口pH监测仪、所述液位传感器Ⅰ、所述液位传感器Ⅱ、所述循环酸温度传感器分别与所述DCS控制系统相连。
[0005]所述阳极保护浓酸冷却器上分别设有相应温度及pH测点。
[0006]所述低温回收换热器与所述循环泵之间的所述管线Ⅱ上分别设有所述水道入口
阀门、所述水道入口pH监测仪、所述水道入口温度传感器。
[0007]本技术与现有技术相比具有以下优点：
[0008]1、本技术通过利用低温回收换热器将制酸系统干吸工段所产生的低温热量转移至除盐水中，之后将升温后的除盐水输送至余热锅炉除氧器，经除氧后生产蒸汽以进行使用。因为进入除氧器前，低温回收换热器会对除盐水进行预热，从而降低了除氧器除氧升温过程对蒸汽的消耗，进而会增加蒸汽的产量。同时，随着部分热量从干吸工段移出，能够降低循环水系统压力，增强对制酸系统干吸工段热量的控制能力，降低制酸系统新水的使用量，提高制酸系统运行稳定性。
[0009]2、本技术可通过阀门调整浓硫酸或除盐水通入量，根据生产状况进行调节换热能力。
[0010]3、本技术设有循环泵、浓酸循环泵、给水泵、酸道出口温度传感器、水道入口温度传感器、水道入口pH监测仪、水道出口温度传感器、水道出口pH监测仪、液位传感器Ⅰ、液位传感器Ⅱ、循环酸温度传感器，通过DCS控制系统对相关温度、pH、液位、泵运行状况等指标进行实时监控，确保设备安全稳定运行。
[0011]4、本技术工艺流程简洁、运行可靠、投资费用相对较低，适用于冶炼烟气制酸系统干吸工段低温热量回收及浓硫酸冷却降温。
附图说明
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0013]图1为本技术的工艺流程图。
[0014]图中：1
‑
阳极保护浓酸冷却器；2
‑
低温回收换热器；3
‑
除盐水箱；4
‑
循环泵；5
‑
给水泵；6
‑
余热锅炉除氧器；7
‑
浓硫酸吸收塔；8
‑
浓酸循环泵；9
‑
酸道出口温度传感器；10
‑
水道入口温度传感器；11
‑
水道入口pH监测仪；12
‑
水道出口温度传感器；13
‑
水道出口pH监测仪；14
‑
液位传感器Ⅰ；15
‑
液位传感器Ⅱ；16
‑
循环酸温度传感器；17
‑
酸道出口阀门；18
‑
酸道进口阀门；19
‑
水道入口阀门；20
‑
水道出口阀门。
具体实施方式
[0015]如图1所示，一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统，该系统包括阳极保护浓酸冷却器1、低温回收换热器2、除盐水箱3、余热锅炉除氧器6、浓硫酸吸收塔7和DCS控制系统。浓硫酸吸收塔7的顶部设有烟道，其一侧与转化烟气输入管线相连，另一侧通过浓酸循环泵8经管线Ⅰ分别与阳极保护浓酸冷却器1的浓酸通道入口Ⅰ、低温回收换热器2的浓酸通道入口Ⅱ相连；靠近低温回收换热器2的管线Ⅰ上设有酸道进口阀门18；浓硫酸吸收塔7的附属循环槽内设有循环酸温度传感器16；浓硫酸吸收塔7内设有喷淋装置和捕沫装置，该喷淋装置通过喷淋管线分别与阳极保护浓酸冷却器1的浓酸通道出口Ⅰ、低温回收换热器2的浓酸通道出口Ⅱ相连；靠近低温回收换热器2的喷淋管线上分别设有酸道出口温度传感器9、酸道出口阀门17；低温回收换热器2上分别设有水道入口、水道出口；水道入口经管线Ⅱ通过循环泵4与除盐水箱3一侧的出水口相接，该管线Ⅱ上分别设有水道入口温度传感器10、水道入口pH监测仪11、水道入口阀门19；除盐水箱3的另一侧通过给水泵5经管线Ⅲ与余热锅炉除氧器6的除氧头相连；除盐水箱3内设有液位传感器Ⅰ14，其顶部设有除盐水输入管
线；水道出口通过管线Ⅳ与除盐水箱3顶部的入水口相接，该管线Ⅳ上分别设有水道出口阀门20、水道出口pH监测仪13、水道出口温度传感器12；余热锅炉除氧器6内设有液位传感器Ⅱ15，其顶部设有除氧器预热蒸汽输入管线，底部设有与余热锅炉蒸发器相连的输出管线；循环泵4、浓酸循环泵8、给水泵5、酸道出口温度传感器9、水道入口温度传感器10、水道入口pH监测仪11、水道出口温度传感器12、水道出口pH监测仪1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶炼烟气制酸吸收酸低温热能回收系统，其特征在于：该系统包括阳极保护浓酸冷却器（1）、低温回收换热器（2）、除盐水箱（3）、余热锅炉除氧器（6）、浓硫酸吸收塔（7）和DCS控制系统；所述浓硫酸吸收塔（7）的顶部设有烟道，其一侧与转化烟气输入管线相连，另一侧通过浓酸循环泵（8）经管线Ⅰ分别与所述阳极保护浓酸冷却器（1）的浓酸通道入口Ⅰ、所述低温回收换热器（2）的浓酸通道入口Ⅱ相连；靠近所述低温回收换热器（2）的管线Ⅰ上设有酸道进口阀门（18）；所述浓硫酸吸收塔（7）的附属循环槽内设有循环酸温度传感器（16）；所述浓硫酸吸收塔（7）内设有喷淋装置和捕沫装置，该喷淋装置通过喷淋管线分别与所述阳极保护浓酸冷却器（1）的浓酸通道出口Ⅰ、所述低温回收换热器（2）的浓酸通道出口Ⅱ相连；靠近所述低温回收换热器（2）的所述喷淋管线上分别设有酸道出口温度传感器（9）、酸道出口阀门（17）；所述低温回收换热器（2）上分别设有水道入口、水道出口；所述水道入口经管线Ⅱ通过循环泵（4）与所述除盐水箱（3）一侧的出水口相接，该管线Ⅱ上分别设有水道入口温度传感器（10）、水道入口pH监测仪（11）、水道入口阀门（19）；所述除盐水箱（3）的另一侧通过给水泵（5）经管线Ⅲ与所述余热锅炉除氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雪峰，李山东，毛艳丽，丁小峰，吴智娟，宋超，王吉杰，赵宇涵，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：