一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法，包括背火面法兰固定装置、防移位挂钩、楔形连接装置、向火面支撑件、连接螺杆件、旋紧螺栓和压实型钢，该背火面法兰固定装置通过楔形连接装置与向火面支撑件连接，该防移位挂钩位于背火面法兰固定装置一侧，该连接螺杆用于连接和固定两个或两个以上的背火面法兰固定装置，压实型钢分别放置在法兰上部和背火面管屏上部，该旋紧螺栓在整个装置中起到压紧和固定的作用。本发明专利技术装置不会对焊接区域产生遮挡和干涉，确保有足够的空间便于焊接技术人员施焊，可以防止螺旋水冷壁管屏法兰装焊时的变形，避免对已经装焊好的管屏和焊接法兰产生二次变形影响，提高产品质量。提高产品质量。提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法


[0001]本专利技术涉及一种水冷壁管屏法兰的装焊领域，更具体的说，它涉及一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法。

技术介绍

[0002]超临界螺旋水冷壁管屏结构特殊，对应每一个燃烧器喷口都有独立的凸起的冷却腔体，在背火面有凸起的膜式管屏，管屏的两侧呈“八字”形状开口，要在凸起的管屏墙四周装焊连接法兰，法兰的内侧距离突起的膜式壁管墙距离很近，无法进行施焊作业，因此只能在法兰外侧进行单面焊接，且螺旋水冷壁管屏尺寸较长、法兰自身存在旁弯，在装焊的过程中存在严重的焊接变形，且变形方向不可预估，该焊接变形不仅影响到法兰与管屏的装焊质量，还会引起已经装焊好的法兰和管屏发生二次变形。
[0003]目前在超临界螺旋水冷壁管屏上法兰装焊工作时，没有施加任何有效控制焊接变形的外力，采用多名焊工小范围间断焊的手段来控制焊接变形，且由于焊接技术人员资质不同，焊接技术水平差异对焊接的质量会产生较大影响，即使由同一个焊接技术人员操作，也会因为电流波动等不可控外因引起焊接质量的变化。
[0004]因此如何提高焊接的质量，保证产品的质量和性能成为目前的主要问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法，该超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置及方法解决了法兰与超临界螺旋水冷壁管屏的焊接质量差的问题。
[0006]本专利技术的实施例通过以下技术方案实现：
[0007]一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，包括法兰和超临界螺旋水冷壁管屏，所述超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置还包括背火面法兰固定装置、防位移挂钩、楔形连接装置、向火面支撑件和旋紧螺栓；
[0008]该背火面法兰固定装置位于法兰的外侧面；
[0009]该楔形连接装置位于背火面法兰固定装置的下方；
[0010]该向火面支撑件与楔形连接装置连接；
[0011]该旋紧螺栓用于法兰和超临界螺旋水冷壁管屏多方位的压紧和固定。
[0012]在本专利技术的一实施例中，该背火面法兰固定装置设有不等长U形机构，所述不等长U形机构上设有第一螺栓孔、第一腰形孔、连接孔和销孔，且该不等长U形机构底部焊接有第一楔形凹槽连接块。
[0013]在本专利技术的一实施例中，该防位移挂钩包括挂钩、销轴、开口销和U形块，所述U形块与背火面法兰固定装置连接，且两者均设有贯穿的销孔，该挂钩与开口销铰接，该开口销与U形块连接，该销轴插接于U形块与背火面固定装置的销孔中。
[0014]在本专利技术的一实施例中，所述楔形连接装置包括楔形滑动块和旋紧螺栓，该楔形
滑动块中间设有第二腰形孔，且该旋紧螺栓与腰形孔插接，且所述旋紧螺栓可沿腰形孔滑动。
[0015]在本专利技术的一实施例中，所述向火面支撑件包括未闭合环状机构、焊接于未闭合环状机构上的第二楔形凹槽连接块和焊接于未闭合环状机构上的管屏支持板，且该未闭合环状机构设有若干第二螺栓孔。
[0016]在本专利技术的一实施例中，所述向火面支撑件与背火面法兰固定装置通过楔形连接装置连接成一个整体。
[0017]在本专利技术的一实施例中，所述连接孔配套有连接螺杆件，该连接螺杆件包括螺杆和螺母。
[0018]在本专利技术的一实施例中，所述背火面法兰固定装置配置有角钢，该角钢还设有卡紧开槽，该卡槽与挂钩连接；所述向火面支撑件配置有槽钢，该槽钢设有开槽，该开槽与未闭合环状机构连接。
[0019]一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的方法，所述超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的方法包括以下步骤：
[0020]S1：根据法兰实际长宽设置合适的安装节距，再将压实型刚分别放置与法兰上部和背火面管屏上部；
[0021]S2：将向火面支撑件套入螺旋管屏，并在相应孔位安装旋紧螺栓；
[0022]S3：用防位移挂钩拉紧法兰和压实角钢，并通过销轴进行固定；
[0023]S4：调整各个部件的位置后，并拧紧上述装置上的所有旋紧螺母
[0024]在本专利技术的一实施例中，在上述步骤S2中，先将向火面支撑件套入管屏，使向火面支撑件中的管屏支持板紧挨向火面管屏，且背火面方向穿过事先放置好的压实槽钢的凹槽并安装旋紧螺栓，再依次安装楔形连接装置和背火面法兰固定装置，确保三者截面积方向是垂直于法兰的
[0025]本专利技术实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
[0026]本专利技术实施例不会对焊接区域产生遮挡和干涉，确保有足够的空间便于焊接技术人员施焊，可以防止螺旋水冷壁管屏法兰装焊时的变形，避免对已经装焊好的管屏和焊接法兰产生二次变形影响，提高产品质量。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本专利技术的正视结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中去除超临界螺旋水冷壁管屏的后视结构示意图；
[0030]图3为本专利技术中去除超临界螺旋水冷壁管屏的正视结构示意图；
[0031]图4为本专利技术中去除超临界螺旋水冷壁管屏的侧视结构示意图。
[0032]图标：1
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法兰，2
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超临界螺旋水冷壁管屏，3
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连接螺杆件，4
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不等长U形机构，5
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旋紧螺栓，6
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第一腰形孔，7
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槽钢，8
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挂钩，9
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开口销，10
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销轴，11
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角钢，12
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楔形滑动块，13
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第二腰形孔，14
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未闭合环状机构，15
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管屏支持板。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0034]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，包括法兰和超临界螺旋水冷壁管屏，其特征在于，所述超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置还包括背火面法兰固定装置、防位移挂钩、楔形连接装置、向火面支撑件和旋紧螺栓；该背火面法兰固定装置位于法兰的外侧面；该楔形连接装置位于背火面法兰固定装置的下方；该向火面支撑件与楔形连接装置连接；该旋紧螺栓用于法兰和超临界螺旋水冷壁管屏多方位的压紧和固定。2.根据权利要求1所述的超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，其特征在于，所述背火面法兰固定装置设有不等长U形机构、第一螺栓孔、第一腰形孔、连接孔和销孔，该第一螺栓孔、第一腰形孔、连接孔和销孔均位于不等长U形机构上，且该不等长U形机构底部焊接有第一楔形凹槽连接块。3.根据权利要求1所述的超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，其特征在于，所述防位移挂钩包括挂钩、销轴、开口销和U形块，该U形块与背火面法兰固定装置连接，且两者均设有贯穿的销孔，该挂钩与开口销铰接，该开口销与U形块连接，该销轴插接于U形块与背火面固定装置的销孔中。4.根据权利要求1所述的超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，其特征在于，所述楔形连接装置包括楔形滑动块和旋紧螺栓，该楔形滑动块中间设有第二腰形孔，且该旋紧螺栓与腰形孔插接，且所述旋紧螺栓可沿腰形孔滑动。5.根据权利要求1所述的超临界螺旋水冷壁管屏法兰装焊的装置，其特征在于，所述向火面支撑件包括未闭合环状机构、焊接于未闭合环状机构上的第二楔形凹槽连接块和焊接于未闭合环状机构上的管屏支持板，且该未闭合环状...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔琳雨，刘洪伟，陶剑锋，莫其鹏，刘丽兰，吕孝男，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：