雕刻机的滚筒支承装置及支承方法制造方法及图纸

一种用于带头架和尾架的雕刻机的滚筒操纵系统，头架和尾架在所说的雕刻机的雕刻工位处共同可旋转地支承滚筒，该操纵系统包含： 至少一个支架，用于在所说的头架和尾架之间支承滚筒工作； 一种与所说的至少一个支架相耦联的驱动器，用于驱动所说的至少一个支架朝向和背向所说的雕刻工位运动。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种雕刻机，更准确地说，它涉及一种通常形式雕刻机中用于支承所雕刻的滚筒的滚筒支承件及支承方法，该形式雕刻机已公开于例如美国专利号2,881,246、2,874,479、3,964,382及4,013,829之中。照相凹版滚筒的机电雕刻，其基本原理牵涉到当电驱动工具工作时使印版滚筒转动的问题，该电驱动工具在印版滚筒表面上切出或雕刻出凹槽或线条。雕刻过的滚筒通常用于印刷纸张、塑料薄膜或金属薄膜的卷筒纸轮转凹版印刷机中。除用于印刷报纸和杂志之外，该雕刻过的滚筒还可用于直接或间接印刷布料、涂胶、产品包装材料的印刷，以及墙壁镶板、地板铺料和其它表面覆盖物制作中用的木纹图案的印刷。在照相凹板印刷过程中，刻毕之滚筒被浸以油墨，一刮片从其表面上刮去多余的油墨，因此只在所刻凹槽中含有油墨并将其转移到被印刷的材料上。为了提高印刷质量，需使凹槽在该滚筒表面上的位置或定位非常精确，通常和所需的预定位置的偏差在1或2微米(μ)范围内。所刻凹槽的深度也必须精确地控制，因为该深度决定被转移的油墨量，依次也就决定了例如黑白印刷的灰度浓淡。在彩色印刷中，转移到纸张和印刷材料上的油墨量要求更为严格，因为复合色彩是特地混合成的，以产生各种浓淡程度的所有可能印出之颜色。所需油墨量的轻微改变不仅影响颜色的浓度，而且更重要地是影响到所需色调的形成。在以往的雕刻系统中，滚筒是人工导引或抬升到雕刻机的雕刻区的，它在雕刻机上被夹紧在固定的头架和滑动的尾架之间。尾架用力地与滚筒一端联结，并迫使滚筒的另一端与头架联结。对于转动的滚筒，其各个端部应该用位于头架和尾架之间的卡盘或其它夹紧装置夹紧。过去的雕刻机的另一问题是必须人工把滚筒装上雕刻机。由于滚筒的重量和尺寸的原因，要使滚筒在雕刻机上合适地定位和人工找正是非常费时的。此外，为了使雕刻机能适应长度不同的滚筒，常需操作者人工地调整尾架。过去的雕刻机还存在另一个问题，即操作者必须人工地调整雕刻头以适应不同直径的滚筒。因此需要一种方法和装置，以便将滚筒容易地装上雕刻机和操纵该滚筒，以便使滚筒能在雕刻机的头架和尾架之间合适地定心及找正。一方面，本专利技术包括用于雕刻机的一种滚筒操纵系统，该雕刻机具有共同旋转地在上述雕刻机的雕刻工位处支承滚筒的头架和尾架，还具有至少一个支架，用于在上述头架和尾架之间支承该滚筒；该雕刻机还包括与至少一个支架相耦联的驱动器，用于驱使上述至少一个支架朝向和背向上述雕刻工位运动。另一方面，本专利技术包括一种用于雕刻机的滚筒支架，该雕刻机具有头架和尾架，它们共同可旋转地在上述雕刻机的雕刻工位处支承滚筒，雕刻机具有用于在上述头架和尾架之间支承滚筒的支架装置，还具有驱动装置，它和上述支架装置耦联，用于驱使上述支架装置朝向和背向上述雕刻工位运动。还有一方面，本专利技术包括的用于在雕刻机中支承滚筒的方法具有以下步骤(a)在雕刻机的雕刻工位处的支架上使滚筒定位；(b)使该滚筒可旋转地支承在头架和尾架之间，(c)使该支架从该雕刻工位处退回。还有一方面，本专利技术包括的用于在雕刻机中支承滚筒的方法具有以下步骤(a)在雕刻机的雕刻工位处的支架上使滚筒定位；(b)使该滚筒可旋转地支承在头架和尾架之间；(c)使支架从该雕刻工位处退回；(d)驱动雕刻机，使雕刻头被驱动到与滚筒表面的关系进入作业状态。本专利技术的一个目的是提供一种在雕刻机中自动地装上滚筒的方法，因此就减少或消除了由操作者精确操纵的需要。本专利技术的另一个目的是提供一种滚筒操纵系统，便于滚筒在雕刻机的头架和尾架之间定心。还有另一个目的是提供一种雕刻机，它能适应包括滚筒的长度与直径、试切位置和由控制器决定的雕刻头的特性等装置参数的变化，因此就减少或消除了由操作者进行人工调整的需要。本专利技术的另一个目的是提供一种滚筒操纵系统，它具有自动控制的头架、尾架和头部滑台，该滑台用于可编程地调节以适应变长度和变直径的滚筒。这些及其它目的，通过下面的说明、权利要求及附图，将能更容易明白。附图说明图1是可编程照相凹版雕刻机的透视图，表示了头架、尾架、雕刻头和多个滚筒支架；图2是图1所示雕刻机的局部前视平面图，表示可伸缩的滚筒支架中的一个的细部；图3是雕刻机的另一平面图，表示由滚筒支架支承的滚筒；图4是雕刻机的另一平面图，表示滚筒支架退回后由头架及尾架可旋转地支承着的滚筒；图5是表示滚筒支架细部及支架组件的局部剖视图；图6是滚筒支架中的一个的俯视图，显示了支架组件的细部。图1是通称为雕刻机10之雕刻机的优选实施例的一般透视图。在所描述的实施例中，雕刻机10是照相凹板雕刻机，但本专利技术可适用于任何雕刻机。雕刻机可具有一可动的环绕式安全护罩结构，为了便于图示而未表示出来。雕刻机10包含机座12，机座12上有可滑动地安装在导轨20中的头架16和尾架18，以使头架16和尾架18彼此能相向地或相背地移动。在这方面，雕刻机10包含有多个线性驱动器即第一驱动电机装置或第一驱动电机46和第二驱动电机装置或第二驱动电机48，它们能够分别驱使头架16和尾架18彼此相向地或相背地运动。例如，这些驱动电机可使头架16和尾架18受驱动而移至完全退回的位置，如图2所示；或移至滚筒支承位置，如图1所示。可选择这些驱动电机的通电方式，以使头架16和尾架18或单独或同时地被驱动。虽然图中未表示，但可以采用带有单根丝杠(未图示)的单个驱动电机，该丝杆两端具有相反旋向的螺纹(未图示)，使得丝杆被驱动时头架16和尾架18彼此可同时相向地或相背地移动。例如，通过驱动头架16和尾架18这两者，就可利用装料路径垂直于雕刻机旋转轴线高架起重机来装上不同长度的滚筒14。然而，还应懂得，固定的头架16及尾架18还可分别地和可驱动的头架16或尾架18一起使用，例如，如果滚筒装料机构(未图示)是沿通常平行于雕刻机旋转轴线的方向移动来装上滚筒14的话。如图2～4极好地表示的那样，头架16和尾架18分别包含有支承轴16a和支承轴18a。该支承轴16a和18a分别各含有锥形端部16b和18b。滚筒14含有第一端部14a和第二端部14b，每个端部都具有用于分别容纳端部16b和18b的安装孔19(图2)。如图2～4极好表示的那样，该安装孔19的剖面也呈锥状，以便相配地容纳端部16b和18b。虽然没有表示出来，但如果要雕刻被转动的滚筒(未图示)，则头架16和尾架18均应包含夹紧装置或卡盘(未图示)，用以在雕刻工位15处可旋转地支承圆筒工件。雕刻机10还含有雕刻头22，它装有在滚筒14的表面13上进行雕刻的切削工具或刻针(未图示)。在所描述的实施例中，表面13最好有一层黄铜覆层，其形式如照相凹板雕刻中所使用的。雕刻头22可滑动地安装在刀架24上，以使第三驱动装置或第三驱动电机21能驱动雕刻头22沿着通常为滚筒14的中心轴线的径向而朝向或背向滚筒14运动。刀架24也是可滑动地安装在机座12上。以便它沿着图1中双向箭头26方向横贯滚筒14的整个表面。双向箭头26的方向通常平行于滚筒14的轴线。雕刻机10也包含有丝杠(未图示)和驱动电机(未表示)，用于使刀架24沿双向箭头26方向移动。该雕刻头22、刀架24及它们的横向运动都和系列号08/038,679、08/022,127及08/023,060中所明示的相似，这些系列号和本专利技术一样都转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：小肯尼斯·F·博恩霍斯特，罗伯特·D·李金斯，托马斯·J·艾科恩，大卫·R·塞茨，柯蒂斯·伍德斯，
申请(专利权)人：MDC玛克斯达特韦勒股份公司，
类型：发明
国别省市：