一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构，包括支撑架，安装板，除泡箱，出料管，第一电磁阀，进料管，第二电磁阀，出气管，真空泵和衍生板，所述除泡箱的下侧面焊接有出料管；所述除泡箱的一侧面焊接有进料管，其中进料管的中部安装有第二电磁阀，且进料管与除泡箱的内部相通；所述除泡箱的外侧面焊接有出料管，其中出料管与真空泵的输入端相连，且真空泵通过螺栓安装在衍生板的上侧面；所述除泡箱包括箱体，弧形板，气缸和挤压机构。本实用新型专利技术弧形板，气缸和挤压机构的设置，能够将玻璃胶完全的排出，避免玻璃胶残留在内部凝固，对后续玻璃胶的生产造成影响，同时能够对漂浮在玻璃胶表面的气泡进行去除，且提高了玻璃胶的排出速度。出速度。出速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构


[0001]本技术属于玻璃胶生产设备
，尤其涉及一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构。

技术介绍

[0002]玻璃胶在生产的过程中，需要对玻璃胶进行除泡，避免玻璃胶的内部含有较多的气泡，从而导致玻璃胶达不到使用标准，因此需要对玻璃胶进行除泡，现有的玻璃胶在除泡时，通常是将玻璃胶放置在一个密封容器内部，然后通过真空泵使容器内部形成真空状态，从而对玻璃胶的内部进行除泡。
[0003]但是现有的玻璃胶生产用真空除泡机构在使用过程中，玻璃胶无法完全的排出，导致玻璃胶残留在内部凝固，对后续玻璃胶的生产造成影响，同时对漂浮在玻璃胶表面的气泡无法有效的进行去除，且玻璃胶的排出速度较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构，解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构，包括支撑架、安装板、除泡箱、出料管、第一电磁阀、进料管、第二电磁阀、出气管、真空泵和衍生板，其特征在于：所述支撑架的上侧面设置有安装板，其中安装板内壁与除泡箱的外侧面焊接在一起；所述除泡箱的下侧面焊接有出料管，其中出料管的中部安装有第一电磁阀；所述除泡箱的一侧面焊接有进料管，其中进料管的中部安装有第二电磁阀，且进料管与除泡箱的内部相通；所述除泡箱的外侧面焊接有出料管，其中出料管与真空泵的输入端相连，且真空泵通过螺栓安装在衍生板的上侧面，该衍生板的一端与安装板焊接在一起。
[0007]进一步地，所述除泡箱包括箱体、弧形板、气缸和挤压机构，所述箱体的下侧面焊接有弧形板，其中弧形板的中部焊接有出料管；所述箱体的内壁通过螺栓安装有气缸，其中气缸的输出端通过螺栓安装有挤压机构，该挤压机构设置在箱体的内部，在进行使用时，挤压机构能够在气缸的带动下向下移动，从而将箱体内部除泡完毕的玻璃胶向下挤压，同时弧形板的设置，能够提高箱体内部玻璃胶的排出速度，并且能够使玻璃胶完全排出。
[0008]进一步地，所述挤压机构包括升降板、电动机、旋转杆和挤压板，所述升降板的上侧面通过螺栓与气缸的输出端相连，其中升降板的上侧面通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端通过键连接安装有旋转杆；所述旋转杆的外侧面通过轴承穿过有升降板的中部，其中旋转杆的下端焊接有挤压板，且挤压板的下侧面与弧形板的上侧面形状相同，在进行使用时，本装置能够在气缸的带动下向下移动，并且移动的过程中，电动机通过旋转杆带动挤压板进行转动，在挤压板在转动的过程中，从而使玻璃胶上侧面的气泡挤压破损。
[0009]进一步地，所述第一电磁阀、第二电磁阀、真空泵、气缸和电动机的电源接口通过
电源线与外部电源相连，其中第一电磁阀、第二电磁阀、真空泵、气缸和电动机通过信号线与外部生产电脑相连，在进行使用时，通过外部电源提供相对应的电能，并且能够在外部生产电脑的控制下进行启停。
[0010]进一步地，所述支撑架的下侧面与地面相接触，其中支撑架的中部套有除泡箱，且支撑架的内径与除泡箱的外径相通，该支撑架的上侧面通过螺栓与安装板相连，在进行使用时，能够对除泡箱进行提供支撑力，避免除泡箱出现倾斜。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.本技术弧形板的设置，在进行使用时，能够使箱体内部的玻璃胶汇聚在出料管的上侧面，从而使箱体内部的玻璃胶完全排出，避免玻璃胶残留在箱体的内部。
[0013]2.本技术挤压机构的设置，在进行使用时，本装置能够在气缸的带动下向下移动，并且移动的过程中，电动机通过旋转杆带动挤压板进行转动，在挤压板在转动的过程中，从而使玻璃胶上侧面的气泡挤压破损。
[0014]3.本技术气缸的设置，能够带动挤压机构向下移动，从而将箱体内部除泡完毕的玻璃胶向下挤压，提高箱体内部玻璃胶的排出速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的局部剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术的挤压机构结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1‑
支撑架，2
‑
安装板，3
‑
除泡箱，31
‑
箱体，32
‑
弧形板，33
‑
气缸，34
‑
挤压机构，341
‑
升降板，342
‑
电动机，343
‑
旋转杆，344
‑
挤压板，4
‑
出料管，5
‑
第一电磁阀，6
‑
进料管，7
‑
第二电磁阀，8
‑
出气管，9
‑
真空泵，10
‑
衍生板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1所示，本技术为一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构显得非常必要，包括支撑架1、安装板2、除泡箱3、出料管4、第一电磁阀5、进料管6、第二电磁阀、出气管
8、真空泵9和衍生板10，其特征在于：支撑架1的上侧面设置有安装板2，其中安装板2内壁与除泡箱3的外侧面焊接在一起；除泡箱3的下侧面焊接有出料管4，其中出料管4的中部安装有第一电磁阀5；除泡箱3的一侧面焊接有进料管6，其中进料管6的中部安装有第二电磁阀7，且进料管6与除泡箱3的内部相通；除泡箱3的外侧面焊接有出料管4，其中出料管4与真空泵9的输入端相连，且真空泵9通过螺栓安装在衍生板10的上侧面，该衍生板10的一端与安装板2焊接在一起。
[0024]如图2所示，除泡箱3包括箱体31、弧形板32、气缸33和挤压机构34，箱体31的下侧面焊接有弧形板32，其中弧形板32的中部焊接有出料管4；箱体31的内壁通过螺栓安装有气缸33，其中气缸33的输出端通过螺栓安装有挤压机构34，该挤压机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃胶生产用真空除泡机构，包括支撑架(1)、安装板(2)、除泡箱(3)、出料管(4)、第一电磁阀(5)、进料管(6)、第二电磁阀、出气管(8)、真空泵(9)和衍生板(10)，其特征在于：所述支撑架(1)的上侧面设置有安装板(2)，其中安装板(2)内壁与除泡箱(3)的外侧面焊接在一起；所述除泡箱(3)的下侧面焊接有出料管(4)，其中出料管(4)的中部安装有第一电磁阀(5)；所述除泡箱(3)的一侧面焊接有进料管(6)，其中进料管(6)的中部安装有第二电磁阀(7)，且进料管(6)与除泡箱(3)的内部相通；所述除泡箱(3)的外侧面焊接有出料管(4)，其中出料管(4)与真空泵(9)的输入端相连，且真空泵(9)通过螺栓安装在衍生板(10)的上侧面，该衍生板(10)的一端与安装板(2)焊接在一起。2.如权利要求1所述的用于玻璃胶生产用真空除泡机构，其特征在于：所述除泡箱(3)包括箱体(31)、弧形板(32)、气缸(33)、挤压机构(34)，所述箱体(31)的下侧面焊接有弧形板(32)，其中弧形板(32)的中部焊接有出料管(4)；所述箱体(31)的内壁通过螺栓安装有气缸(33)，其中气缸(33)的输出端通过螺栓安装有挤压机构(34)，该挤压机构(34)设置在箱体(31)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖芹，刘智豪，
申请(专利权)人：温州江欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：