本实用新型专利技术公开了一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，包括壳体，所述壳体内下侧一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接有移动座，所述移动座设有横向固定件，所述移动座固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸伸长端固定连接有转动座，所述转动座外端边缘固定连接有纵向气缸，所述纵向气缸固定连接有压环，本实用新型专利技术涉及引信外壳生产技术领域。该可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，在打磨或抛光过程中，启动空压机，空压机将外界空气抽入并压缩，而后空压机将压缩空气经导管、第一三通阀注入相应的喷气板内，相应处的喷气板对抛光盘、打磨盘、外壳外端附着碎屑进行吹拂，促进其脱落。促进其脱落。促进其脱落。
【技术实现步骤摘要】
一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置
[0001]本技术涉及引信外壳生产
，具体为一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置。
技术介绍
[0002]引信又称信管吗，是装在炮弹、炸弹、地雷等上的一种引爆装置，是利用目标信息和环境信息，在预定条件下引爆或引燃弹药战斗部装药的控制装置(系统)，根据不同炮弹弹种和对付目标的需要选择不同的引信，引信生产过程中，需要相应的抛光打磨装置对其进行打磨。
[0003]现有的可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置使用过程中，多数会在外壳固定端及外壳表面留下较多的加工杂质，且无法有效回收并对加工端进行散热，增加后续清洁负担，且打磨盘及抛光盘过热容易导致外壳受热形变，进而影响产品质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，解决了装置无法对抛光打磨过程中产生的加工碎屑进行有效回收，增加后续清洁步骤等问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，包括壳体，所述壳体内下侧一端固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有与壳体转动连接的螺杆，所述螺杆螺纹连接有与壳体滑动连接的移动座，所述移动座上侧一端设有横向固定件，所述移动座上侧另一端固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸伸长端固定连接有转动座，所述转动座内中端固定连接有定位柱，所述转动座外端边缘固定连接有纵向气缸，所述纵向气缸靠近定位柱端固定连接有压环，所述壳体背部靠近移动座端固定连接有清洁板，所述壳体内上端连接有气缸组件，所述气缸组件内端两个气缸伸长端分别连接有两个驱动电机，两个所述驱动电机输出端分别同轴固定连接有抛光盘、打磨盘，所述壳体侧面远离驱动电机端固定连接有空压机，所述空压机排气端固定连接有导管，所述导管上端连接有分别与壳体、清洁板连接的调节件，所述壳体背部靠近空压机端转动连接有柜门，所述壳体正面靠近清洁板对面固定连接有回收箱。
[0006]优选的，所述壳体侧端设有内嵌通气滤网的通气槽，所述壳体内端靠近螺杆上端固定连接有与移动座固定连接的防护膜，所述防护膜为PE膜，所述移动座通过滑辊与壳体滑动连接。
[0007]优选的，所述横向固定件由横向气缸与压板构成，所述压板与横向气缸伸长端固定连接，所述转动座内端及定位柱外端均固定连接有耐磨垫圈。
[0008]优选的，所述清洁板正面设有喷气孔若干，两个所述驱动电机输出端通过法兰盘分别与抛光盘、打磨盘固定连接，所述回收箱通过螺钉与壳体固定连接。
[0009]优选的，所述调节件由第一三通阀、连接管、第二三通阀、波纹管、喷气板构成，所
述第一三通阀与导管固定连接，所述第二三通阀与壳体固定连接，所述壳体靠近抛光盘、打磨盘上端分别与两个喷气板固定连接，第一三通阀下端固定连接有与清洁板固定连接且连通的喷气管。
[0010]优选的，所述连接管两侧分别与第一三通阀、第二三通阀固定连接，所述第二三通阀上端与波纹管固定连接，两个所述喷气板上端分别与第二三通阀下端、波纹管末端固定连接且连通。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，通过在装置内设置喷气板，在打磨或抛光过程中，启动空压机，空压机将外界空气抽入并压缩，而后空压机将压缩空气经导管、第一三通阀注入相应的喷气板内，相应处的喷气板对抛光盘、打磨盘、外壳外端附着碎屑进行吹拂，促进其脱落，并起到散热作用，避免抛光盘、打磨盘过热，导致外壳受热形变。
[0014](2)、该可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，通过在装置内设置第一三通阀，定时使得第一三通阀换向，第一三通阀将压缩空气经喷气管注入清洁板内，清洁板喷出压缩气体对移动座及其上端部件、移动座周端防护膜上的杂质进行吹拂，促进杂质落入回收箱内，减轻后续清洁负担。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术内端调节件的放大图。
[0019]图中：1、壳体；2、电机；3、螺杆；4、移动座；5、横向固定件；6、旋转气缸；7、转动座；8、定位柱；9、纵向气缸；10、压环；11、清洁板；12、气缸组件；13、驱动电机；14、抛光盘；15、打磨盘；16、空压机；17、导管；18、调节件；181、第一三通阀；182、连接管；183、第二三通阀；184、波纹管；185、喷气板；19、柜门；20、回收箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，包括壳体1，壳体1内下侧一端固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有与壳体1转动连接的螺杆3，螺杆3螺纹连接有与壳体1滑动连接的移动座4，壳体1侧端设有内嵌通气滤网的通气槽，壳体1内端靠近螺杆3上端固定连接有与移动座4固定连接的防护膜，防护膜为PE膜，移动座4通过滑辊与壳体1滑动连接，防护膜对螺杆3起到保护作用，避免螺杆3表面附着过多加工碎屑，影响移动座4运动，滑辊减少壳体1与移动座4之前摩擦，延长器械使用
寿命，并且滑辊在壳体1内相应槽内运动，对移动座4及其上端固定的引信外壳起到稳定限位作用。
[0022]移动座4上侧一端设有横向固定件5，移动座4上侧另一端固定连接有旋转气缸6，旋转气缸6伸长端固定连接有转动座7，转动座7内中端固定连接有定位柱8，横向固定件5由横向气缸与压板构成，压板与横向气缸伸长端固定连接，转动座7内端及定位柱8外端均固定连接有耐磨垫圈，耐磨垫圈可减少转动座7与引信外壳之间摩擦，延长器械使用寿命。转动座7外端边缘固定连接有纵向气缸9，纵向气缸9靠近定位柱8端固定连接有压环10，壳体1背部靠近移动座4端固定连接有清洁板11，壳体1内上端连接有气缸组件12，气缸组件12内端两个气缸伸长端分别连接有两个驱动电机13，两个驱动电机13输出端分别同轴固定连接有抛光盘14、打磨盘15。
[0023]壳体1侧面远离驱动电机13端固定连接有空压机16，空压机16排气端固定连接有导管17，导管17上端连接有分别与壳体1、清洁板11连接的调节件18，调节件18由第一三通阀181、连接管182、第二三通阀183、波纹管184、喷气板185构成，第一三通阀181与导管17固定连接，第二三通阀183与壳体1固定连接，壳体1靠近抛光盘14、打磨盘15上端分别与两个喷气板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内下侧一端固定连接有电机(2)，所述电机(2)输出端固定连接有与壳体(1)转动连接的螺杆(3)，所述螺杆(3)螺纹连接有与壳体(1)滑动连接的移动座(4)，所述移动座(4)上侧一端设有横向固定件(5)，所述移动座(4)上侧另一端固定连接有旋转气缸(6)，所述旋转气缸(6)伸长端固定连接有转动座(7)，所述转动座(7)内中端固定连接有定位柱(8)，所述转动座(7)外端边缘固定连接有纵向气缸(9)，所述纵向气缸(9)靠近定位柱(8)端固定连接有压环(10)，所述壳体(1)背部靠近移动座(4)端固定连接有清洁板(11)，所述壳体(1)内上端连接有气缸组件(12)，所述气缸组件(12)内端两个气缸伸长端分别连接有两个驱动电机(13)，两个所述驱动电机(13)输出端分别同轴固定连接有抛光盘(14)、打磨盘(15)，所述壳体(1)侧面远离驱动电机(13)端固定连接有空压机(16)，所述空压机(16)排气端固定连接有导管(17)，所述导管(17)上端连接有分别与壳体(1)、清洁板(11)连接的调节件(18)，所述壳体(1)背部靠近空压机(16)端转动连接有柜门(19)，所述壳体(1)正面靠近清洁板(11)对面固定连接有回收箱(20)。2.根据权利要求1所述的一种可稳定限位的引信外壳抛光打磨装置，其特征在于：所述壳体(1)侧端设有内嵌通气滤网的通气槽，所述壳体(1)内端靠近螺杆(3)上端固定连接有与移动座(4)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天祥，郑志强，李勇杰，
申请(专利权)人：襄阳华阳盛通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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