玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法技术方案

本发明专利技术涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法，将平板玻璃压制成成型玻璃后，继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制，直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置，能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲，而且，因为内模相对固定而外模与凹模同步下降，使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力，进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散，褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀，结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小，进而能够更好地摊平褶皱，避免造成光学不良或裂片等问题，满足大尺寸成型玻璃的成型要求。璃的成型要求。璃的成型要求。

【技术实现步骤摘要】
玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法


[0001]本专利技术涉及玻璃生产
，特别是涉及一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法。

技术介绍

[0002]采用凹模与凸模相互对压的形式对加热后的平板玻璃进行压制成型有着型面好、成本低、产量高等优点，在汽车前档玻璃等产品上得到了广泛的应用。凹模与凸模相互压制时，由于玻璃板在一定的温度状态下其变形伸长量是一定的，且玻璃板具有弹塑性和不可展开性，导致在压制成型后玻璃的边缘部分易出现褶皱，造成光学不良或裂片等问题。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对玻璃的边缘部分易出现褶皱的问题，提供一种玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法。
[0004]其技术方案如下：
[0005]一方面，提供了一种压制成型方法，包括以下步骤：
[0006]凹模带动加热后的平板玻璃朝向上方的凸模方向移动，直至所述凸模与所述凹模对所述平板玻璃进行压制以得到成型玻璃；
[0007]所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降，直至带动所述成型玻璃下降至预设取料位置。
[0008]下面进一步对技术方案进行说明：
[0009]在其中一个实施例中，所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降，直至带动所述成型玻璃下降至预设取料位置步骤中，包括：
[0010]所述凹模的下降速度等于或小于所述凸模的外模的下降速度。
[0011]在其中一个实施例中，所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降的步骤后，包括：
[0012]所述成型玻璃下降至预设取料位置后，使所述凹模及所述凸模的外模以预设压制力保持静止；
[0013]预设时间段后，所述凸模的外模沿竖直向上复位。
[0014]在其中一个实施例中，凹模带动加热后的平板玻璃朝向上方的凸模方向移动，直至所述凸模与所述凹模对所述平板玻璃进行压制以得到成型玻璃的步骤中，包括：
[0015]所述凹模带动所述平板玻璃先与所述外模接触，使所述凹模、所述平板玻璃及所述外模同步上升，直至所述外模与所述内模共面并将所述平板玻璃压制成所述成型玻璃。
[0016]在其中一个实施例中，所述凹模带动所述平板玻璃先与所述外模接触，使所述凹模、所述平板玻璃及所述外模同步上升的步骤中，包括：
[0017]所述外模的上升速度小于或等于所述凹模的上升速度。
[0018]另一方面，提供了一种压制成型模具，包括：
[0019]凹模，所述凹模能够沿竖直方向往复移动；
[0020]凸模，所述凸模设置于所述凹模的上方，所述凸模包括用于对平板玻璃的边缘部分进行压制的外模及用于对所述平板玻璃的中间部分进行压制的内模，所述外模及所述内模配合形成压制弧面，所述外模与所述内模活动连接，使所述外模能够相对所述内模沿竖直方向往复移动；
[0021]其中，所述凹模、所述外模及所述内模将所述平板玻璃压制成成型玻璃后，所述外模与所述凹模能够同步相对所述内模下降，直至带动所述成型玻璃下降至预设取料位置。
[0022]在其中一个实施例中，所述内模包括固定体及凸设于所述固定体上的第一承压体，所述第一承压体设有用于对所述平板玻璃的中间部分进行压制的第一压制面，所述外模环绕所述第一承压体的周向设置，所述压制成型模具还包括伸缩件，所述伸缩件具有相对的安装端及伸缩端，所述安装端与所述固定体连接，所述伸缩端与所述外模连接以带动所述外模相对所述第一承压体沿竖直方向往复移动。
[0023]在其中一个实施例中，所述外模包括支撑体及凸设于所述支撑体上的第二承压体，所述第二承压体设有镂空槽及用于对所述平板玻璃的边缘部分进行压制的第二压制面，所述镂空槽的轮廓形状与所述第一压制面的轮廓形状相匹配，所述第二压制面环绕所述镂空槽的周向设置，所述支撑体与所述伸缩端连接。
[0024]在其中一个实施例中，所述压制成型模具还包括导向件，所述导向件沿竖直方向布置，所述导向件与所述固定体连接并与所述外模导向配合。
[0025]在其中一个实施例中，所述导向件包括导向柱，所述导向柱的一端与所述固定体连接，所述支撑体设有导向孔，所述导向柱穿设于所述导向孔并与所述导向孔导向配合。
[0026]在其中一个实施例中，所述导向柱远离所述固定体的一端设有限位部，所述限位部能够与所述支撑体限位配合。
[0027]在其中一个实施例中，所述压制成型模具还包括调节件，所述调节件套设于所述导向柱的外侧壁，且所述调节件位于所述支撑体与所述限位部之间。
[0028]在其中一个实施例中，所述第一压制面设有第一吸附孔；和/或所述第二压制面设有第二吸附孔。
[0029]再一方面，提供了一种玻璃压制成型系统，包括所述的压制成型模具。
[0030]上述实施例的玻璃压制成型系统、压制成型模具及压制成型方法，凹模上升至最高处，凹模与凸模将平板玻璃压制成成型玻璃后，凹模及外模一同压制着成型玻璃的边缘部分下降，直至将成型玻璃下降至预设取料位置，便于对成型玻璃进行卸料后进行后续的钢化工序。并且，将平板玻璃压制成成型玻璃后，继续利用凹模和外模对成型玻璃的边缘部分进行压制，直至成型后的成型玻璃下降至预设取料位置，能够最大程度的避免边缘部分产生褶皱和翘曲，而且，因为内模相对固定而外模与凹模同步下降，使得成型玻璃下降时中间部分不会受到来自内模的压制力，进而使得褶皱朝向中间部分进行充分的扩散，褶皱朝向中间部分扩散的也更加均匀，结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小，进而能够更好地摊平褶皱，避免造成光学不良或裂片等问题，满足大尺寸成型玻璃的成型要求。同时，平板玻璃上升过程中，由于平板玻璃的边缘部分较中间部分先与凸模进行接触，即边缘部分先与外模的第二承压体的第二压制面接触，从而使得平板玻璃的边缘部分先弯曲成型，使得褶皱朝向中间部分扩散，结合中间部分的曲率相比边缘部分的曲率较小，进而能够
较好地摊平褶皱，避免造成光学不良或裂片等问题，满足大尺寸成型玻璃的成型要求。
附图说明
[0031]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0032]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为一个实施例的压制成型模具的凹模上升时的结构示意图；
[0034]图2为图1的压制成型模具的凹模与凸模压制时的结构示意图；
[0035]图3为图1的压制成型模具的凹模与外模同步下降的结构示意图；
[0036]图4为图1的压制成型模具的凸模的爆炸示意图；
[0037]图5为图4的凸模C部分的局部放大图。
[0038]附图标记说明：
[0039]100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压制成型方法，其特征在于，包括以下步骤：凹模带动加热后的平板玻璃朝向上方的凸模方向移动，直至所述凸模与所述凹模对所述平板玻璃进行压制以得到成型玻璃；所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降，直至带动所述成型玻璃下降至预设取料位置。2.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降，直至带动所述成型玻璃下降至预设取料位置步骤中，包括：所述凹模的下降速度等于或小于所述凸模的外模的下降速度。3.根据权利要求1所述的压制成型方法，其特征在于，所述凹模及所述凸模的外模同步相对所述凸模的内模下降的步骤后，包括：所述成型玻璃下降至预设取料位置后，使所述凹模及所述凸模的外模以预设压制力保持静止；预设时间段后，所述凸模的外模沿竖直向上复位。4.根据权利要求1至3任一项所述的压制成型方法，其特征在于，凹模带动加热后的平板玻璃朝向上方的凸模方向移动，直至所述凸模与所述凹模对所述平板玻璃进行压制以得到成型玻璃的步骤中，包括：所述凹模带动所述平板玻璃先与所述外模接触，使所述凹模、所述平板玻璃及所述外模同步上升，直至所述外模与所述内模共面并将所述平板玻璃压制成所述成型玻璃。5.根据权利要求4所述的压制成型方法，其特征在于，所述凹模带动所述平板玻璃先与所述外模接触，使所述凹模、所述平板玻璃及所述外模同步上升的步骤中，包括：所述外模的上升速度小于或等于所述凹模的上升速度。6.一种压制成型模具，其特征在于，包括：凹模，所述凹模能够沿竖直方向往复移动；凸模，所述凸模设置于所述凹模的上方，所述凸模包括用于对平板玻璃的边缘部分进行压制的外模及用于对所述平板玻璃的中间部分进行压制的内模，所述外模及所述内模配合形成压制弧面，所述外模与所述内模活动连接，使所述外模能够相对所述内模沿竖直方向往复移动；其中，所述凹模、所述外模及所述内模将所述平板玻璃压制成成型玻璃后，所述外模与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：池科长，何江星，刘福，陈和兴，陈碧珠，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：