本实用新型专利技术涉及一种弯折定型装置，尤其涉及一种玻璃基板弯折定型装置。技术问题：提供一种可以避免玻璃基板的两边受损的玻璃基板弯折定型装置。一种玻璃基板弯折定型装置，包括有支架、模具、第一固定架、第一气缸和顶板等；模具底部前后两侧均连接有支架，模具顶部左侧连接有第一固定架，第一固定架内安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有用于弯折玻璃基板的顶板。本实用新型专利技术的顶板可以对加热后的玻璃基板进行弯折，定型板可以对加热后的玻璃基板的两边进行弯折，避免加热后的玻璃基板的两边受损，隔热板可以隔绝热量，避免顶板和模具受损，轮子可以减小摩擦力，减少对加热后的玻璃基板的磨损。的玻璃基板的磨损。的玻璃基板的磨损。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃基板弯折定型装置
[0001]本技术涉及一种弯折定型装置，尤其涉及一种玻璃基板弯折定型装置。
技术介绍
[0002]玻璃基板是一种表面非常平整的薄玻璃片，具有较高的导热率，是构成液晶显示的器件，在玻璃基板的生产过程中，需要根据实际情况对玻璃基板进行弯折，目前，主要是采用弧形模具和模具对玻璃基板进行弯折，将加热后的玻璃基板放在弧形模具上，然后通过模具对加热后的玻璃基板进行挤压，对加热后的玻璃基板进行弯折定型，但是不能对加热后的玻璃基板的两边进行弯折，模具直接挤压加热后的玻璃基板，加热后的玻璃基板的两边容易受损。
[0003]如何设计一种可以避免玻璃基板的两边受损的装置，成为目前需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服模具直接挤压加热后的玻璃基板，加热后的玻璃基板的两边容易受损的缺点，技术问题：提供一种可以避免玻璃基板的两边受损的玻璃基板弯折定型装置。
[0005]技术方案如下：一种玻璃基板弯折定型装置，包括有支架、模具、第一固定架、第一气缸、顶板、第二固定架、第二气缸、定型板、连接座和滑轨，模具底部前后两侧均连接有支架，模具顶部左侧连接有第一固定架，第一固定架内安装有第一气缸，第一气缸的伸缩杆上连接有用于弯折玻璃基板的顶板，模具右部前后两侧均连接有第二固定架，第二固定架内均连接有第二气缸，模具右部前后两侧均转动式连接有定型板，定型板位于第二固定架的左侧，定型板外侧均连接有连接座，第二气缸的伸缩杆上均连接有滑轨，两个滑轨分别和两个连接座滑动式连接。
[0006]可选地，还包括有第三固定架和风扇，模具右侧的前后两侧均连接有第三固定架，第三固定架上部均安装有用于散热的风扇。
[0007]可选地，还包括有隔热板，顶板外侧连接有隔热板，模具内侧也连接有隔热板。
[0008]可选地，还包括有轮子，两个定型板左侧均转动式连接有轮子。
[0009]可选地，还包括有防护壳，两个风扇外侧均连接有防护壳。
[0010]可选地，顶板呈U字形。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术的顶板可以对加热后的玻璃基板进行弯折，定型板可以对加热后的玻璃基板的两边进行弯折，避免加热后的玻璃基板的两边受损，隔热板可以隔绝热量，避免顶板和模具受损，轮子可以减小摩擦力，减少对加热后的玻璃基板的磨损。
[0012]2、风扇可以将风吹到弯折完成的玻璃基板上，加快弯折完成的玻璃基板的冷却速度，防护壳可以对风扇起到保护作用，避免人们不小心碰到风扇。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图。
[0014]图2为本技术的支架、模具和第一固定架等零部件立体结构示意图。
[0015]图3为本技术的第二固定架和第二气缸等零部件立体结构示意图。
[0016]图4为本技术的第三固定架和风扇等零部件立体结构示意图。
[0017]图5为本技术的第三固定架和风扇等零部件立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、支架，2、模具，3、第一固定架，4、第一气缸，5、顶板，6、第二固定架，7、第二气缸，8、定型板，9、连接座，10、滑轨，11、第三固定架，12、风扇，13、隔热板，14、轮子，15、防护壳。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]一种玻璃基板弯折定型装置，如图1
‑
3所示，包括有支架1、模具2、第一固定架3、第一气缸4、顶板5、第二固定架6、第二气缸7、定型板8、连接座9和滑轨10，模具2底部前后两侧均通过焊接连接有支架1，模具2内侧为半圆形，模具2顶部左侧通过螺栓连接有第一固定架3，第一固定架3内通过螺栓安装有第一气缸4，第一气缸4的伸缩杆上连接有顶板5，顶板5用于弯折玻璃基板，顶板5呈U字形，模具2右部前后两侧均通过螺钉连接有第二固定架6，第二固定架6内均通过螺栓连接有第二气缸7，模具2右部前后两侧均转动式连接有定型板8，定型板8位于第二固定架6的左侧，定型板8外侧均连接有连接座9，第二气缸7的伸缩杆上均连接有滑轨10，两个滑轨10分别和两个连接座9滑动式连接。
[0022]如图2所示，还包括有隔热板13，顶板5外侧连接有隔热板13，模具2内侧也连接有隔热板13。
[0023]初始时，第一气缸4为伸长状态，当需要对玻璃基板进行弯折定型时，人们控制第一气缸4的伸缩杆缩短，带动顶板5向左移动，顶板5上的隔热板13随之向左移动，两块隔热板13之间的空间足够放下玻璃基板时，人们关闭第一气缸4，然后将加热后的玻璃基板放在两块隔热板13之间，随后控制第一气缸4的伸缩杆伸长，带动顶板5向右移动，顶板5上的隔热板13随之向右移动，顶板5挤压加热后的玻璃基板，通过模具2的配合，对加热后的玻璃基板进行弯折定型，隔热板13可以隔绝热量，避免顶板5和模具2受损，且模具2内侧为半圆形，顶板5呈U字形，从而能够更好的对加热后的玻璃基板进行弯折定型，与此同时，人们控制第二气缸7的伸缩杆伸长，第二气缸7的伸缩杆带动滑轨10向左移动，通过连接座9带动定型板8向内转动，轮子14随之向内转动，定型板8和轮子14推动加热后的玻璃基板的两边进行弯折，避免加热后的玻璃基板的两边受损，轮子14可以减小摩擦力，减少对加热后的玻璃基板的磨损，加热后的玻璃基板弯折完成之后，人们关闭第一气缸4和第二气缸7，弯折完成的玻璃基板冷却之后，人们控制第一气缸4的伸缩杆缩短，带动顶板5向左移动，顶板5向左移动复位之后，关闭第一气缸4，然后控制第二气缸7的伸缩杆缩短，带动定型板8和轮子14向外
转动，轮子14向外转动复位之后，关闭第二气缸7。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，如图4
‑
5所示，还包括有第三固定架11和风扇12，模具2右侧的前后两侧均通过焊接连接有第三固定架11，第三固定架11上部均通过螺栓安装有风扇12，风扇12用于散热。
[0026]如图3所示，还包括有轮子14，两个定型板8左侧均转动式连接有轮子14。
[0027]如图1所示，还包括有防护壳15，两个风扇12外侧均通过螺钉连接有防护壳15。
[0028]加热后的玻璃基板弯折完成之后，人们启动风扇12，风扇12对弯折完成的玻璃基板进行吹风，加快弯折完成的玻璃基板的冷却速度，弯折完成的玻璃基板冷却之后，人们关闭风扇12，防护壳15可以对风扇12起到保护作用，避免人们不小心碰到风扇12。
[0029]上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本技术权利要求本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃基板弯折定型装置，其特征在于：包括有支架(1)、模具(2)、第一固定架(3)、第一气缸(4)、顶板(5)、第二固定架(6)、第二气缸(7)、定型板(8)、连接座(9)和滑轨(10)，模具(2)底部前后两侧均连接有支架(1)，模具(2)顶部左侧连接有第一固定架(3)，第一固定架(3)内安装有第一气缸(4)，第一气缸(4)的伸缩杆上连接有用于弯折玻璃基板的顶板(5)，模具(2)右部前后两侧均连接有第二固定架(6)，第二固定架(6)内均连接有第二气缸(7)，模具(2)右部前后两侧均转动式连接有定型板(8)，定型板(8)位于第二固定架(6)的左侧，定型板(8)外侧均连接有连接座(9)，第二气缸(7)的伸缩杆上均连接有滑轨(10)，两个滑轨(10)分别和两个连接座(9)滑动式连接。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵之光，何伦贤，李永万，
申请(专利权)人：赣州市宝明显示科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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