一种半固定式混凝土预制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土预制件生产技术领域，且公开了一种半固定式混凝土预制装置，包括板体，所述板体底部的四周均固定有滚轮，所述板体的顶部固定有预制模具本体，所述预制模具本体的两侧均成对安装有固定机构，所述预制模具本体前侧的顶部成对固定有竖板，右侧所述竖板的表面固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的另一端与左侧竖板的表面转动连接；本实用新型专利技术能够对撒落的混凝土进行清除，从而减轻了工作人员的劳动强度，还能够进一步对装置进行固定，以保证装置在不同场地上加工时的稳定性，解决了目前的混凝土预制装置在加工过程中，需要工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，且无法稳定地固定在不同的场地上的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种半固定式混凝土预制装置


[0001]本技术涉及混凝土预制件生产
，具体为一种半固定式混凝土预制装置。

技术介绍

[0002]混凝土预制件，在住宅工业化领域称作PC构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。
[0003]混凝土预制件在生产过程中，需要用到混凝土预制装置对其进行加工，目前的混凝土预制装置在加工过程中，通过将混凝土倒入至其内部的预制模具内，然后等待定型后再取出，然而在倒入混凝土的过程中，大部分混凝土会直接倒入至模具的内部，而小部分混凝土容易撒落在模具顶部的外表面上，这时就需要工作人员手持工具对模具外表面上撒落的混凝土进行清理，防止其凝固在模具的表面，从而增加了工作人员的劳动强度，并且目前的预制装置根据加工需求能够移动到不同的施工场地，但是根据场地的不同，通过自身的定位结构无法使装置更加稳定的固定在场地上，从而影响混凝土的后续加工。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种半固定式混凝土预制装置，能够对撒落的混凝土进行清除，从而减轻了工作人员的劳动强度，还能够进一步对装置进行固定，以保证装置在不同场地上加工时的稳定性，解决了目前的混凝土预制装置在加工过程中，需要工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，且无法稳定地固定在不同的场地上的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种半固定式混凝土预制装置，包括板体，所述板体底部的四周均固定有滚轮，所述板体的顶部固定有预制模具本体，所述预制模具本体的两侧均成对安装有固定机构，所述预制模具本体前侧的顶部成对固定有竖板，右侧所述竖板的表面固定有电机，所述电机的输出轴固定有螺杆，所述螺杆的另一端与左侧竖板的表面转动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部固定有横板，所述横板的底部固定有若干辅助机构，所述辅助机构的底部固定有刮板，所述预制模具本体的左侧固定有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有收集盒，所述预制模具本体后侧的顶部固定有限位机构。
[0006]优选的，所述固定机构包括盒体，所述盒体的数量为四个，且它们分别与预制模具本体以及板体的表面相固定，所述盒体的内部固定有液压杆，所述液压杆的输出轴固定有固定板。
[0007]优选的，所述辅助机构包括管壳，所述管壳的数量为五个，且它们分别固定在横板的底部，所述管壳的内部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定有活动块，所述活动块的底部固定有活动杆，所述活动杆底部与刮板的顶部相固定。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位槽，所述限位槽固定在预制模具本体后侧的顶部，所述限位槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定与限位杆，所述限位杆的另一端与横板的底部相固定。
[0009]优选的，所述固定板的底部固定有若干防滑齿牙，所述防滑齿牙均匀分布在固定板的表面。
[0010]优选的，所述预制模具本体的左侧固定有导流板，所述导流板位于收集盒的上方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术能够对撒落的混凝土进行清除，无需工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时还能够对清除的混凝土进行集中收集，方便工作人员后续统一处理，并且通过固定机构能够进一步对装置进行固定，以保证装置在不同场地上工作时的稳定性，解决了目前的混凝土预制装置在加工过程中，需要工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，且无法稳定地固定在不同的场地上的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为本技术立体结构示意图；
[0015]图3为本技术固定机构的立体结构示意图；
[0016]图4为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0017]图5为本技术辅助机构的立体结构示意图。
[0018]图中：1、板体；2、滚轮；3、预制模具本体；4、固定机构；41、盒体；42、液压杆；43、固定板；5、竖板；6、电机；7、螺杆；8、移动块；9、横板；10、辅助机构；101、管壳；102、弹簧；103、活动块；104、活动杆；11、刮板；12、支撑板；13、收集盒；14、限位机构；141、限位槽；142、限位块；143、限位杆；15、防滑齿牙；16、导流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5所示，一种半固定式混凝土预制装置，包括板体1，板体1底部的四周均固定有滚轮2，板体1的顶部固定有预制模具本体3，预制模具本体3的两侧均成对安装有固定机构4，预制模具本体3前侧的顶部成对固定有竖板5，右侧竖板5的表面固定有电机6，电机6的输出轴固定有螺杆7，螺杆7的另一端与左侧竖板5的表面转动连接，螺杆7的表面螺纹连接有移动块8，移动块8的顶部固定有横板9，横板9的底部固定有若干辅助机构10，辅助机构10的底部固定有刮板11，预制模具本体3的左侧固定有支撑板12，支撑板12的顶部活动连接有收集盒13，预制模具本体3后侧的顶部固定有限位机构14，该装置能够对撒落的混凝土进行清除，无需工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，从而减轻了工作人员的劳动强度，同时还能够对清除的混凝土进行集中收集，方便工作人员后续统一处理，并且通过固定机构4能够进一步对装置进行固定，以保证装置在不同场地上工作时的稳定性，解决了目前
的混凝土预制装置在加工过程中，需要工作人员手动对撒落的混凝土进行清理，且无法稳定地固定在不同的场地上的问题。
[0021]固定机构4包括盒体41，盒体41的数量为四个，且它们分别与预制模具本体3以及板体1的表面相固定，盒体41的内部固定有液压杆42，液压杆42的输出轴固定有固定板43，本实施例中，在实际使用时，首先启动液压杆42，液压杆42的输出轴带动固定板43向下移动，使固定板43与地面相接触，从而能够对装置进行固定，提高其加工时的稳定性。
[0022]辅助机构10包括管壳101，管壳101的数量为五个，且它们分别固定在横板9的底部，管壳101的内部固定有弹簧102，弹簧102的底部固定有活动块103，活动块103的底部固定有活动杆104，活动杆104底部与刮板11的顶部相固定，本实施例中，在实际使用时，通过弹簧102自身的弹性，能够对活动块103和活动杆104进行弹性施力，并推动刮板11紧贴预制模具本体3顶部的表面，从而能够对其表面多余的混凝土进行刮除。
[0023]限位机构14包括限位槽141，限位槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固定式混凝土预制装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)底部的四周均固定有滚轮(2)，所述板体(1)的顶部固定有预制模具本体(3)，所述预制模具本体(3)的两侧均成对安装有固定机构(4)，所述预制模具本体(3)前侧的顶部成对固定有竖板(5)，右侧所述竖板(5)的表面固定有电机(6)，所述电机(6)的输出轴固定有螺杆(7)，所述螺杆(7)的另一端与左侧竖板(5)的表面转动连接，所述螺杆(7)的表面螺纹连接有移动块(8)，所述移动块(8)的顶部固定有横板(9)，所述横板(9)的底部固定有若干辅助机构(10)，所述辅助机构(10)的底部固定有刮板(11)，所述预制模具本体(3)的左侧固定有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部活动连接有收集盒(13)，所述预制模具本体(3)后侧的顶部固定有限位机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种半固定式混凝土预制装置，其特征在于：所述固定机构(4)包括盒体(41)，所述盒体(41)的数量为四个，且它们分别与预制模具本体(3)以及板体(1)的表面相固定，所述盒体(41)的内部固定有液压杆(42)，所述液压杆(42)的输出轴固定有固定板(43)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓明，
申请(专利权)人：江门市佳诚混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：