一种铝管连续退火的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属管材加工技术领域，尤其是一种铝管连续退火的方法及装置，将连续运动的铝盘管在线开卷拉直表面除油后依次经过1#软接触电极轮，加热，第一次冷却，2#软接触电极轮，第二次冷却，履带拉出，收卷；本发明专利技术中的连续退火方法，生产效率高，退火后的品质好。尤其适合大盘重的铝合金管。本发明专利技术中的连续退火方法，非常节省电能，电源的功率90%以上直接用于铝管的加热。与感应线圈加热的相比，可节能70%以上，大幅度降低了退火成本。以φ7

【技术实现步骤摘要】
一种铝管连续退火的方法及装置


[0001]本专利技术涉及金属管材加工
，尤其是一种铝管连续退火的方法及装置。

技术介绍

[0002]铝管的退火技术一般采用通过连续辊底炉方式，定尺切断的铝管平铺在辊底炉的辊道上，通过电阻丝加热的炉膛，从而使硬化的管材得到软化处理，变形组织再结晶获得等轴晶组织。但这种方式不适合处理铝盘管，同时对于要求处理成半硬态管材因炉内温度不均从而处理后的管材的强度和硬度有很大波动。
[0003]对于铝盘管的热处理，有采用井式炉或罩式炉进行热处理的，但铝管在达到热处理温度后，晶粒会急剧长大。而井式炉或罩式炉均不能对刚完成再结晶退火的铝盘管及时进行水冷，导致管材的晶粒粗大，强度和延伸率下降，机械性能变差。对于强度和延伸率有较高要求的铝管材都不能采用这种方法退火。
[0004]对于铝盘管的热处理，比较好的热处理方式是管材开卷后高速通过中频感应线圈，靠铝管内感应出来的涡流进行加热，达到退火温度后立即进入水中冷却到室温。由于是刚完成再结晶就水冷处理，因此退火后的组织为细小的等轴晶组织。这种退火方式在近年来得到广泛应用。但中频感应设备的电源产生的谐波会对电网造成冲击，会影响同车间的其他设备的正常运行。最大的问题是，这种退火因为电流是通过感应线圈间接加热铝管的，因此大部分电能消耗在感应线圈上被线圈冷却水带走，导致电力被大量浪费，也导致铝管的生产成本增加。而一台铝盘管的感应退火机组价格均在200万元人民币左右，昂贵的设备价格也让人望而却步。
[0005]铝管接触式连续退火是最简洁的退火方式，但多年来一直没有得到广泛应用，就是因为大家所采用的都是铜轮直接与铝管接触，是属于一种硬接触，接触不良就容易在大电流通过时产生“打火”现象，非常容易导致铜接触面粘铝，而粘铝后的结果就是更加频繁“打火”，恶性循环。而“打火”对于铝管表面也是有损伤的，导致出现麻点、粗糙、不光滑，破坏了铝管的表面质量，在很多要求表面质量的铝管都不敢使用接触式退火。
[0006]此外，加热到退火温度的铝管，其温度一般达到了450℃
‑
500℃，铝在此温度下已经非常软化了，与铜轮接触也会使铜轮粘铝的。
[0007]上述的情况是导致连续接触式退火一直没有在业内应用起来的主要原因。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是：克服现有技术中的不足，提供一种铝管连续退火方法，该方法可以避免铝管连续退火过程中发生打火现象，且能耗低，生产效率高，生产过程中不产生谐波对电网冲击小，容易实现自动化。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种铝管连续退火的方法，包括以下步骤：将连续运动的铝盘管在线开卷拉直表面除油后依次经过1#软接触电极轮，加热，
第一次冷却，2#软接触电极轮，第二次冷却，履带拉出，收卷。
[0010]进一步的，所述1#软接触电极轮和2#软接触电极轮之间的电压为20
‑
60伏。
[0011]进一步的，1#软接触电极轮和2#软接触电极轮分别包括电极轮以及固定在电极轮圆周上的软态紫铜网管，所述软态紫铜网管内穿设有橡胶条。
[0012]进一步的，加热温度为350
‑
550℃。
[0013]进一步的，所述第一次冷却采用水冷，第一次水冷后铝管温度降至＜150℃，第二次冷却采用水冷，冷却至室温获得完全软化或半硬态的铝盘管。
[0014]进一步的，退火的同时从收卷侧向铝管内吹气压为0.1
‑
0.5MPa的氮气让加热蒸发的油气从开卷料盘的尾管吹出并收集。
[0015]进一步的，铝管的运行速度为20
‑
150m/min，1#软接触电极轮和2#软接触电极轮之间的间距为7
‑
20m。
[0016]用于连续退火方法的退火装置，包括按工序依次设置的开卷机、矫直机、除油装置、1#软接触电极轮、测温仪、冷却水槽、2#软接触电极轮、冷却水槽、履带拉出机和收卷机；1#软接触电极轮与电源的一极相连接，2#软接触电极轮、履带拉出机和收卷机同时接地为地线端并与电源的另一极相连接；所述1#软接触电极轮和2#软接触电极轮分别包括电极轮以及固定在电极轮360
°
圆周上的软态紫铜网管，所述软态紫铜网管内穿设有橡胶条；所述收卷机的收料框里设置有氮气瓶或氮气管道及管材内吹扫接头；履带拉出机用于调节铝管的运行速度。
[0017]进一步的，所述测温仪为红外测温仪。
[0018]采用本专利技术的技术方案的有益效果是：本专利技术中的铝管连续退火方法，通过在电极铜轮360
°
圆周上固定内穿橡胶条的软态紫铜网管，形成软接触电极轮，该电极轮与铝管接触从点接触变成了面接触，而且任何情况下都与铝管接触，面接触使通过的电流密度大大降低，因此不会造成出现断路“打火”现象，杜绝了铜轮的粘铝情况出现。同时，出口端的2#软接触电极轮入口前设置有水冷箱，管材红外测温点位于水冷箱入口处，在铝管达到退火温度后立即进行水冷，铝管在接触2#软接触电极轮之前因水冷其表面温度已降到150℃以下，表面恢复了一定的硬度，因此在与柔软铜丝网表面的铜轮接触时不发生粘铝现象，实现了连续退火超长的铝盘管。
[0019]本专利技术中的连续退火方法，非常节省电能，电源的功率90%以上直接用于铝管的加热。与感应线圈加热的相比，可节能70%以上，大幅度降低了退火成本。以φ7
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0.47+0.25mm内螺纹铝管为例，每吨退火费用节约700元。
[0020]本专利技术中的连续退火方法，生产效率高，退火后的品质好。尤其适合大盘重的铝合金管。
[0021]本专利技术中的连续退火方法，工艺简单、设备简单，不产生谐波对电网冲击小，容易实现自动化，一人可以看多台设备。
附图说明
[0022]图1是本专利技术中的连续退火装置的结构示意图。
[0023]图中：1开卷机；2矫直机；3除油装置；41#软接触电极轮；5测温仪；6冷却水槽；72#
软接触电极轮；8履带拉出机；9收卷机；10管材内吹扫接头；11低电压电源；12铝合金管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]一种铝管连续退火的方法，包括以下步骤：将连续运动的铝盘管在线开卷拉直表面除油后依次经过1#软接触电极轮，加热，第一次冷却，2#软接触电极轮，第二次冷却，履带拉出，收卷；1#和2#电极轮间距7
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20米施加20V
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60V的交流电或直流电将两个电极轮之间的铝管加热到350℃
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550℃，随后依次经过水冷至室温而获得完全软化或半硬态的铝盘管。在退火的同时从收卷侧向铝管内吹气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝管连续退火的方法，其特征在于：包括以下步骤：将连续运动的铝盘管在线开卷拉直表面除油后依次经过1#软接触电极轮，加热，第一次冷却，2#软接触电极轮，第二次冷却，履带拉出，收卷。2.根据权利要求1所述的一种铝管连续退火的方法，其特征在于：所述1#软接触电极轮和2#软接触电极轮之间的电压为20
‑
60伏。3.根据权利要求1所述的一种铝管连续退火的方法，其特征在于：1#软接触电极轮和2#软接触电极轮分别包括电极轮以及固定在电极轮360
°
圆周上的软态紫铜网管，所述软态紫铜网管内穿设有橡胶条。4.根据权利要求1所述的一种铝管连续退火的方法，其特征在于：加热温度为350
‑
550℃。5.根据权利要求1所述的一种铝管连续退火的方法，其特征在于：所述第一次冷却采用水冷，第一次水冷后铝管温度降至＜150℃，第二次冷却采用水冷，冷却至室温获得完全软化或半硬态的铝盘管。6.根据权利要求1所述的一种铝管连续退火的方法，其特征在于：退火的同时从收卷侧向铝管内吹气压为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：田福生，徐晓东，张明，贾伟伟，徐建伦，
申请(专利权)人：江苏允能新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：