一种多功能面板冲切成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能面板冲切成型模具，包括垫板，所述方形块的顶端固定连接有底托，所述底托顶端的内部镶嵌有底模，所述垫板的上方设置动板，所述动板的底端固定连接有上模，所述垫板顶端的中间位置处设置有便于排出废料机构。该多功能面板冲切成型模具通过设置有伺服电机、驱动辊、传送带和从动辊，使用时，将物料板放置在底托上的底模上，随着设备上的气缸推动动板下压，上模和底模合拢，将物料冲切成型，冲切下的废料下落掉到传送带上，伺服电机启动带动驱动辊旋转，驱动辊和从动辊共同作用带动传送带转动，将废料排出，实现了快速排出废料防堆积的功能，解决的是装置不具备快速排出废料防堆积的功能的问题。备快速排出废料防堆积的功能的问题。备快速排出废料防堆积的功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能面板冲切成型模具


[0001]本技术涉及冲切模具
，具体为一种多功能面板冲切成型模具。

技术介绍

[0002]多功能面板是汽车中控台的常见部件之一，其生产工艺多为冲切成型，当前市面上常见的多功能面板冲切成型模具大多功能单一，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如冲切下的废料容易堆积在模具下方，长期淤塞会影响冲切下刀，不具备快速排出废料防堆积的功能，其次，模具安装多为嵌入式，更换检修时取出多有不便，不具备便于取出模具的功能，除此之外，动板在上下滑动位移时，和滑杆之间刮擦容易产生磨损，无法检修和只能整体更换，不具备便于检修局部更换的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，优化了整体的结构，在模具的底部增加了传送带，将下落的废料快速排出，同时增加了顶杆，当需要更换模具时可以直接将模具顶出，方便拿取更换，并且将动板上的滑动槽口改为可拆卸样式的滑套，在出现磨损时可以灵活更换，降低检修的难度和成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多功能面板冲切成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备快速排出废料防堆积的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能面板冲切成型模具，包括垫板，所述垫板顶端的两侧分别固定连接有方形块，所述方形块的顶端固定连接有底托，所述底托顶端的内部镶嵌有底模，所述垫板的上方设置动板，所述动板的底端固定连接有上模，所述垫板顶端的四个拐角处分别竖向安装有滑杆，所述底托底部前后两端的内部分别设置有孔槽，所述动板顶端四个拐角处的内部分别插接有滑套，所述滑套外部的底端套接有下固定套，所述垫板顶端的中间位置处设置有便于排出废料机构。
[0005]所述便于排出废料机构包括驱动辊，所述驱动辊通过固定件安装在垫板顶部的前端，所述垫板顶端的后端安装有从动辊，所述驱动辊、从动辊的外部套机有传送带。
[0006]优选的，所述垫板顶部前端的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端和驱动辊的一侧相连接。
[0007]优选的，所述驱动辊、从动辊的形状尺寸相一致。
[0008]优选的，所述孔槽的内部插接有顶杆，所述顶杆的底端焊接有托板，所述托板的顶端和底托的底端之间设置有弹簧，所述顶杆的顶端和底模的底端所在水平面相一致。
[0009]优选的，所述滑套关于动板的垂直中心线对称分布，所述滑套的内径和滑杆的外径相匹配。
[0010]优选的，所述滑套的顶端焊接有上固定套，所述下固定套底端的四个拐角处分别插接有固定螺栓，所述固定螺栓的顶端贯穿上固定套、下固定套和动板的内部并套接有固定螺母。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该多功能面板冲切成型模具不仅实
现了快速排出废料防堆积的功能，实现了便于取出模具的功能，而且实现了便于检修局部更换的功能；
[0012](1)通过设置有伺服电机、驱动辊、传送带和从动辊，使用时，将物料板放置在底托上的底模上，随着设备上的气缸推动动板下压，上模和底模合拢，将物料冲切成型，冲切下的废料下落掉到传送带上，伺服电机启动带动驱动辊旋转，驱动辊和从动辊共同作用带动传送带转动，将废料排出，实现了快速排出废料防堆积的功能；
[0013](2)通过设置有孔槽、顶杆、弹簧和托板，使用时，当需要更换底模时，先将底模上的螺丝一一取下，接着向上托起托板，托板推动顶杆沿着孔槽上顶，将底模托起，当维修人员松开托板以后，弹簧延展将托板推回原位，实现了便于取出模具的功能；
[0014](3)通过设置有上固定套、滑套、下固定套、固定螺栓和固定螺母，使用时，滑套代替动板和滑杆相接触，当滑套在上下运行中发生磨损影响动板的平衡时，可以一一取下固定螺栓和固定螺母，将上固定套连通滑套取出进行更换，下固定套上的固定螺栓和固定螺母可以保证安装的固定，实现了便于检修局部更换的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的垫板俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的滑套正视放大结构示意图。
[0019]图中：1、垫板；2、伺服电机；3、驱动辊；4、传送带；5、从动辊；6、孔槽；7、顶杆；8、弹簧；9、托板；10、方形块；11、底托；12、底模；13、滑杆；14、上模；15、上固定套；16、滑套；17、下固定套；18、固定螺栓；19、固定螺母；20、动板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种多功能面板冲切成型模具，包括垫板1，垫板1顶端的两侧分别固定连接有方形块10，方形块10的顶端固定连接有底托11，底托11顶端的内部镶嵌有底模12，垫板1的上方设置动板20，动板20的底端固定连接有上模14，垫板1顶端的四个拐角处分别竖向安装有滑杆13，垫板1顶端的中间位置处设置有便于排出废料机构；
[0022]请参阅图1
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4，一种多功能面板冲切成型模具还包括便于排出废料机构，便于排出废料机构包括驱动辊3，驱动辊3通过固定件安装在垫板1顶部的前端，垫板1顶端的后端安装有从动辊5，驱动辊3、从动辊5的外部套机有传送带4；
[0023]垫板1顶部前端的一侧设置有伺服电机2，伺服电机2的输出端和驱动辊3的一侧相连接，驱动辊3、从动辊5的形状尺寸相一致，便于将废料排出；
[0024]具体地，如图1和图2所示，将物料板放置在底托11上的底模12上，随着设备上的气缸推动动板20下压，上模14和底模12合拢，将物料冲切成型，冲切下的废料下落掉到传送带
4上，伺服电机2启动带动驱动辊3旋转，驱动辊3和从动辊5共同作用带动传送带4转动，将废料排出，实现了快速排出废料防堆积的功能。
[0025]实施例2：底托11底部前后两端的内部分别设置有孔槽6，孔槽6的内部插接有顶杆7，顶杆7的底端焊接有托板9，托板9的顶端和底托11的底端之间设置有弹簧8，顶杆7的顶端和底模12的底端所在水平面相一致，便于顶出模具；
[0026]具体地，如图1和图3所示，当需要更换底模12时，先将底模12上的螺丝一一取下，接着向上托起托板9，托板9推动顶杆7沿着孔槽6上顶，将底模12托起，当维修人员松开托板9以后，弹簧8延展将托板9推回原位，实现了便于取出模具的功能。
[0027]实施例3：动板20顶端四个拐角处的内部分别插接有滑套16，滑套16外部的底端套接有下固定套17，滑套16关于动板20的垂直中心线对称分布，滑套16的内径和滑杆13的外径相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能面板冲切成型模具，包括垫板(1)，其特征在于：所述垫板(1)顶端的两侧分别固定连接有方形块(10)，所述方形块(10)的顶端固定连接有底托(11)，所述底托(11)顶端的内部镶嵌有底模(12)，所述垫板(1)的上方设置动板(20)，所述动板(20)的底端固定连接有上模(14)，所述垫板(1)顶端的四个拐角处分别竖向安装有滑杆(13)，所述底托(11)底部前后两端的内部分别设置有孔槽(6)，所述动板(20)顶端四个拐角处的内部分别插接有滑套(16)，所述滑套(16)外部的底端套接有下固定套(17)，所述垫板(1)顶端的中间位置处设置有便于排出废料机构；所述便于排出废料机构包括驱动辊(3)，所述驱动辊(3)通过固定件安装在垫板(1)顶部的前端，所述垫板(1)顶端的后端安装有从动辊(5)，所述驱动辊(3)、从动辊(5)的外部套机有传送带(4)。2.根据权利要求1所述的一种多功能面板冲切成型模具，其特征在于：所述垫板(1)顶部前端的一侧设置有伺服电机(2)，所述伺服...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭彪，邢坤朋，
申请(专利权)人：昆山尚智毅模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：