一种油渣的换热防凝结结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油渣的换热防凝结结构，包括用于提供支撑平面的支撑板，表面开设有多个贯穿的透温孔的板体；用于提供热量的换热管网，设置在支撑板的下方；其中，换热管网包括，进液管、出液管以及接通在进液管和出液管之间的多个支管，各个支管并列排布且覆盖支撑板的底面透过所述的透温孔向外辐射热量。通过设置了换热管网可以持续对于支撑板进行换热，有效防止了油液凝结，保证油液的收集顺畅，并且可以利用整体设备散发的热量，提高了整体的能源利用率。的能源利用率。的能源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种油渣的换热防凝结结构


[0001]本技术属于灯具装置领域，特别涉及一种油渣的换热防凝结结构。

技术介绍

[0002]目前随着环保意识的提升，对于各种能源材料的回收再利用，是目前挣大力发展的行业，对于含油污泥，现有技术中一般是通过齿轮系碾压或者离心力筛分以分离油泥，对于分离结束后的污泥一般是通过自重力以使得其自由降落并被收集，但是这种收集方式对于气候要求较高，对于潮湿阴冷环境或者季节，油泥会凝结并堵塞出油孔，对于现有的离心筒式的回收机构会在其内壁上增加凝结大量的油层，对物料回收带来了很大阻碍，影响了设备寿命和回收物料的纯度。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的难以回收压油的问题，而提供了一种油渣的换热防凝结结构。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种油渣的换热防凝结结构，包括
[0006]用于提供支撑平面的支撑板1，表面开设有多个贯穿的透温孔的板体；
[0007]用于提供热量的换热管网a，设置在支撑板1的下方；
[0008]其中，换热管网包括，进液管2、出液管3以及接通在进液管2和出液管3之间的多个支管9，各个支管9并列排布且覆盖支撑板1的底面透过所述的透温孔向外辐射热量。
[0009]进一步的，还包括主动辊5和从动辊6，分别设置在支撑板1两侧且都与进液管2或出液管3平行，环绕主动辊5和从动辊6盘设有回转带7。
[0010]进一步的，所述的主动辊5和从动辊6的上边缘线与支撑板1的上表面共面以保持回转带自支撑板1的上表面经过。
[0011]进一步的，还包括
[0012]基准板4，间隔的平行设置在支撑板1下方；
[0013]所述的支撑板1与基准板4之间形成预留空间，所述的支管9穿设在预留空间中。
[0014]进一步的，进液管2和出液管3平行的分别设置在预留空间的两侧。
[0015]进一步的，还包括支撑架8，
[0016]所述的主动辊和从动辊都架设在支撑架8上，所述的支撑板1、基准板4和换热管网位于主动辊和从动辊之间。
[0017]进一步的，还包括用于承重的承重板
[0018]承重板位于基准板4的下方且与支撑架8固定连接，所述的基准板4与承重板通过支撑块相连。
[0019]进一步的，所述的回转带7为滤网回转带。
[0020]进一步的，所述的到位传感器的个数为至少四个。
[0021]从上面的叙述可以看出，本技术方案的有益效果在于：
[0022]1.通过设置了换热管网可以持续对于支撑板进行换热，有效防止了油液凝结，保证油液的收集顺畅，并且可以利用整体设备散发的热量，提高了整体的能源利用率。
[0023]2.通过设计了迂回的液路，可以保证了热量的交换效果和均温效果，并且液流速度较快可以达到较高效的换热能力。
[0024]3.通过开设了透温孔，可以向外辐射热量并且通过与支撑板连接，由于金属导热极快，因此整体热场温度较为均匀。
[0025]4.此处的结构可以完美配套适应下出液的压滤设计工作，集成性较好，可以压滤设备上多位置转用。
附图说明
[0026]为了更加清楚地描述本专利，下面提供一幅或多幅附图。
[0027]图1为整体机构图；
[0028]图2为支撑板和换热管网组合结构图；
[0029]图3是支撑板和换热管网爆炸图；
具体实施方式
[0030]以下根据附图1
‑
3对本技术做进一步说明：
[0031]提供了一种油渣的换热防凝结结构，包括用于提供支撑平面的支撑板1，表面开设有多个贯穿的透温孔的板体；以及用于提供热量的换热管网a，设置在支撑板1的下方；
[0032]其中，换热管网包括，进液管2、出液管3以及接通在进液管2和出液管3之间的多个支管9，各个支管9并列排布且覆盖支撑板1的底面透过所述的透温孔向外辐射热量。
[0033]以上所述的中，具体的为，支撑板1为提供支撑作用的平面板体，所述的透温孔为致密的透温孔且支撑板的下表面与提供热量的换热管网之间紧密的抵接，换热管网的热场覆盖支撑板下表面及上方一部分空间，换热管网内可通入设备液压油，或者通入温热后的冷却液换热液体，其热源仍利用本体工作所产生热量，无需再次加热耗费额外能源。
[0034]主动辊5和从动辊6，主动辊5和从动辊6都为光辊分别设置在支撑板1两侧且都与进液管2或出液管3平行，环绕主动辊5和从动辊6盘设有回转带7，所述的主动辊5和从动辊6的上边缘线与支撑板1的上表面共面以保持回转带自支撑板1的上表面经过。支撑板1在经过所述的支撑板1时可以带走料渣，油料会渗透经过回转带7向下渗透至支撑板1上并向下滴漏，在换热管网作用下其并不会凝结。
[0035]为保证所述的支撑板处的结构稳定，还包括基准板4，间隔的平行设置在支撑板1下方；所述的支撑板1与基准板4之间形成预留空间，所述的支管9穿设在预留空间中。
[0036]进液管2和出液管3平行的分别设置在预留空间的两侧，在进液管2和出液管3内都设有多个封堵进液管2和出液管3内腔的挡片，每个支管与进液管2和出液管3相接位置处的在进液管2和出液管3内腔的一侧都设有一挡片以被迫使液体变向，在挡片隔绝下，液流会沿着支管9在进液管2和出液管3内腔之间折返被限制为一条液流，迂回流动。
[0037]为保证设备稳定性，还包括支撑架8，所述的主动辊和从动辊都架设在支撑架8上，所述的支撑板1、基准板4和换热管网位于主动辊和从动辊之间。还包括用于承重的承重板，
承重板位于基准板4的下方且与支撑架8固定连接，所述的基准板4与承重板通过支撑块相连。
[0038]为保证压滤效果，所述的回转带7为滤网回转带，回转带表面带有细微渗液孔洞。
[0039]在实际使用中，所述的进液管2中通入循环液，循环液可采用油缸中所使用的液压油，因为在油缸动作过程中液压油会被自然增温所以采用液压油可以利用其中热量，或者融入其他换热结束的冷却水，或者采用热源将油液或水加热后通入进液管2、经过支管进入出液管3并在二者之间循环折返流动，当油液被压滤出来后在换热管网作用下油液不会凝结，会继续流动至收集仓。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油渣的换热防凝结结构，其特征在于，包括用于提供支撑平面的支撑板(1)，表面开设有多个贯穿的透温孔的板体；用于提供热量的换热管网(a)，设置在支撑板(1)的下方；其中，换热管网包括，进液管(2)、出液管(3)以及接通在进液管(2)和出液管(3)之间的多个支管(9)，各个支管(9)并列排布且覆盖支撑板(1)的底面透过所述的透温孔向外辐射热量。2.根据权利要求1所述的一种油渣的换热防凝结结构，其特征在于，还包括主动辊(5)和从动辊(6)，分别设置在支撑板(1)两侧且都与进液管(2)或出液管(3)平行，环绕主动辊(5)和从动辊(6)盘设有回转带(7)。3.根据权利要求2所述的一种油渣的换热防凝结结构，其特征在于，所述的主动辊(5)和从动辊(6)的上边缘线与支撑板(1)的上表面共面以保持回转带自支撑板(1)的上表面经过。4.根据权利要求1所述的一种油渣的换...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋金钟，白石，
申请(专利权)人：重庆云博江天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：