一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，包括机座、旋转机构、行走机构和PLC控制系统，旋转机构包括滑轨一和旋转杆，在旋转杆的左侧设置有移动杆，移动杆与旋转杆上转动轴相对应的位置分别横置有支撑杆，将旋转杆上转动轴插入至空心管一端的空腔内；行走机构包括滑轨二、丝杆和移动台，滑轨二和丝杆平行设置，丝杆的右端与转动电机一的输出端转动连接，移动台螺纹连接在丝杆上，滑轨二朝向丝杆的一侧开设有卡槽，移动台设置有卡接在卡槽中的卡接块，移动台顶端设置有若干个立杆；本实用新型专利技术可以同时进行多个缠绕工作，加快了工作效率，且通过移动台的来回往复移动配合空心管的旋转，增大了玻璃纤维丝之间的拘束度。增大了玻璃纤维丝之间的拘束度。增大了玻璃纤维丝之间的拘束度。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机


[0001]本技术涉及一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，属于玻璃纤维套管的生产


技术介绍

[0002]玻璃纤维套管以其优异的性能，不仅作为航空航天、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，其应用范围已扩展到：金属冶炼，建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、化工轻工等；玻璃纤维套管的制作过程需要用到缠绕机，市场上目前的缠绕机工序复杂，功能单一，为此，我们提出一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本技术提供一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，通过移动台的来回往复移动配合空心管的旋转，且空心管可按需求更换直径或数量，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，包括机座、旋转机构、行走机构和PLC控制系统，所述旋转机构和行走机构分别设置在机座的前后两侧，所述旋转机构包括滑轨一和旋转杆，所述旋转杆的底座一固定于滑轨一上，旋转杆自上而下等间距设置有四个轴承，所述四个轴承内分别固定连接有转动轴，所述转动轴的右端与齿轮一固定连接，转动轴的左端轴体上开设有通孔一，在所述旋转杆的左侧设置有移动杆，所述移动杆的底座二滑动连接在滑轨一上，底座二顶端与滑轨一相对应的位置开设有通孔二，所述通孔二内螺纹连接有螺纹杆一，所述移动杆与旋转杆上转动轴相对应的位置分别横置有支撑杆，将所述转动轴插入至空心管一端的空腔内，所述空心管一端与转动轴上通孔一相对应的位置处开设有通孔三，所述通孔一和通孔三内螺纹连接有螺纹杆二；所述行走机构包括滑轨二、丝杆和移动台，所述滑轨二和丝杆平行设置，所述丝杆的左端与左轴承座转动连接，丝杆的右端与右轴承座转动连接，且丝杆的右端继续向右延伸与转动电机一的输出端转动连接，所述移动台螺纹连接在丝杆上，所述滑轨二朝向丝杆的一侧开设有卡槽，所述移动台设置有卡接在卡槽中的卡接块，在所述移动台顶端设置有若干个立杆，移动台顶端前侧竖立有导线板，所述导线板上开设有若干个导线孔。
[0006]为了进一步实现本技术，在所述旋转机构的一侧设置有转动电机二，所述转动电机二的输出轴与齿轮二固定连接，所述齿轮二通过链条与齿轮一连接；通过转动电机二带动转动轴上的空心管旋转，对玻璃纤维丝进行缠绕。
[0007]为了进一步实现本技术，在所述卡槽中可拆卸的固定安装有两个行程限位开关，所述两个行程限位开关与PLC控制系统电性连接；当移动台上的卡接块触碰到行程限位开关后，行程限位开关通过PLC控制系统传递信号给转动电机一，转动电机一进行反转。
[0008]为了进一步实现本技术，所述PLC控制系统与转动电机一电性连接。
[0009]为了进一步实现本技术，所述机座底端设置有多组万向轮；便于整个装置进行移动。
[0010]本技术的有益效果在于：一个旋转机构可以同时进行多个缠绕工作，在旋转杆上固定多个空心管，能同时进行缠绕工作，加快了工作效率，也能更换不同直径的空心管，缠绕成不同直径的玻璃纤维套管；在缠绕时，将多个缠绕有玻璃纤维丝的线纺固定在移动台的立杆上，多个线头固定在空心管上，通过移动台的来回往复移动配合空心管的旋转，使玻璃纤维丝相邻层间的螺旋缠绕纹路呈左右旋相反方向，后道玻璃纤维丝与前道玻璃纤维丝部分重叠、缠绕，前后道玻璃纤维丝相互拘束，增大了玻璃纤维丝之间的拘束度。
附图说明
[0011]图1为本技术的俯视图；
[0012]图2为图1中A处放大图；
[0013]图3为本技术的右侧示意图；
[0014]图4为本技术中移动台的结构示意图；
[0015]图5为本技术中旋转机构的结构示意图；
[0016]图6为本技术中旋转杆上各器件的结构示意图。
[0017]1、机座，2、滑轨一，3、旋转杆，4、底座一，5、轴承，6、转动轴，7、齿轮一，8、通孔一，9、移动杆，10、底座二，11、通孔二，12、螺纹杆一，13、支撑杆，14、空心管，15、通孔三，16、螺纹杆二，17、滑轨二，18、丝杆，19、移动台，20、左轴承座，21、右轴承座，22、转动电机一，23、卡接块，24、立杆，25、导线板，26、导线孔，27、转动电机二，28、齿轮二，29、链条，30、行程限位开关，31、万向轮。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做具体的介绍。
[0019]如图1
‑
6所示，本实施例是一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，包括机座1、旋转机构、行走机构和PLC控制系统，旋转机构和行走机构分别设置在机座1的前后两侧，旋转机构包括滑轨一2和旋转杆3，旋转杆3的底座一4固定于滑轨一2上，旋转杆3自上而下等间距设置有四个轴承5，四个轴承5内分别固定连接有转动轴6，转动轴6的右端与齿轮一7固定连接，转动轴6的左端轴体上开设有通孔一8，在旋转杆3的左侧设置有移动杆9，移动杆9的底座二10滑动连接在滑轨一2上，底座二10顶端与滑轨一2相对应的位置开设有通孔二11，通孔二11内螺纹连接有螺纹杆一12，移动杆9与旋转杆3上转动轴6相对应的位置分别横置有支撑杆13，将转动轴6插入至空心管14一端的空腔内，空心管14一端与转动轴6上通孔一8相对应的位置处开设有通孔三15，通孔一8和通孔三15内螺纹连接有螺纹杆二16；行走机构包括滑轨二17、丝杆18和移动台19，滑轨二17和丝杆18平行设置，丝杆18的左端与左轴承座20转动连接，丝杆18的右端与右轴承座21转动连接，且丝杆18的右端继续向右延伸与转动电机一22的输出端转动连接，移动台19螺纹连接在丝杆18上，滑轨二17朝向丝杆18的一侧开设有卡槽，移动台19设置有卡接在卡槽中的卡接块23，在移动台19顶端设置有若干个立杆24，移动台19顶端前侧竖立有导线板25，导线板25上开设有若干个导线孔26。
[0020]本实施例中，在旋转机构的一侧设置有转动电机二27，转动电机二27的输出轴与
齿轮二28固定连接，齿轮二28通过链条29与齿轮一7连接；通过转动电机二27带动转动轴6上的空心管14旋转，对玻璃纤维丝进行缠绕。
[0021]本实施例中，在卡槽中可拆卸的固定安装有两个行程限位开关30，两个行程限位开关30与PLC控制系统电性连接；当移动台19上的卡接块23触碰到行程限位开关30后，行程限位开关30通过PLC控制系统传递信号给转动电机一22，转动电机一22进行反转。
[0022]本实施例中，PLC控制系统与转动电机一22电性连接。
[0023]本实施例中，机座1底端设置有多组万向轮31；便于整个装置进行移动。
[0024]工作原理：根据需要安装所需数量或直径的的空心管14，将转动轴6插入空心管14设置有通孔三15的一端，将螺纹杆二16旋入通孔一8和通孔三15内将空心管14一端与旋转杆3固定，移动移动杆9，将支撑杆13插入空心管14的另一端后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能玻璃纤维套管自动化缠绕机，其特征在于：包括机座（1）、旋转机构、行走机构和PLC控制系统，所述旋转机构和行走机构分别设置在机座（1）的前后两侧，所述旋转机构包括滑轨一（2）和旋转杆（3），所述旋转杆（3）的底座一（4）固定于滑轨一（2）上，旋转杆（3）自上而下等间距设置有四个轴承（5），所述四个轴承（5）内分别固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的右端与齿轮一（7）固定连接，转动轴（6）的左端轴体上开设有通孔一（8），在所述旋转杆（3）的左侧设置有移动杆（9），所述移动杆（9）的底座二（10）滑动连接在滑轨一（2）上，底座二（10）顶端与滑轨一（2）相对应的位置开设有通孔二（11），所述通孔二（11）内螺纹连接有螺纹杆一（12），所述移动杆（9）与旋转杆（3）上转动轴（6）相对应的位置分别横置有支撑杆（13），将所述转动轴（6）插入至空心管（14）一端的空腔内，所述空心管（14）一端与转动轴（6）上通孔一（8）相对应的位置处开设有通孔三（15），所述通孔一（8）和通孔三（15）内螺纹连接有螺纹杆二（16）；所述行走机构包括滑轨二（17）、丝杆（18）和移动台（19），所述滑轨二（17）和丝杆（18）平行设置，所述丝杆（18）的左端与左轴承座（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴成山，
申请(专利权)人：江苏天邦绝缘材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：